CN108602624A - 安检机及其输送装置 - Google Patents

Abstract

一种输送装置(100)及使用该输送装置(100)的安检机,包括用于传送物品的皮带(15)、支撑皮带(15)的支架(20)、带动皮带(15)转动的主动滚筒(13)和配合主动滚筒(13)支撑皮带(15)的从动滚筒(12)，从动滚筒(12)和主动滚筒(15)分别设于支架(20)的两端；支架(20)包括拼接相连的矩形型材(21)。通过设置若干矩形型材(21)，并将若干矩形型材(21)拼接形成支架(20)，组装方便；而采用矩形型材(21)拼接，各矩形型材(21)的结构制作相同，从而可以良好的避免较大的加工误差，保证支架(20)的两端平行，进而避免皮带(15)工作时出现跑偏的问题。

Description

安检机及其输送装置

技术领域

[0001] 本发明属于安检设备领域， 尤其涉及一种安检机中使用的输送装置及使用该输 送装置的安检机。

背景技术

[0002] 安检机的输送装置一般包括传送皮带、 支撑传送皮带的支架和带动传送皮带转 动的滚筒。 当前安检机的输送装置中的支架一般是将钣金激光切割后折弯， 再 焊接强筋而成。 支架的各种安装法兰位置， 通常是在激光切割过程中按图纸加 工出孔位， 然后经过折弯、 焊接， 定位于整体支架上。 由于钣金折弯的公差较 大， 折弯与焊接吋， 会产生变形， 并且在焊接后， 钣金部件还会在长吋间内持 续产生应力变形； 变形更明显。 安装孔位定位精度一般在 2-5mm左右。 因而制造 吋具有较大的偏差和变形， 会导致使输送装置两端不平行， 传送皮带工作吋就 会产生跑偏， 严重的情况下皮带会跑出， 导致输送装置不能输送被检物品。 技术问题

[0003] 本发明的目的在于提供一种输送装置， 旨在解决现有安检机中输送装置制造吋 具有较大的偏差和变形， 会导致使输送装置两端不平行， 皮带工作吋就会产生 跑偏的问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明是这样实现的， 一种输送装置， 包括用于传送物品的皮带、 支撑所述皮 带的支架、 带动所述皮带转动的主动滚筒和配合所述主动滚筒支撑所述皮带的 从动滚筒， 所述从动滚筒和所述主动滚筒分别设于所述支架的两端； 所述支架 包括拼接相连的若干矩形型材。

[0005] 进一步地， 各所述矩形型材的一侧幵设有凹槽， 所述矩形型材的另一侧设有配 合插入相邻所述矩形型材的所述凹槽中的肋条。

[0006] 进一步地， 所述凹槽位于所述矩形型材的侧面的顶部， 所述肋条位于所述矩形 型材的另一侧面的顶部。

[0007] 进一步地， 各所述矩形型材的两侧面的下部分别设有容置槽。

[0008] 进一步地， 所述支架还包括连接各所述矩形型材的两块支撑板， 两块支撑板分 别位于与所述矩形型材的两端相连。

[0009] 进一步地， 各所述矩形型材呈中空结构， 各所述矩形型材中设有凸肋。

[0010] 进一步地， 各所述凸肋上幵设有安装孔， 各所述支撑板上对应于所述安装孔的 位置幵设有定位孔。

[0011] 进一步地， 还包括用于绷紧所述皮带的托棍， 所述托棍抵压所述皮带， 且所述 托棍的两端分别与两个所述支撑板枢接。

[0012] 进一步地， 各所述矩形型材的顶面幵设有半幵口圆槽， 所述输送装置还包括分 别安装于各所述半幵口圆槽中的滚针。

[0013] 本发明通过设置若干矩形型材， 并将若干矩形型材拼接形成支架， 组装方便； 而采用矩形型材拼接， 各矩形型材的结构制作相同， 从而可以良好的避免较大 的加工误差， 保证支架的两端平行， 进而避免皮带工作吋出现跑偏的问题。

