CN207868132U - 一种用于继电器分流片的自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于继电器分流片的自动焊接机，包括机架、设置于机架上的固定装置、折角装置与焊接装置，所述折角装置包括朝向固定装置方向设置于机架上的水平气缸、设置于水平气缸的水平活塞杆上的折角件，所述焊接装置包括竖直设置于继电器上方的第二焊接头与水平设置于继电器前方的第一焊接头。利用水平气缸能够推动折角件朝继电器方向移动，并将一端焊接在动触片上的分流片朝静片的方向弯折，使分流片弯折90度后与静片保持平齐，接着利用焊接装置对分流片与静片进行焊接，折角与焊接过程均采用自动化，节省人力且提高效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接机，特别涉及一种用于继电器分流片的自动焊接机。
背景技术
目前，现有技术中授权公告号为CN205564653U的中国专利文件公开了一种设置分流片的电磁式继电器，包括外壳、线圈架、线圈、铁芯、衔铁、设置动触点的弹片、设置在弹片座上有第一接线片、设置静触点的第二接线片和第二接线片座，线圈架的一端作为弹片座支架；还包括一分流导电金属片和可折挠的编织网状导电带，所述分流导电金属片的一端与所述动触点处的弹片贴合并固定连接、另一端与编织网状导电带连接，编织网状导电带的另一端与弹片座连接。由于采用这样的结构，分流导电金属片进行分流，减少弹片的过电电流，降低了弹片温度，延长了使用寿命。
目前市面上还有一种继电器，如图1所示，该继电器包括底座1，底座1上同样设置有静片2（即弹片座）与动触片3（即弹片），动触片3上与分流片4的一端固定，而分流片4的另一端需要弯折90度后才能够与静片2焊接，上述操作通过人工焊接颇为麻烦，而且效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于继电器分流片的自动焊接机，具有自动化、效率高的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于继电器分流片的自动焊接机，包括机架、设置于机架上的固定装置、折角装置与焊接装置，所述焊接装置包括水平设置于固定装置前方的第一气缸与设置于第一气缸的第一活塞杆上的第一焊接头、竖直设置于固定装置上方的第二气缸与设置于第二气缸的第二活塞杆上的第二焊接头，所述折角装置包括朝向固定装置方向设置于机架上的水平气缸、设置于水平气缸的水平活塞杆上的折角件。
通过采用上述技术方案，利用固定装置对继电器进行固定并定位分流片的朝向，再利用水平气缸推动折角件朝继电器方向移动，并将一端焊接在动触片上的分流片朝静片的方向弯折，使分流片弯折90度后与静片保持平齐，接着利用第二气缸驱动第二焊接头向下贴近静片的内侧，而第一气缸驱动第一焊接头将分流片的端部顶在静片外侧，并使静片朝内顶住第二焊接头，从而使第一焊接头与第二焊接头之间接通电流并对分流片与静片进行焊接，折角与焊接过程均采用自动化，节省人力且提高效率。
本实用新型进一步设置为：所述第一气缸上远离第一焊接头的端部设置有第一缓冲机构，所述第一缓冲机构包括贯穿至第一气缸内并沿第一活塞杆的长度方向设置于其端部的延伸杆、设置于延伸杆上的缓冲弹簧，所述延伸杆与第一气缸之间利用密封圈进行密封，所述延伸杆于露在第一气缸外部的杆体上设置有顶块，所述缓冲弹簧设置于顶块与第一气缸之间，所述第二气缸上设置有与第一气缸相同结构的第二缓冲机构。
通过采用上述技术方案，当第一活塞杆向外推出时带动延伸杆同向运动，并利用顶块将缓冲弹簧朝第一气缸方向挤压，使缓冲弹簧被压紧对顶块产生反弹力，从而对活塞杆进行缓冲，使第一焊接头在顶到分流片之前进行减速，防止第一焊接头顶在分流片上的速度过快而产生冲击，导致焊接不稳或是位置偏离。
本实用新型进一步设置为：所述第一缓冲机构还包括固定在第一气缸端部的导向架，所述延伸杆穿设于导向架上。
