CN202156011U - 自动调节型斜推 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动调节型斜推，适用于对具有倒扣结构的成型产品进行脱模的模具，所述自动调节型斜推包括斜推杆、连动件及固定件，斜推杆的上端沿所述倒扣结构延伸形成一支撑成型产品的支撑台，支撑台与斜推杆的夹角呈锐角，支撑台凸伸出可分离地伸入倒扣结构内的倒扣部，斜推杆的下端枢接于连动件的上端，连动件的下端与固定件的上端枢接，固定件的下端与模具固定连接以支撑并固定连动件与斜推杆。本实用新型的自动调节型斜推能自动调节克服在加工或安装中产生的误差，提高安全可靠性，而且还能有效提高所述模具的使用寿命。

Description

自动调节型斜推

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具脱模机构，更具体地涉及一种自动调节型斜推。 

背景技术

斜推是模具制造领域的一种脱模机构，特别是产品内部具有凹槽或倒扣时经常使用的一种脱模机构，目前在模具行业中使用的各种形式的斜推，其脱模方式是斜推顶出时，斜推顶端作为模具型芯从产品内壁的凹槽或倒扣中滑出，从而达到脱模的目的；现有的斜推安装于模具中时，斜推杆的上端与产品相抵触，其下端穿过模具上设置的引导其滑动的顶推孔后固定于底针板上，底针板可上下滑动，通过一操作工具推动底针板运动进而推动斜推杆沿顶推孔运动，斜推杆沿顶推孔运动的过程中，底针板向上滑动；当斜推顶出时，斜推顶端作为模具型芯从产品内壁的凹槽或倒扣中滑出，从而达到脱模的目的。 

在现在常用的模具制造过程中，通常由于产品内壁的凹槽或倒扣很小，为了能使产品可正常脱模，因此将斜推杆设置得较为细小，而模具的底针板到产品之间的距离也较大，使得整个斜推杆呈细长状，从而在斜推顶出产品时细长的斜推杆容易折断，而导致脱模失败；另外，由于斜推或顶推孔本身加工产生的误差或安装时产生的误差，在斜推被顶出时会产生扭动，严重时，会使斜推杆弯曲或折断，降低模具的安全可靠性，缩短模具的使用寿命，也影响产品的质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种应 用于模具脱模机构的自动调节型斜推，该自动调节型斜推能自动调节克服在加工或安装中产生的误差，提高安全可靠性，而且还能有效提高所述模具的使用寿命。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动调节型斜推，适用于对具有倒扣结构的成型产品进行脱模的模具，其中，所述自动调节型斜推包括斜推杆、连动件及固定件，所述斜推杆的上端沿所述倒扣结构延伸形成一支撑成型产品的支撑台，所述支撑台与所述斜推杆的夹角呈锐角，所述支撑台凸伸出可分离地伸入所述倒扣结构内的倒扣部，所述斜推杆的下端枢接于所述连动件的上端，所述连动件的下端与所述固定件的上端枢接，所述固定件的下端与模具固定连接以支撑并固定所述连动件与斜推杆。如上所述，本实用新型自动调节型斜推包括斜推杆、连动件及固定件，使得整个所述斜推由三部分组成，可有效减少了所述斜推杆的长度，从而在顶推模具上的成型产品的过程中所述斜推杆折断的机率降低；另，所述斜推杆的下端枢接于所述连动件的上端的，所述连动件的两端分别与所述固定件及斜推杆枢接，使得所述斜推杆可绕所述连动件的上端在一定范围内旋转，且所述连动件也可绕所述固定件的上端旋转，从而所述斜推杆可多角度调节其角度位置，使得在顶推成型产品的过程中所述模具或斜推因生产或在安装过程中产生的误差可通过所述斜推杆或连动件的旋转而克服，因此避免了斜推杆被顶出时因其与模具配合不佳而扭曲产生的弯曲或折断现象，提高模具的安全可靠性，延长模具的使用寿命，也保证产品的质量。 

