CN202163630U - 片状物分组装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状物分组装置，包括分组机构，所述分组机构包括固定安装于机架上的盘形的分片凸轮，盘形凸轮具有大径侧和小径侧，转动安装于机架上的圆盘状的分片器，圆盘状的分片器中间凹，周围呈圆环凸台状，圆环凸台上均布若干沿分片器的径向延伸的插槽，滑动设置于插槽内的分片插板，分片插板的第一端与分片凸轮的外周面保持接触，分片器与分片凸轮同轴安装；设置在分组机构的上游用于向其输送片状物的喂料机构。本实用新型的分组装置采用机械方式对片状物进行分组，极大地提高了生产效率，降低了劳动强度，确保卫生指标要求。不仅适用于山楂片的分组包装，也适用于小薄饼、饼干等其他种类的片状物食品的分组包装。

Description

片状物分组装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装机械技术领域，具体地说，涉及一种片状物分组包装机上的分组装置。

背景技术

山楂具有较高的食用价值和药用价值，普遍受到人们的青睐。其中，山楂片（又称为山楂饼）是最普通、最流行的山楂制品，是以优质山楂为主要材料，经过选料、清洗、蒸熟、打浆、成型、烘干、包装等多道工序精制而成。目前，山楂片的包装工序还是采用传统的手工包装，一般将一定片数的圆形或者方形的山楂片用包装纸包成一个个独立的销售包装卷，再将多个销售包装卷装入大袋进行销售。手工包装存在的缺陷是：一方面不卫生，难以达到卫生指标要求；另一方面，手工包装的效率低，需要多个包装人员，而且劳动强度高。

基于以上现状，很有必要研制一种用于对山楂片或其他种类的片状物进行分组包装的食品包装机，以代替手工包装，实现机械化生产，提高包装效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种包装机上的片状物分组装置，以便对山楂片或其他种类的片状物进行分组，提高生产效率，确保卫生。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：片状物分组装置，包括

机架；分组机构，所述分组机构包括固定安装于所述机架上的分片凸轮，所述分片凸轮为盘形凸轮，所述盘形凸轮具有大径侧和小径侧，转动安装于所述机架上的分片器，所述分片器呈圆盘状，所述圆盘状的分片器中间凹，周围呈圆环凸台状，所述圆环凸台上均布若干沿分片器的径向延伸的插槽，分片插板，所述分片插板滑动设置于所述插槽内，所述分片插板的第一端与所述分片凸轮的外周面保持接触，所述分片器与分片凸轮同轴安装；喂料机构，所述喂料机构设置在所述分组机构的上游，用于向分组机构输送片状物。

作为优选的技术方案，所述分片插板的第一端设置有滚子，所述滚子与分片凸轮的外周面相接触；所述分片凸轮的外周面与所述圆环凸台的内侧面之间还设置有用于保证所述滚子与分片凸轮的外周面保持接触的回弹件。

作为优选的技术方案，所述回弹件为别簧。

作为优选的技术方案，所述分组机构的上方还设有压片机构，所述压片机构包括与片状物相接触的压片同步带，所述压片同步带由转动安装于所述机架上的同步轮驱动。

作为优选的技术方案，所述分片器及同步轮由动力传递机构驱动，所述动力传递机构包括与所述分片器同轴安装的从动轮，所述从动轮的外周上均布有若干沿其径向延伸的径向槽；由动力装置驱动的主动轮，所述主动轮的一个端面上设置有用于与所述从动轮的径向槽相适配的圆柱销；压片同步带动力传递机构，所述压片同步带动力传递机构包括压片同步带动力拨轮，所述压片同步带动力拨轮的一个端面上设置有用于与所述从动轮的径向槽相适配的多个拨杆，还包括通过环形带与所述压片同步带动力拨轮连接的同步带介轮，所述同步带介轮与同步轮同轴安装。