通过采用上述技术方案，利用导向架对延伸杆进行限位与保护，防止延伸杆在缓冲弹簧或是外力作用下产生形变而对第一活塞杆的运动造成影响。
本实用新型进一步设置为：所述第一焊接头的端部呈台状，所述折角件的端部设置有与第一焊接头端部配合的倒角。
通过采用上述技术方案，由于分流片体积小，第一焊接头的端头呈台状能够减小接触面的面积并将热量集中在分流片上，增强焊接效果，而折角件在折弯分流片时，利用倒角使折角件能够在不影响第一焊接头焊接的情况下朝前移动更远的距离，对分流片其限位效果。
本实用新型进一步设置为：所述折角件的端部朝分流片方向设置有圆角。
通过采用上述技术方案，利用圆角减少折角件在弯折分流片时对分流片的磨损。
本实用新型进一步设置为：所述机架上于分流片下方设置有托板、于分流片上方设置有挡板。
通过采用上述技术方案，由于一些分流片由铜丝编织形成，因此整体较软，利用托板能够对分流片进行托持，防止分流片在重力作用下朝下方弯折，导致折角件与分流片错开而无法使其弯折，而利用上方挡板能够对分流片上方进行限位，防止分流片在折角件的作用下朝上方弯折偏离，利用托板与挡板共同对分流片进行限位，使分流片能够准确地焊接在静片上。
本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括固定座、设置于固定座上的固定槽以及设置于固定槽两侧的夹紧模块。
通过采用上述技术方案，将继电器放置在固定座上的固定槽内进行限位，再利用夹紧模块对继电器进行固定，避免继电器在焊接时出现偏移。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧模块包括设置于固定槽一侧的下夹紧机构与设置于固定槽另一侧的上夹紧机构，所述下夹紧机构包括下限位架、朝固定槽方向与下限位架滑动连接的下夹紧块，所述上夹紧机构包括上限位架、朝固定槽方向与上限位架滑动连接的上夹紧块，所述下夹紧块与上夹紧块之间存在高度差。
通过采用上述技术方案，利用下夹紧块顶在继电器的底座一侧，将底座夹紧在下夹紧块与上限位架之间进行定位，再利用上夹紧块顶在焊接有分流片的动触片上，使动触片被顶在静触点上进行限位，防止动触片的可活动结构对分流片的弯折造成影响。
本实用新型进一步设置为：所述上夹紧块背向固定槽的端面与上限位架之间、下夹紧块背向固定槽的端面与下限位架之间均设置有压缩弹簧。
通过采用上述技术方案，利用压缩弹簧推动上夹紧块与下夹紧块朝相对的方向夹紧继电器。
本实用新型进一步设置为：所述下限位架与上限位架上分别设置有第一腰形孔与第二腰形孔，所述下夹紧块与上夹紧块上分别设置有能够穿过第一腰形孔的第一推杆与能够穿过第二腰形孔的第二推杆。
通过采用上述技术方案，能够分别朝两侧推动第一推杆与第二推杆，并带动下夹紧块与上夹紧块朝两侧移动，从而将继电器松开使其能够从固定座上被取下。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、利用折角件将一端焊接在动触片上的分流片朝静片的方向弯折，使分流片弯折90度后与静片保持平齐，接着利用第二气缸驱动第二焊接头向下贴近静片的内侧，而第一气缸驱动第一焊接头将分流片的端部顶在静片外侧，并使静片朝内顶住第一焊接头，从而使第一焊接头与第二焊接头之间接通电流并对分流片与静片进行焊接，折角与焊接过程均采用自动化，节省人力且提高效率；
2、由于分流片体积小，第一焊接头的端头呈台状能够减小接触面的面积并将热量集中在分流片上，增强焊接效果，而折角件在折弯分流片时，利用倒角使折角件能够在不影响第一焊接头焊接的情况下朝前移动更远的距离，对分流片其限位效果。
附图说明
图1是背景技术的继电器的结构示意图；
图2是本实用新型的整体结构示意图；
图3是本实用新型的固定装置与背景技术中继电器的结构示意图；
图4是本实用新型的固定装置的剖视示意图；
图5是本实用新型的折角装置的结构示意图；