附图说明

图1是本实用新型自动调节型斜推的立体示意图。 

图2是本实用新型自动调节型斜推的立体分解图。 

图3是本实用新型自动调节型斜推装入模具的示意图。 

图4是本实用新型自动调节型斜推将产品脱模的示意图。 

图中各附图标记说明如下： 

自动调节型斜推    100    斜推杆    110 

支撑台            111    倒扣部    112 

曲面      113    通孔        114 

连动件    120    第一安装槽  121 

第二安装槽122    安装孔      123 

固定件    130    通孔        131 

连动销    140    模具        200 

成型产品  201    底板        210 

操作孔    211    底针板      220 

面针板    230    上顶板      240 

顶推孔    241    上盖板      250 

复位杆    260 

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。 

请参阅图1及图2，本实用新型自动调节型斜推100适用于对具有倒扣结构的成型产品进行脱模的模具200(如图3所示)，所述自动调节型斜推100包括斜推杆110、连动件120、固定件130及多个连动销140。所述连动件120的两端分别通过所述连动销140与所述斜推杆110及固定件130枢接，以使得所述斜推杆110可绕所述连动件120的上端旋转摆动，且所述连动件120连同所述斜推杆110可一起绕所述固定件130的上端旋转摆动。 

其中，所述斜推杆110的上端沿所述倒扣结构向上倾斜延伸形成支撑成型产品的支撑台111，所述支撑台111与所述斜推杆110的夹角呈锐角，且所述支撑台111的顶面呈平滑结构，从而所述斜推杆110在顶推成型产品时不会损坏成型产品与所述支撑台111的接触面；所述支撑台111的一端向外凸伸伸形成倒扣部112，所述倒扣部112可分离地伸入成型模具200上的成型产品201的倒扣结构内(见图3)，以将成型产品201顶推并脱离模具200；另，所述倒扣部112自上向下弯曲延伸形成一平滑的曲面113，当所述斜推杆110顶推成型产品201时，所述曲面113配合容置于产品的倒扣位置处，以防止在顶推过程中损坏产品的倒扣位置进而影响产品的成品率；所述斜推杆110的下端开设有一通孔114，所述通孔114横向贯穿所述斜推杆110。 

所述连动件120的上下两端分别与所述斜推杆110及固定件130枢接。具体地，所述连动件120的上端与下端分别内凹形成第一安装槽121及第二安装槽122，所述第一安装槽121与第二安装槽122均呈U形，且两所述安装槽121、122的两侧壁上均开设有安装孔123，所述安装孔123与所述通孔114形状大小相同；所述斜推杆110的下端安装于所述第一安装槽121内，且所述通孔114对齐所述安装孔123，将一所述连动销140穿入所述安装孔123及所述通孔114内，以将所述斜推杆110的下端枢接于所述连动件120上，且所述斜推杆110可在所述第一安装槽121内绕所述连动销140旋转摆动，以调节改变所述斜推杆110的角度位置。 

所述固定件130的上端开设有横向贯穿所述固定件130的通孔131，所述通孔131具有与所述安装孔123相同的形状大小；所述固定件130的上端容置于所述第二安装槽122内，且所述通孔131正对所述安装孔123，将另一所述连动销140穿入所述安装孔123及通孔131内，以使所述连动件120的下端枢接于所述固定件130的上端；所述固定件130的下端与所述模具200固定连接(见图3及图4)，从而所述固定件130以固定支撑整个所述自动调节型斜推100于所述模具200上。 

优选地，本实施例中至少包括两个连动销140，相应地所述斜推杆110的下端与所述固定件130的上端均开设有所述通孔114、131，两所述连动销140对应穿过所述安装孔123及通孔114、131，以使所述斜推杆110与固定件130分别枢接于所述连动件120上。 