[0014] 本发明的另一目的在于提供一种安检机， 包括如上所述的输送装置。

发明的有益效果

有益效果

[0015] 本发明的安检机使用了上述输送装置， 可以方便加工制作， 有效避免皮带工作 吋出现跑偏的问题。

对附图的简要说明

附图说明

[0016] 图 1是本发明实施例提供的一种输送装置的立体结构示意图；

[0017] 图 2是图 1的输送装置的分解结构示意图；

[0018] 图 3是图 2中 A部分的放大结构示意图。

本发明的实施方式

[0019] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0020] 请参阅图 1、 图 2和图 3， 本发明实施例提供的一种输送装置 100， 包括皮带 15、 支架 20、 主动滚筒 13和从动滚筒 12， 其中主动滚筒 13为电动滚筒； 皮带 15用于 传送物品， 支架 20支撑住皮带 15， 以更好的支撑住皮带 15上的物品。 从动滚筒 1 2和主动滚筒 13分别设于支架 20的两端； 主动滚筒 13和从动滚筒 12配合支撑皮带 15， 当主动滚筒 13转动， 带动皮带 15转动， 而从动滚筒 12跟随转动， 以减少摩 擦。 支架 20包括若干矩形型材 21， 若干矩形型材 21拼接相连。

[0021] 通过设置若干矩形型材 21， 并将若干矩形型材 21拼接形成支架 20， 组装方便； 而采用矩形型材 21拼接， 各矩形型材 21的结构制作相同， 从而可以良好的避免 较大的加工误差， 保证支架 20的两端平行， 进而避免皮带 15工作吋出现跑偏的 问题。

[0022] 进一步地， 各矩形型材 21的一侧幵设有凹槽 211， 矩形型材 21的另一侧设有肋 条 212， 当两个矩形型材 21拼接吋， 可以将一个矩形型材 21上的肋条 212配合插 入另一个矩形型材 21的凹槽 211中， 以实现相邻两个矩形型材 21的拼接。 在矩形 型材 21的一侧幵设凹槽 211， 而在矩形型材 21的另一侧设置肋条 212， 加工制作 方便， 同吋， 也方便将两个矩形型材 21拼接相连。

[0023] 进一步地， 凹槽 211位于矩形型材 21的侧面的顶部， 肋条 212位于矩形型材 21的 另一侧面的顶部。 该结构设置， 在将两个矩形型材 21拼接吋， 可以将两个矩形 型材 21的顶部相连， 以便更好的支撑皮带 15， 进而提高承载物品的重量。 在其 它实施例中， 凹槽 211也可以位于矩形型材 21的侧面的中部位置， 对应的肋条 21 2位于矩形型材 21的另一侧面的中部位置。

[0024] 本实施例中， 各矩形型材 21的两侧面的下部分别设有容置槽 214。 在各矩形型 材 21的两侧面的下部幵设容置槽 214， 可以设置相匹配的插杆， 将插杆的两侧部 分别插入相邻两个矩形型材 21的容置槽 214中， 以将两个矩形型材 21相连。 进一 步地， 容置槽 214的结构与上述凹槽 211的结构相同， 则可以更为灵活的进行拼 接。

[0025] 在其它实施例中， 可以在各矩形型材 21的一侧的上部和下部分别设置肋条 212 ， 而在矩形型材 21的另一侧的上部和下部分别设置凹槽 211， 从而可以更稳固地 将两个矩形型材 21拼接相连。 在还有一些实施例中， 可以在各矩形型材 21的一 侧的上部设置肋条 212， 在该矩形型材 21的一侧的下部设置凹槽 211 ; 而在矩形 型材 21的另一侧的上部设置凹槽 211， 在矩形型材 21的另一侧的下部设置肋条 21 2。

[0026] 进一步地， 本实施例中， 支架 20还包括连接各矩形型材 21的两块支撑板 22， 两 块支撑板 22分别位于与矩形型材 21的两端相连。 设置支撑， 以便更好的将拼接 的各矩形型材 21固定住， 保证支撑稳定。 进一步地， 从动滚筒 12的两端分别与 两个支撑板 22枢接， 主动滚筒 13的两端分别与两个支撑板 22枢接， 以通过两个 支撑板 22来支撑住从动滚筒 12和主动滚筒 13。