作为优选的技术方案，所述喂料机构包括传送带。

作为优选的技术方案，所述喂料机构的出料端与所述分组机构的进料端之间还设置有用于承托片状物的托架。

作为优选的技术方案，所述机架上设置有防止分组后的片状物脱落的弧形挡板，所述弧形挡板位于分片凸轮大径侧的分片器的外侧。

作为优选的技术方案，所述分组机构的进料端上方还设置有振动器。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的片状物分组装置包括分组机构，所述分组机构包括固定安装于机架上的分片凸轮，所述分片凸轮为盘形凸轮，所述盘形凸轮具有大径侧和小径侧；以及转动安装于机架上的分片器，所述分片器呈圆盘状，所述圆盘状的分片器中间凹，周围呈圆环凸台状，所述圆环凸台上均布若干沿分片器的径向延伸的插槽，所述插槽内滑动设置有分片插板，分片插板的第一端与分片凸轮的外周面保持接触，所述分片器与分片凸轮同轴安装。还包括设置在所述分组机构上游的喂料机构，用于向分组机构输送片状物。本实用新型的片状物分组装置在工作时，由喂料机构不断向分组机构输送片状物，分片器转动过程中带动插槽内的分片插板随其转动，由于分片插板的第一端与分片凸轮的外周面保持接触，当分片插板转到固定安装的分片凸轮的大径侧时，分片插板会沿着滑槽向外滑动，其第二端会伸出分片器并插入片状物内，这样，分片凸轮大径侧每相邻的两个分片插板都夹持一定片数的片状物，将片状物等分为若干组，每组片状物最终将成为一个独立的销售包装卷，当每组片状物转至分组机构的底部时，进入待落区，之后进入后续的推卷工序。

以上整个片状物的分组过程采用机械方式来代替纯手工方式，可极大地提高生产效率，降低劳动强度，能确保达到卫生指标要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的动力传递机构示意图；

图中：1-机架；2-振动器；3-压片同步带；4-同步轮；5-片状物；6-托架；7-传送带；8-分片器；9-分片插板；91-滚子；10-别簧；11-分片凸轮；12-待落区；13-弧形挡板；14-主动轮；14a-圆柱销;15-同步带介轮;16-环形带;17-压片同步带动力拨轮;17a-拨杆;18-从动轮;18a-径向槽。

具体实施方式

如图1所示，片状物分组装置，包括机架1；分组机构，所述分组机构包括固定安装于所述机架1上的分片凸轮11，所述分片凸轮11为盘形凸轮，所述盘形凸轮具有大径侧和小径侧，转动安装于所述机架1上的分片器8，所述分片器8呈圆盘状，所述圆盘状的分片器8中间凹，周围呈圆环凸台状，所述圆环凸台上均布若干沿分片器8的径向延伸的插槽，分片插板9，所述分片插板9滑动设置于所述插槽内，所述分片插板9的第一端与所述分片凸轮11的外周面保持接触，所述分片器8与分片凸轮11同轴安装，分片凸轮11位于分片器8的中间凹处；喂料机构，所述喂料机构设置在所述分组机构的上游，用于向分组机构输送片状物，本实施例中，所述喂料机构采用传送带7。

其中，所述分片插板9的第一端设置有滚子91，所述滚子91与分片凸轮11的外周面相接触；所述分片凸轮11的外周面与所述圆环凸台的内侧面之间还设置有用于保证所述滚子91与分片凸轮11的外周面保持接触的回弹件，所述回弹件优选为别簧10。

其中，所述分组机构的上方还设有压片机构，所述压片机构包括与片状物5相接触的压片同步带3，所述压片同步带3由转动安装于所述机架1上的同步轮4驱动。

如图2所示，其中，所述分片器8及同步轮4由动力传递机构驱动，所述动力传递机构包括与所述分片器8同轴安装的从动轮18，所述从动轮18的外周上均布有若干沿其径向延伸的径向槽18a；由动力装置驱动的主动轮14，本实施例中的动力装置包括电动机（图中未示出），所述主动轮14的一个端面上设置有用于与所述从动轮18的径向槽18a相适配的圆柱销14a；压片同步带动力传递机构，所述压片同步带动力传递机构包括压片同步带动力拨轮17，所述压片同步带动力拨轮17的一个端面上设置有用于与所述从动轮18的径向槽18a相适配的多个拨杆17a，还包括通过环形带16与所述压片同步带动力拨轮17连接的同步带介轮15，所述同步带介轮15与同步轮4同轴安装。

其中，所述喂料机构的出料端与所述分组机构的进料端之间还设置有用于承托片状物5的托架6，同时托架6也对片状物起到规整作用。

其中，所述机架1上设置有防止分组后的片状物脱落的弧形挡板13，所述弧形挡板13位于分片凸轮11大径侧的分片器8的外侧，防止片状物下落，同时也对其起到规整作用。

其中，所述分组机构的进料端上方还设置有振动器2，振动器2振动便于分片插板9插入相邻的两片片状物之间，防止插碎片状物，同时也对片状物起到规整作用。

工作原理：主动轮14由电动机经链条带动顺时针连续转动；主动轮14转动过程中，其端面上的圆柱销14a间歇插入从动轮18的径向槽18a内，从而拨动从动轮18逆时针间歇转动；从动轮18逆时针间歇转动过程中，其多个径向槽18a与压片同步带动力拨轮17上的多个拨杆17a相适配，从而带动压片同步带动力拨轮17顺时针间歇转动，通过环形带16传动，压片同步带动力拨轮17带动同步带介轮15顺时针间歇转动；同步带介轮15带动与其同轴安装的同步轮4顺时针间歇转动，同步轮4带动压片同步带3顺时针运转，将片状物5送入分片机构。

