CN202185679U - 抽油烟机罩的激光焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种抽油烟机罩的激光焊接夹具,用于在将抽油烟机罩的烟机主体和底板焊接在一起时固定所述烟机主体和底板,所述激光焊接夹具包括底座、设于所述底座上的对所述底板进行固定支撑的支撑板以及设于所述底座上的对所述烟机主体进行固定支撑的支撑架。通过使用互相配合的支撑板和支撑架分别使底板和烟机主体位置固定,从而可以使底板和烟机主体能够较好地结合,不易出现焊点偏移。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及激光焊接,尤其是涉及一种抽油烟机罩的激光焊接夹具。
【背景技术】
激光焊接以其高精密的加工度已经应用到很多场合,然而对于一些工件,在受热情况下也会产生形变。例如抽油烟机罩,属于大型钣金件,其制造通常是首先折弯加工形成三面合围的烟机主体,然后将底板焊接在烟机主体上。然而即使是激光焊接这样变形量小的加工方法,在高能量注入下,也无法阻止厚度在0.6-0.8mm左右的不锈钢板完全不变形。激光焊接属于高精度的加工工艺,如果不能满足定位的精准性,在工件受热变形后导致焊点偏移,激光焊接将无法进行下去。
【实用新型内容】
基于此,有必要提供一种防止焊点偏移的激光焊接夹具。
一种抽油烟机罩的激光焊接夹具,用于在将抽油烟机罩的烟机主体和底板焊接在一起时固定所述烟机主体和底板,所述激光焊接夹具包括底座、设于所述底座上的对所述底板进行固定支撑的支撑板以及设于所述底座上的对所述烟机主体进行固定支撑的支撑架。
在优选的实施例中,所述支撑板形状与所述底板形状相匹配,且支撑板能够支撑底板被焊接的边缘,所述支撑板具有磁性,可与同样具有磁性或可被磁性的支撑板吸附的压尺配合夹持所述底板。
在优选的实施例中,所述支撑板面向底板的被底板覆盖的一面分布有多块磁铁。
在优选的实施例中,所述支撑板中央设有避空槽,所述磁铁分布于避空槽的外围。
在优选的实施例中,所述支撑板上与底板两个焊接边缘相邻的一侧设有用于将底板定位的定位孔。
在优选的实施例中,所述底座上还设有压紧机构,所述压紧机构包括与所述底板设有定位孔的一侧抵压的压块、与所述压块固定连接的滑动组件以及驱动所述滑动组件运动的气缸。
在优选的实施例中,所述支撑架包括固定于所述底座上的支架以及设于所述支架上端与烟机主体连接的固定件。
在优选的实施例中,所述底座上、底板与烟机主体相接的焊缝处还设有焊缝压紧机构,所述焊缝压紧机构包括与所述焊缝长度匹配的压条、推挤压条的导杆以及驱动所述导杆移动的气缸。
在优选的实施例中,所述压条为铜制,且内部设有水冷管道,所述水冷管道的进水口和出水口设于所述压条外壁并可连接水管。
通过使用互相配合的支撑板和支撑架分别使底板和烟机主体位置固定,从而可以较好地结合,不易出现焊点偏移。
【附图说明】
图1为抽油烟机罩的结构示意图;
图2为一实施例的激光焊接夹具结构示意图;
图3为支撑板与底板配合示意图;
图4为底板定位示意图;
图5为烟机主体定位示意图;
图6为焊缝压紧示意图;
图7为焊缝压紧机构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示,为抽油烟机罩的结构示意图。抽油烟机罩10包括折弯形成的烟机主体12以及与烟机主体12焊接的底板14。烟机主体12具有三个面,底板14与烟机主体12焊接后形成四面封闭、两端开口的锥台形的抽油烟机罩,锥台开口较大的部分向风机连接处逐渐收窄。抽油烟机罩10通过设于开口较小处的安装条16安装于风机上。本实施例的激光焊接夹具则是用于在将抽油烟机罩10的烟机主体12和底板14焊接在一起时固定烟机主体12和底板14。
如图2所示,一实施例的激光焊接夹具包括底座22、设于底座22上的对底板14(参考图1)进行固定支撑的支撑板24以及设于底座22上的对烟机主体12进行固定支撑的支撑架26。支撑板24对底板14固定支撑、支撑架26对烟机主体12固定支撑,因此底板14和烟机主体12位置固定,可以较好地结合,不易出现焊点偏移。
图3为支撑板与底板配合示意图。底板14大致为梯形,具有较长的下底边和较短的上底边。底板14下底边边缘弯折形成用于抵压支撑板24一侧的第一抵压部,第一抵压部两端设有将底板14固定于底座22上的连接部142。底板14上底边边缘弯折形成抵压支撑板24相对的另一侧的第二抵压部(即与安装条16相同的结构),第二抵压部上设有连接孔144。
支撑板24形状与底板14形状相匹配,且支撑板24能够支撑底板14被焊接的边缘(即梯形的两腰)。如图3所示,支撑板24被底板14覆盖,且底板14的第一抵压部和第二抵压部分别抵压支撑板24相对的两侧。支撑板24与第二抵压部相抵的一侧边上(即与底板14两个焊接边缘相邻的一侧放有定位孔242,第二抵压部的连接孔144与定位孔242相对应。