图6是本实用新型的焊接装置的结构示意图；
图7是图2中的A处放大图；
图8是图6中的B处放大图；
图9是本实用新型的第一缓冲机构的爆炸结构示意图。
附图标记：1、底座；2、静片；3、动触片；4、分流片；5、机架；6、固定装置；7、折角装置；8、焊接装置；9、固定座；10、限位片；11、夹紧模块；12、固定槽；13、下夹紧机构；14、上夹紧机构；15、下限位架；16、下夹紧块；17、下滑动孔；18、第一挡位件；19、第一压缩弹簧；20、上限位架；21、上夹紧块；22、上滑动孔；23、第二挡位件；24、第二压缩弹簧；25、第一腰形孔；26、第二腰形孔；27、第一推杆；28、第二推杆；29、水平气缸；30、水平活塞杆；31、折角件；32、圆角；33、第一气缸；34、第一活塞杆；35、第一焊接头；36、第二气缸；37、第二活塞杆；38、第二焊接头；39、接触面；40、第一缓冲机构；41、延伸杆；42、缓冲弹簧；43、导向架；44、顶块；45、第二缓冲机构；46、托持气缸；47、托板；48、挡板；49、倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种用于继电器分流片的自动焊接机，如图2所示，包括机架5、设置于机架5上的固定装置6、折角装置7与焊接装置8。
如图2、图3所示，固定装置6包括设置于机架5上的固定座9、螺纹连接于固定座9上的两个限位片10、设置于固定座9上的夹紧模块11，两个限位片10之间间隔设置形成固定槽12，将继电器放置在固定槽12内进行限位，并定位分流片4的朝向，再利用夹紧模块11对继电器的另外两侧进行夹紧固定，避免继电器在焊接时出现偏移。
如图3、图4所示，夹紧模块11包括设置于固定槽12一侧的下夹紧机构13、设置于固定槽12另一侧的上夹紧机构14。下夹紧机构13包括螺纹连接在固定座9上的下限位架15、设置在下限位架15上的下夹紧块16，下限位架15朝向固定槽12的端面上开设有下滑动孔17，下夹紧块16穿设于下滑动孔17内，而下限位架15上远离固定槽12的一端固定有第一挡位件18，下夹紧块16与第一挡位件18之间设置有第一压缩弹簧19。上夹紧机构14包括上限位架20、设置在上限位架20上的上夹紧块21，上限位架20朝向固定槽12的端面上开设有上滑动孔22，上夹紧块21穿设于上滑动孔22内，而上限位架20上远离固定槽12的一端固定有第二挡位件23，上夹紧块21与第二挡位件23之间设置有第二压缩弹簧24，且上滑动孔22的水平高度高于下滑动孔17。
利用第一压缩弹簧19将下夹紧块16顶在继电器的底座1一侧，使底座1被夹紧在下夹紧块16与上限位架20之间进行定位。再利用第二压缩弹簧24将上夹紧块21顶在焊接有分流片4的动触片3上，使动触片3被顶在静触点上进行固定，防止一端被焊接在动触片3上的分流片4在弯折时出现偏移，且上夹紧块21顶在动触片3上后对底座1起到了限位作用，使底座1无法向上从固定槽12中脱离。
如图3、图4所示，下限位架15与上限位架20的上端面分别开设有第一腰形孔25与第二腰形孔26，且第二腰形孔26与第一腰形孔25的长度方向均朝向固定槽12，而下夹紧块16与上夹紧块21上分别固定有竖直向上穿过第一腰形孔25的第一推杆27与竖直向上穿过第二腰形孔26的第二推杆28。通过分别朝两侧推动第一推杆27与第二推杆28，带动第二夹紧块与第一夹紧块朝两侧移动，从而将继电器松开使其能够从固定座9上被取下。
如图3、图5所示，折角装置7包括设置在机架5上的水平气缸29、固定于水平气缸29的水平活塞杆30端部的折角件31，其中水平气缸29的推动方向与分流片4相互垂直，而折角件31的长度方向指向继电器的静片2一侧。利用水平气缸29推动折角件31朝继电器方向移动，能够将一端焊接在动触片3上的分流片4朝静片2的方向弯折，使分流片4弯折90度后与静片2保持平齐，而折角件31的端部朝分流片4的方向倒有圆角32，利用圆角32能够减少折角件31在弯折分流片4时对分流片4的磨损。