从动轮18逆时针间歇转动过程中，还带动与其同轴安装的分片器8逆时针间歇转动，分片器8的圆环状凸台上设置有若干沿其径向均匀设置的插槽，每个插槽内设置一个分片插板9，分片插板9的端部为一滚子91，且与固定安装的分片凸轮11的外周面保持接触，分片凸轮11的左侧半径大于右侧半径，分片器8转动过程中，转至分片凸轮11顶部的分片插板9开始插入片状物5内，对其进行分组，相邻的两块分片插板9之间的片状物为一组，当该组片状物随着分片器8转至分片凸轮11的底部时，在别簧10的作用下，该组片状物的两个分片插板9端部的滚子91由与分片凸轮11的大径侧接触转为与分片凸轮11的小径侧接触，分片插板9沿插槽缩回分片器8，该组片状物被松开，落入待落区12，之后进入下道的推卷工序，该组片状物最终成为一个独立的销售包装卷。

以上整个片状物的分组过程采用机械方式来代替纯手工方式，极大地提高了生产效率，降低了操作人员的劳动强度，能确保达到卫生指标要求。不仅适用于山楂片的分组包装，也适用于其他种类的片状物如小薄饼、饼干等食品的分组包装。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.片状物分组装置，其特征在于：包括

机架；

分组机构，所述分组机构包括

固定安装于所述机架上的分片凸轮，所述分片凸轮为盘形凸轮，所述盘形凸轮具有大径侧和小径侧，

转动安装于所述机架上的分片器，所述分片器呈圆盘状，所述圆盘状的分片器中间凹，周围呈圆环凸台状，所述圆环凸台上均布若干沿分片器的径向延伸的插槽，

分片插板，所述分片插板滑动设置于所述插槽内，所述分片插板的第一端与所述分片凸轮的外周面保持接触，

所述分片器与分片凸轮同轴安装；

喂料机构，所述喂料机构设置在所述分组机构的上游，用于向分组机构输送片状物。

2.如权利要求1所述的片状物分组装置，其特征在于：所述分片插板的第一端设置有滚子，所述滚子与分片凸轮的外周面相接触；所述分片凸轮的外周面与所述圆环凸台的内侧面之间还设置有用于保证所述滚子与分片凸轮的外周面保持接触的回弹件。

3.如权利要求2所述的片状物分组装置，其特征在于：所述回弹件为别簧。

4.如权利要求1所述的片状物分组装置，其特征在于：所述分组机构的上方还设有压片机构，所述压片机构包括与片状物相接触的压片同步带，所述压片同步带由转动安装于所述机架上的同步轮驱动。

5.如权利要求4所述的片状物分组装置，其特征在于：所述分片器及同步轮由动力传递机构驱动，所述动力传递机构包括

与所述分片器同轴安装的从动轮，所述从动轮的外周上均布有若干沿其径向延伸的径向槽；

由动力装置驱动的主动轮，所述主动轮的一个端面上设置有用于与所述从动轮的径向槽相适配的圆柱销；

压片同步带动力传递机构，所述压片同步带动力传递机构包括压片同步带动力拨轮，所述压片同步带动力拨轮的一个端面上设置有用于与所述从动轮的径向槽相适配的多个拨杆，还包括通过环形带与所述压片同步带动力拨轮连接的同步带介轮，所述同步带介轮与同步轮同轴安装。

6.如权利要求1所述的片状物分组装置，其特征在于：所述喂料机构包括传送带。

7.如权利要求1所述的片状物分组装置，其特征在于：所述喂料机构的出料端与所述分组机构的进料端之间还设置有用于承托片状物的托架。

8.如权利要求1所述的片状物分组装置，其特征在于：所述机架上设置有防止分组后的片状物脱落的弧形挡板，所述弧形挡板位于分片凸轮大径侧的分片器的外侧。

9.如权利要求1所述的片状物分组装置，其特征在于：所述分组机构的进料端上方还设置有振动器。

Images