支撑板24具有磁性,具体可以是由磁性材料制成或者如本实施例采用在支撑板24上分布多块磁铁244。多块磁铁244优选为分布于支撑板24面向底板14被底板14覆盖的一面。这样支撑板24可与同样具有磁性或可被磁性的支撑板24吸附的压尺(图未示)配合夹持底板14。压尺具体可由磁性材料或者钢、铁等制成。优选地,支撑板24上还设有避空槽246,磁铁244分布于避空槽246外围。
如图4所示,底板14通过连接部142固定于底座22上,支撑板24置于底座22和底板14之间,且支撑板24其中两侧边缘分别与底板14的第一抵压部和第二抵压部相抵,另外两侧的边缘支撑底板14被焊接的边缘。上述的压尺覆压在底板14表面,并通过磁力与支撑板24吸合将底板14夹持在中间。
进一步地,本实施例的激光焊接夹具还包括压紧机构28。压紧机构28包括与底板14设有连接孔144的一侧抵压的压块282、与压块282固定连接的滑动组件284以及驱动滑动组件284运动的气缸286。
压块282用于抵压底板14的第二抵压部,大致为长条块状,可将第二抵压部抵压在支撑板24设有定位孔242的一侧。滑动组件284与压块282固定连接,并可在底座22上滑动,便于松开或压紧底板14。滑动组件284可采用任何可实现上述功能的结构,如导轨滑动、链轮/齿轮传动等。驱动滑动组件284滑动的是气缸286,其他实施例中也可采用不同的驱动机构。
如图5所示,支撑架26包括固定于底座22上的支架262以及设于支架262上端与烟机主体12连接的固定件264,其中固定件264是通过安装条16与烟机主体12连接。支架262为常用的支撑用框架,高度与烟机主体12的高度匹配以将烟机主体12固定在适宜焊接的位置。安装条16上设有连接孔,因此固定件264可采用其上设有与连接孔对应的螺孔的部件。
进一步地,在底座22上、底板14与烟机主体12相接的焊缝处还设有焊缝压紧机构30(参考图2)。结合图6,焊缝压紧机构30的数量为2个,分别位于两个焊缝处。
如图7所示,焊缝压紧机构30包括与焊缝长度匹配的压条302、推挤压条302的导杆304以及驱动导杆304移动的气缸306。压条302紧贴焊缝,导杆304在气缸306的驱动下推挤压条302。优选地,压条302为铜制,且内部设有水冷管道,水冷管道的进水口和出水口设于压条302外壁并可连接水管。气缸306也可替换为其他的驱动机构。
进一步地,本实施例的激光焊接夹具还包括辅助压紧单元32,包括与焊缝压紧机构30一体设计,用于压紧烟机主体12边框的边框压紧件322以及与边框压紧件322配合的调节件324,调节件324可以为打气装置,用于驱动气缸工作,可调节辅助压紧单元32的压紧程度,辅助焊缝压紧。
当需要焊接时,底板14被支撑板24固定,烟机主体12被支撑架26固定,底板14和烟机主体12相接的焊缝处被焊缝压紧机构30压紧,因此不会出现焊点偏移。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种抽油烟机罩的激光焊接夹具,用于在将抽油烟机罩的烟机主体和底板焊接在一起时固定所述烟机主体和底板,其特征在于,所述激光焊接夹具包括底座、设于所述底座上的对所述底板进行固定支撑的支撑板以及设于所述底座上的对所述烟机主体进行固定支撑的支撑架。
2.如权利要求1所述的抽油烟机罩的激光焊接夹具,其特征在于,所述支撑板形状与所述底板形状相匹配,且支撑板能够支撑底板被焊接的边缘,所述支撑板具有磁性,可与同样具有磁性或可被磁性的支撑板吸附的压尺配合夹持所述底板。
3.如权利要求2所述的抽油烟机罩的激光焊接夹具,其特征在于,所述支撑板面向底板的被底板覆盖的一面分布有多块磁铁。
4.如权利要求3所述的抽油烟机罩的激光焊接夹具,其特征在于,所述支撑板中央设有避空槽,所述磁铁分布于避空槽的外围。
5.如权利要求2所述的抽油烟机罩的激光焊接夹具,其特征在于,所述支撑板上与底板两个焊接边缘相邻的一侧设有用于将底板定位的定位孔。
6.如权利要求5所述的抽油烟机罩的激光焊接夹具,其特征在于,所述底座上还设有压紧机构,所述压紧机构包括与所述底板设有定位孔的一侧抵压的压块、与所述压块固定连接的滑动组件以及驱动所述滑动组件运动的气缸。
7.如权利要求1所述的抽油烟机罩的激光焊接夹具,其特征在于,所述支撑架包括固定于所述底座上的支架以及设于所述支架上端与烟机主体连接的固定件。
8.如权利要求1所述的抽油烟机罩的激光焊接夹具,其特征在于,所述底座上、底板与烟机主体相接的焊缝处还设有焊缝压紧机构,所述焊缝压紧机构包括与所述焊缝长度匹配的压条、推挤压条的导杆以及驱动所述导杆移动的气缸。
9.如权利要求8所述的抽油烟机罩的激光焊接夹具,其特征在于,所述压条为铜制,且内部设有水冷管道,所述水冷管道的进水口和出水口设于所述压条外壁并可连接水管。
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