CN202158194U - 油缸铜套 - Google Patents

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CN202158194U CN 201120249266 CN201120249266U CN202158194U CN 202158194 U CN202158194 U CN 202158194U CN 201120249266 CN201120249266 CN 201120249266 CN 201120249266 U CN201120249266 U CN 201120249266U CN 202158194 U CN202158194 U CN 202158194U
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高社孝
高潮
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Guangdong Yizumi Precision Machinery Co Ltd
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Guangdong Yizumi Precision Machinery Co Ltd
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Abstract

一种油缸铜套,包括套体,套体设有供活塞杆通过的通孔,通孔内从内到外设置有油封槽和尘封槽,其油封槽和尘封槽之间还设置有存油槽。所述存油槽设置在靠近尘封槽一侧。存油槽内侧设置有导向边。套体上部外侧设置有O形密封圈安装槽,而供活塞杆通过的通孔上下两端分别设置有导向边。本实用新型适当增加了油封槽与尘封槽的轴向距离,在靠近尘封槽处增加存油槽,将活塞杆带出的油液暂时存留在存油槽内,利用活塞杆的回程将油液带回油缸,从而有效的防止油液的流失,不但明显提高了油缸的密封效果,做到“零泄漏”,延长了密封的有效使用寿命,降低了设备维护成本及维护工作量,保证了机器的高效性和产品质量的稳定性。

Description

油缸铜套
技术领域
本实用新型涉及一种油缸铜套。
背景技术
现有的油缸套,在高压、高速运行的情况下,活塞杆会将极少许的液压油带出,传统的处理方法是多增加一道密封,且第二道油封多采用聚氨酯材料。如图1所示的油缸铜套结构,包括套体1’,套体开有供活塞杆通过的通孔,沿着通孔依次开有两个密封槽,分别为油封槽2’和尘封槽4’,在活塞杆工作回程时,尘封槽的唇口也会将活塞杆上的油膜刮下,积聚在尘封槽唇口处,长时间就会有液压油从油缸盖渗出,严重的就会出现活塞杆往复运行几次就会有油液滴下。因此,有必要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理,明显提高密封效果,延长有效使用寿命,降低设备维护成本及维护工作量的油缸铜套,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种油缸铜套,包括套体,套体设有供活塞杆通过的通孔,通孔内从内到外设置有油封槽和尘封槽,其结构特征在于油封槽和尘封槽之间还设置有存油槽。
所述存油槽设置在靠近尘封槽一侧。存油槽内侧设置有导向边。
所述套体上部外侧设置有O形密封圈安装槽。套体的通孔上下两端分别设置有导向边。
本实用新型适当增加了油封槽与尘封槽的轴向距离,在靠近尘封槽处增加存油槽,将活塞杆带出的油液暂时存留在存油槽内,利用活塞杆的回程将油液带回油缸,从而有效的防止油液的流失,不但明显提高了油缸的密封效果,做到“零泄漏”,延长了密封的有效使用寿命,而且避免了由于油缸密封损坏漏油导致故障停机等问题,同时降低了设备维护成本及维护工作量,保证了机器的高效性和产品质量的稳定性。
附图说明
图1为现在技术结构示意图。
图2为本实用新型一实施例结构示意图。
图3为图2中A处放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图2-图3,本油缸铜套,包括套体1,套体1用铜制成,套体1开有供活塞杆通过的通孔,通孔内设置有放置密封件的油封槽2和放置防尘密封件的尘封槽4,油封槽2利用密封件封闭油液的渗漏,尘封槽4利用防尘密封件的唇口将微尘隔离在外;并且在靠近尘封槽4内侧设置有一沟槽,该沟槽为存油槽3,存油槽3在活塞杆回程的方向设置有导向边3.1,套体1上部外侧设置有O形密封圈安装槽5,而且供活塞杆通过的通孔上下两端均倒角,形成导向边。
适当加大尘封和油封的轴向距离,在靠近尘封槽处增加存油槽,将活塞杆带出的油液暂时存留在存油槽内,利用活塞杆的回程将油液带回油缸,从而有效的防止油液的流失,不但明显提高了油缸的密封效果,做到“零泄漏”。

Claims (5)

1.一种油缸铜套,包括套体(1),套体设有供活塞杆通过的通孔,通孔内从内到外设置有油封槽(2)和尘封槽(4),其特征在于油封槽和尘封槽之间还设置有存油槽(3)。
2.根据权利要求1所述的油缸铜套,其特征在于所述存油槽(3)设置在靠近尘封槽(4)一侧。
3.根据权利要求1或2所述的油缸铜套,其特征在于所述存油槽(3)内侧设置有导向边(3.1)。
4.根据权利要求3所述的油缸铜套,其特征在于所述套体(1)上部外侧设置有O形密封圈安装槽(5)。
5.根据权利要求4所述的油缸铜套,其特征在于所述套体(1)的通孔上下两端都分别设置有导向边。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106481798A (zh) * 2016-11-15 2017-03-08 北京特种机械研究所 电动缸用导向套润滑沟槽结构及润滑脂加注方法

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