CN202148015U - 皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种皮带输送机，包括机架，机架上装置电机，其特征在于：电机通过传动装置连接主动滚筒，主动滚筒通过传送皮带顺序连接第二改向滚筒、第一从动滚筒、第二从动滚筒、第一改向滚筒，第一从动滚筒与第二从动滚筒处在同一水平面上，第一改向滚筒与第二改向滚筒处在同一水平面上。本实用新型结构简单，安装方便，其具有良好的可调性和可靠性。

Description

皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，尤其涉及皮带输送机。

背景技术

皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。传统结构的皮带输送机的结构存在以下缺点：

（1）使用过程中皮带容易松弛，调节不方便，影响输送机的使用寿命。

（2）机架采用一般角钢结构，部件安装麻烦。

（3）皮带机运行时产生的噪音大。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中的缺点，提供一种结构简单，安装方便的皮带输送机，其具有良好的可调性和可靠性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种皮带输送机，包括机架，机架上装置电机，电机通过传动装置连接主动滚筒，主动滚筒通过传送皮带顺序连接第二改向滚筒、第一从动滚筒、第二从动滚筒、第一改向滚筒，第一从动滚筒与第二从动滚筒处在同一水平面上，第一改向滚筒与第二改向滚筒处在同一水平面上。

其进一步技术特征在于：

所述的传动装置包括第一同步轮、第二同步轮及其连接的同步带；

于机架上第一从动滚筒与第二从动滚筒之间以及传送皮带的下方装置托板，托板上表面贴有导向条，导向条采用PE材料，表面为线性条纹结构；

在与机架相连接的前侧板及后侧板上分别装置调节杆，调节杆带有螺纹杆，在调节杆的螺纹杆上借助螺纹连接分别装置左右调节块，第二改向滚筒的滚轴两端分别安装于左右调节块的凹槽中；

在托板的两侧分别装置左右型材，型材中带有开口的十字槽，在左右型材的两端于所述十字槽中装置端盖，所述端盖中分别开有作为第一从动滚筒与第二从动滚筒的轴承孔；

所述端盖的轴承孔为长圆形孔，端盖的一端带有楔形头，所述楔形头插入型材中的十字槽。

本实用新型的有益效果是：

通过调节调节杆可以方便，快捷的调节皮带输送机皮带的松紧，有效的提高了皮带输送机工作效率。同时通过托板上贴上导向条，减少了皮带与托板之间的摩擦，降低了皮带机运行时产生的噪音。在左右型材的两端于所述十字槽中装置端盖，所述端盖中分别开有作为第一从动滚筒与第二从动滚筒的轴承孔，使得滚筒的安装维修方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的爆炸图；

图2为本实用新型的前视图。

图3为本实用新型的后视图。

图4、图5分别为拆除前面板后的本实用新型的结构示意图。

图6为拆除后面板后的本实用新型的结构示意图。

图7为本实用新型端盖的安装结构图。

图8为本实用新型的皮带传动结构图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图8所示，本实用新型所述的皮带输送机包括机架，机架上装置电机19，电机19通过传动装置连接主动滚筒21，主动滚筒21通过传送皮带16顺序连接第二改向滚筒82、第一从动滚筒5-1、第二从动滚筒5-2、第一改向滚筒81，第一从动滚筒5-1与第二从动滚筒5-2处在同一水平面上，第一改向滚筒81与第二改向滚筒82处在同一水平面上。

所述的传动装置包括同步轮14-1、同步轮14-2及其连接的同步带13。于机架上第一从动滚筒5-1与第二从动滚筒5-2之间以及传送皮带16的下方装置托板2，托板2上表面贴有导向条1，导向条1采用PE材料，表面为线性条纹结构。

在与机架相连接的前侧板12及后侧板9上分别装置调节杆10，调节杆10带有螺纹杆，在调节杆10的螺纹杆上借助螺纹连接分别装置左右调节块11，第二改向滚筒82的滚轴两端分别安装于左右调节块11的凹槽中。通过旋转调节杆10改变调节块11的位置，改变第二改向滚筒82的滚轴两端的位置，从而调节传动皮带16的松紧。

在托板2的两侧分别装置左右型材7，型材7中带有开口的十字槽，在左右型材7的两端于所述十字槽中装置端盖6，端盖6中分别开有作为第一从动滚筒5-1与第二从动滚筒5-2的轴承孔。