如图6、图7所示，焊接装置8包括水平固定于机架5上的第一气缸33与固定于第一气缸33的第一活塞杆34上的第一焊接头35、竖直设置于固定装置6上方的第二气缸36与固定于第二气缸36的第二活塞杆37上的第二焊接头38。其中第一气缸33的推动方向正对继电器的静片2，第一焊接头35的端部呈台状，而折角件31的端部设有与第一焊接头35端部配合的倒角49。由于分流片4体积小，第一焊接头35的端头呈台状能够减小接触面39的面积并将热量集中在分流片4上，增强焊接效果，而折角件31在折弯分流片4时，利用倒角49使折角件31能够在不影响第一焊接头35焊接的情况下朝前移动更远的距离，对分流片4起限位效果。
如图7、图8所示，第二焊接头38的端部朝静片2方向设置有与静片2内侧端面平行的接触面39，当折角件31将分流片4弯折后，第二焊接头38向下贴近静片2的内侧，而利用第一焊接头35将分流片4的端部顶在静片2外侧，并使静片2朝内贴合第二焊接头38的接触面39，从而使第一焊接头35与第二焊接头38之间接通电流并对分流片4与静片2进行焊接，折角与焊接过程均采用自动化，节省人力且提高效率。
如图9所示，第一气缸33上远离第一焊接头35的端部设置有第一缓冲机构40，第一缓冲机构40包括贯穿至第一气缸33内并沿第一活塞杆34的长度方向固定于其端部的延伸杆41、套接于延伸杆41上的缓冲弹簧42、固定在第一气缸33端部的导向架43，延伸杆41与第一气缸33之间利用密封圈进行密封，防止第一气缸33内气体泄漏。
如图7、图9所示，延伸杆41于露在第一气缸33外部的杆体上焊接有顶块44，而缓冲弹簧42位于顶块44与第一气缸33之间，当第一活塞杆34向外推出时带动延伸杆41同向运动，并利用顶块44将缓冲弹簧42朝第一气缸33方向挤压，使缓冲弹簧42被压紧对顶块44产生反弹力，从而对第一活塞杆34进行缓冲，使第一焊接头35在顶到分流片4之前进行减速，防止第一焊接头35顶在分流片4上的速度过快而产生冲击，导致焊接不稳或是位置偏离。
如图6、图9所示，延伸杆41朝远离第一气缸33的方向穿设于导向架43上，利用导向架43对延伸杆41进行限位与保护，防止延伸杆41在缓冲弹簧42或是外力作用下产生形变而对第一活塞杆34的运动造成影响。第二气缸36上设置有与第一气缸33相同结构的第二缓冲机构45，第二缓冲机构45的作用与第一缓冲机构40基本相同。
如图2、图7所示，机架5一侧固定有竖直向上设置的托持气缸46，托持气缸46的活塞杆上螺纹连接有设置于分流片4下方的托板47，而第二活塞杆37上还固定有设置于分流片4上方的挡板48。由于一些分流片4由铜丝编织形成，因此整体较软，当继电器固定后，利用托持气缸46使托板47上升对分流片4进行托持，防止分流片4在重力作用下朝下方弯折，导致折角件31与分流片4错开而无法使其弯折；而当第二气缸36驱动第二焊接头38下降时带动挡板48同步下降，利用挡板48能够对分流片4上方进行限位，防止分流片4在折角件31的作用下朝上方弯折偏离，利用托板47与挡板48共同对分流片4进行限位，使分流片4能够准确地焊接在静片2上。
本实施例的具体操作步骤如下：
首先将继电器放置在固定槽12内进行限位，并将分流片4朝向第一气缸33的方向进行定位，再利用两侧的上夹紧机构14与下夹紧机构13对继电器进行固定，接着利用水平气缸29推动折角件31朝继电器方向移动，并将一端焊接在动触片3上的分流片4朝静片2的方向弯折，使分流片4弯折90度后与静片2保持平齐，然后利用第二气缸36驱动第二焊接头38向下贴近静片2的内侧，而第一气缸33驱动第一焊接头35将分流片4的端部顶在静片2外侧，并使静片2朝内贴合第二焊接头38端部的接触面39，从而使第一焊接头35与第二焊接头38之间接通电流并对分流片4与静片2进行焊接。