下面请再结合参考图3，本实用新型自动调节型斜推100安装于模具200上，所述模具200用于生产具有倒扣的成型产品201。所述固定件130穿过所述模具200的面针板230固定于底针板220上，底板210上开设有操作孔211，当需要通过所述自动调节形斜推100顶推成型产品201时，一操作工具(图未示)通过所述操作孔211向上推所述底针板220，从而所述底针板220带动所述自动调节型斜推100向上移动，以将成型产品201顶出所述模具200； 上顶板240上相应所述斜推杆110开设有顶推孔241，所述斜推杆110穿过所述顶推孔241而与成型产品201相抵触，且所述顶推孔241相应所述斜推杆110呈倾斜状态，以用于引导所述斜推杆110向上运动；一复位杆260固定安装于所述底针板220上，且所述复位杆260分别与所述面针板230及上顶板240固定连接，从而所述复位杆260将所述面针板230、上顶板240及底针板220连接为一个整体。 

下面请再结合参考图4，描述本实用新型自动调节型斜推100的工作过程。从所述模具200上将其上盖板250拆卸下来，并通过所述操作工具穿过所述操作孔211向上顶推所述底针板220，以推动所述自动调节型斜推100向上运动，同时所述斜推杆110沿所述顶推孔241倾斜向上运动以使所述成型产品201也随之向上运动而脱模。在所述自动调节型斜推100的运动过程中，由于斜推杆110与顶推孔241之间的误差或斜推杆110与顶推孔241在自身加工过程中形成的误差，会使斜推杆110在运动过程中相应所述顶推孔241产生左右方向的摆动；在本实施例中，斜推杆110的下端可在所述连动件120的第一安装槽121内绕所述连动销140旋转摆动，从而可使所述斜推杆110自动旋转摆动至与所述顶推孔241相适的倾斜角度位置，当上述误差过大时，还可通过所述连动件120的下端绕所述固定件130旋转而较大幅度地调节所述斜推杆110的倾斜角度位置；这样，通过所述斜推杆110及连动件120的旋转摆动可自动调节所述余推杆110的倾斜角度位置，以使所述斜推杆110自动与所述顶推孔241相适应顺利顶推所述成型产品201并使之脱模；从而有效避免了由于所述顶推杆110与顶推孔241之间的误差而可能损坏所述顶推杆110的情况发生，提高所述自动调节型斜推100及模具200使用的安全可靠性。当所述斜推杆110使所述成型产品201脱模后，重新安装上所述上盖板250以使所述自动调节型斜推100、上顶板240、面针板230及底针板220向下运动并恢复到原位，以准备成型下一产品。 

如上所述，本实用新型自动调节型斜推100由三部分组成，可有效减少了所述斜推杆110的长度，从而在顶推所述模具200上的 成型产品的过程中所述斜推杆110折断的机率降低，提高了自动调节型斜推100及模具200的使用寿命；且可有效降低自动调节型斜推100及模具200本身之间的误差对脱模过程的影响，保证了产品的质量。 

Claims (5)

1.一种自动调节型斜推，适用于对具有倒扣结构的成型产品进行脱模的模具，其特征在于：所述自动调节型斜推包括斜推杆、连动件及固定件，所述斜推杆的上端沿所述倒扣结构延伸形成一支撑成型产品的支撑台，所述支撑台与所述斜推杆的夹角呈锐角，所述支撑台凸伸出可分离地伸入所述倒扣结构内的倒扣部，所述斜推杆的下端枢接于所述连动件的上端，所述连动件的下端与所述固定件的上端枢接，所述固定件的下端与模具固定连接以支撑并固定所述连动件与斜推杆。

2.如权利要求1所述的自动调节型斜推，其特征在于，所述连动件的两端分别内凹形成第一安装槽与第二安装槽，所述斜推杆的下端安装于所述第一安装槽内，所述固定件的上端安装于所述第二安装槽内。

3.如权利要求2所述的自动调节型斜推，其特征在于，还包括至少两个连动销，所述第一安装槽与第二安装槽的两侧壁上均开设有安装孔，相应地所述斜推杆的下端与所述固定件的上端均开设有通孔，两所述连动销对应穿过所述安装孔及通孔，以使所述斜推杆与固定件分别枢接于所述连动件上。

4.如权利要求1所述的自动调节型斜推，其特征在于，所述支撑台的顶面呈平滑结构。

5.如权利要求1所述的自动调节型斜推，其特征在于，所述倒扣部自上向下弯曲延伸形成一平滑曲面。 

Images