端盖6的轴承孔为长圆形孔，端盖的一端带有楔形头，楔形头插入型材7中的十字槽。

安装过程中，具体安装步骤如下：

步骤1：将螺母分别设置于铝制型材7的顶部，中部，底部的十字槽71内，通过托板2上设置的安装孔连接，托板2上表面与铝制型材7上表面处在同一水平面上。

步骤2：在与铝制型材7连接的托板2上表面两侧贴上导向条1，导向条1为向上凸起的线性条纹结构，具有导向作用，导向条采用PE材料，使用PE材料的导向条表面比较光滑，既减少了皮带16与托板2之间的摩擦，又降低了皮带机运行时产生的噪音。

步骤3：铝制型材7上端十字槽71与端盖6上部凸起楔形块63无缝配合，防止灰尘杂质进入，使皮带输送机正常工作。端盖6内壁设置长形圆孔61与第一从动滚筒5-1和第二从动滚筒5-2的中心轴两端连接。

步骤4：将主动滚筒21的中心轴分别压入前侧板12与后侧板9的轴承安装孔内。

步骤5：将主动滚筒21中心轴两端分别安装于前侧板12的轴承安装孔121与后侧板9的轴承安装孔91内，前侧板12与后侧板9上设置有长形凸块123和长形凸块93，与铝制型材7下部十字槽71配合定位，配合后通过前侧板12的上安装孔125与后侧板的上安装孔93和铝制型材7下部十字槽71内的螺母及螺栓紧固连接。

步骤6：将皮带16套入上述结构中。

步骤7：通过前侧板12的L形开口122与后侧板9的L形开口94分别放入第一改向滚筒81与第二改向滚筒82，第一改向滚筒81与第二改向滚筒82通过皮带16的压力紧固在开口122前端长形处。

步骤8：第一改向滚筒81中心轴两端与调节块11配合，调节杆10依次置入前侧板12的外孔124，调节块11的螺纹孔，前侧板12的内孔124，将螺母置于调节杆10伸出前侧板12的内孔124的端部，后侧板9的调节杆的安装方式与前侧板12相同。完成装配后，通过调节杆调节皮带的松紧。

步骤9：电机19通过前侧板12的长形孔126与电机连接螺栓相连接，电机19左侧一对螺栓上安装有L形电机调节板，L型电机调节板上的螺钉3通过孔126与前侧板前端面螺纹连接，通过调节螺钉3完成对同步带13的松紧力的调节。将同步轮14分别安装于电机19轴端及主动滚筒21轴端，完成后将同步带13安装于同步轮14上。

步骤10：启动皮带机，通过端盖62侧向螺纹孔内的螺钉即可调节从动滚筒及其他滚筒的中心平衡度。

步骤11：完成皮带机的调试后，安装底部罩壳22，同时于皮带机两端安装前侧板罩壳15和后侧板罩壳23，最后在前侧板与后侧板罩壳上依次贴上标尺18和指向标识17，即完成了本实用新型的安装。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种皮带输送机，包括机架，机架上装置电机（19），其特征在于：电机（19）通过传动装置连接主动滚筒（21），主动滚筒（21）通过传送皮带（16）顺序连接第二改向滚筒（82）、第一从动滚筒（5-1）、第二从动滚筒（5-2）、第一改向滚筒（81），第一从动滚筒（5-1）与第二从动滚筒（5-2）处在同一水平面上，第一改向滚筒（81）与第二改向滚筒（82）处在同一水平面上。

2.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：所述的传动装置包括第一同步轮（14-1）、第二同步轮（14-2）及其连接的同步带（13）。

3.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：于机架上第一从动滚筒（5-1）与第二从动滚筒（5-2）之间以及传送皮带（16）的下方装置托板（2），托板（2）上表面贴有导向条（1），导向条（1）采用PE材料，表面为线性条纹结构。

4.如权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：在与机架相连接的前侧板（12）及后侧板（9）上分别装置调节杆（10），调节杆（10）带有螺纹杆，在调节杆（10）的螺纹杆上借助螺纹连接分别装置左右调节块（11），第二改向滚筒（82）的滚轴两端分别安装于左右调节块（11）的凹槽中。

5.如权利要求3所述的皮带输送机，其特征在于：在托板（2）的两侧分别装置左右型材（7），型材（7）中带有开口的十字槽，在左右型材（7）的两端于所述十字槽中装置端盖（6），所述端盖（6）中分别开有作为第一从动滚筒（5-1）与第二从动滚筒（5-2）的轴承孔。

6.如权利要求5所述的皮带输送机，其特征在于：所述端盖（6）的轴承孔为长圆形孔，端盖的一端带有楔形头，所述楔形头插入型材（7）中的十字槽。

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