焊接完成后，第一焊接头35、第二焊接头38以及折角件31复位，能够通过分别朝两侧移动第一推杆27与第二推杆28使夹紧模块11松开继电器，从而将继电器从固定座9上取下。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种用于继电器分流片的自动焊接机，其特征在于：包括机架(5)、设置于机架(5)上的固定装置(6)、折角装置(7)与焊接装置(8)，所述焊接装置(8)包括水平设置于固定装置(6)前方的第一气缸(33)与设置于第一气缸(33)的第一活塞杆(34)上的第一焊接头(35)、竖直设置于固定装置(6)上方的第二气缸(36)与设置于第二气缸(36)的第二活塞杆(37)上的第二焊接头(38)，所述折角装置(7)包括朝向固定装置(6)方向设置于机架(5)上的水平气缸(29)、设置于水平气缸(29)的水平活塞杆(30)上的折角件(31)。
2.根据权利要求1所述的用于继电器分流片的自动焊接机，其特征在于：所述第一气缸(33)上远离第一焊接头(35)的端部设置有第一缓冲机构(40)，所述第一缓冲机构(40)包括贯穿至第一气缸(33)内并沿第一活塞杆(34)的长度方向设置于其端部的延伸杆(41)、设置于延伸杆(41)上的缓冲弹簧(42)，所述延伸杆(41)与第一气缸(33)之间利用密封圈进行密封，所述延伸杆(41)于露在第一气缸(33)外部的杆体上设置有顶块(44)，所述缓冲弹簧(42)设置于顶块(44)与第一气缸(33)之间，所述第二气缸(36)上设置有与第一气缸(33)相同结构的第二缓冲机构(45)。
3.根据权利要求2所述的用于继电器分流片的自动焊接机，其特征在于：所述第一缓冲机构(40)还包括固定在第一气缸(33)端部的导向架(43)，所述延伸杆(41)穿设于导向架(43)上。
4.根据权利要求1所述的用于继电器分流片的自动焊接机，其特征在于：所述第一焊接头(35)的端部呈台状，所述折角件(31)的端部设置有与第一焊接头(35)端部配合的倒角(49)。
5.根据权利要求1所述的用于继电器分流片的自动焊接机，其特征在于：所述折角件(31)的端部朝分流片(4)方向设置有圆角(32)。
6.根据权利要求1所述的用于继电器分流片的自动焊接机，其特征在于：所述机架(5)上于分流片(4)下方设置有托板(47)、于分流片(4)上方设置有挡板(48)。
7.根据权利要求1所述的用于继电器分流片的自动焊接机，其特征在于：所述固定装置(6)包括固定座(9)、设置于固定座(9)上的固定槽(12)以及设置于固定槽(12)两侧的夹紧模块(11)。
8.根据权利要求7所述的用于继电器分流片的自动焊接机，其特征在于：所述夹紧模块(11)包括设置于固定槽(12)一侧的下夹紧机构(13)与设置于固定槽(12)另一侧的上夹紧机构(14)，所述下夹紧机构(13)包括下限位架(15)、朝固定槽(12)方向与下限位架(15)滑动连接的下夹紧块(16)，所述上夹紧机构(14)包括上限位架(20)、朝固定槽(12)方向与上限位架(20)滑动连接的上夹紧块(21)，所述下夹紧块(16)与上夹紧块(21)之间存在高度差。
9.根据权利要求8所述的用于继电器分流片的自动焊接机，其特征在于：所述上夹紧块(21)背向固定槽(12)的端面与上限位架(20)之间、下夹紧块(16)背向固定槽(12)的端面与下限位架(15)之间均设置有压缩弹簧。
10.根据权利要求9所述的用于继电器分流片的自动焊接机，其特征在于：所述下限位架(15)与上限位架(20)上分别设置有第一腰形孔(25)与第二腰形孔(26)，所述下夹紧块(16)与上夹紧块(21)上分别设置有能够穿过第一腰形孔(25)的第一推杆(27)与能够穿过第二腰形孔(26)的第二推杆(28)。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180914 Termination date: 20210209 |