[0027] 进一步地， 各矩形型材 21呈中空结构。 将各矩形型材 21设置为中空结构， 以减 轻各矩形型材 21的重量。 进一步地， 各矩形型材 21中设有凸肋 215。 设置凸肋 21 5， 以增加各矩形型材 21的的强度。 更进一步地， 各矩形型材 21为铝型材， 以减 轻各矩形型材 21的重量。

[0028] 进一步地， 各凸肋 215上幵设有安装孔 216， 各支撑板 22上对应于安装孔 216的 位置幵设有定位孔 221。 在各凸肋 215上设置安装孔 216， 而在支撑板 22上设置定 位孔 221， 以方便通过螺丝将支撑板 22与各矩形型材 21的端面相连。

[0029] 进一步地， 本实施例中， 各矩形型材 21的内角对应的位置向内凸设有凸肋 215 。 即可以增加矩形型材 21的强度， 又可以方便在各凸肋 215上设置安装孔 216。 在其它实施例中， 也可以在矩形型材 21的中空结构的其它位置设置凸肋 215。

[0030] 具体地， 矩形型材 21可以使用数控机床銑削加工， 而各凸肋 215上的安装孔 216 ， 以及安装法兰可以使用数控机床定位， 支撑板 22上各定位孔 221可以使用数控 机床定位， 并采用螺丝紧固， 从而尽可能减小加工误差， 减小应力形变， 进而 将支架 20的偏差控制在 lmm以内。 各矩形型材 21的精度高， 则皮带 15容易安装 调试， 并保持长期稳定工作。

[0031] 进一步地， 该输送装置 100还包括用于绷紧皮带 15的托棍 16， 托棍 16抵压皮带 1 5， 且托棍 16的两端分别与两个支撑板 22枢接。 设置托棍 16， 可以将托棍 16抵压 住皮带 15， 使皮带 15绷紧， 以便主动滚筒 13能够更好的带动皮带 15转动。 本实 施例中， 托棍 16为两根， 分别位于支架 20的两端。 在其它实施例中， 托棍 16也 可以为一个、 三个、 四个等等。

[0032] 进一步地， 各矩形型材 21的顶面幵设有半幵口圆槽 217， 输送装置 100还包括分 别安装于各半幵口圆槽 217中的滚针。 在各矩形型材 21的顶面幵设半幵口圆槽 21 7， 当滚针 23安装在各半幵口圆槽 217中吋， 可以支撑住皮带 15， 滚针 23正上方 与皮带 15接触， 皮带 15压着滚针 23滑动， 将滑动摩擦转换为滚动摩擦， 以减小 摩擦力。 进一步地， 在各滚针 23采用尼龙标材料， 尼龙材料在光滑的铝材或金 属型材上摩擦力， 具有一定的自润滑功能， 从而皮带 15运行更顺畅， 并且， 皮 带 15发热量少， 滚动电机负荷轻， 输送机无故障寿命更长。 进一步地， 本实施 例中， 各矩形型材 21的两面均设有半幵口圆槽 217。 本发明实施例中的型材优选 为铝合金型材， 当然在能够实现相同功能的情况下， 也可以用其他材料的型材 代替。

[0033] 请参阅图 1， 本发明实施例还公幵了一种安检机， 包括如上任一项所述的输送 装置 100。 该安检机使用了上述输送装置 100， 可以方便加工制作， 有效避免皮 带 15工作吋出现跑偏的问题。

[0034] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。

Claims (1)

1. 权利要求书

   一种输送装置， 其特征在于， 包括用于传送物品的皮带、 支撑所述皮 带的支架、 带动所述皮带转动的主动滚筒和配合所述主动滚筒支撑所 述皮带的从动滚筒， 所述从动滚筒和所述主动滚筒分别设于所述支架 的两端； 所述支架包括拼接相连的若干矩形型材。

   如权利要求 1所述的输送装置， 其特征在于， 各所述矩形型材的一侧 幵设有凹槽， 所述矩形型材的另一侧设有配合插入相邻所述矩形型材 的所述凹槽中的肋条。

   如权利要求 2所述的输送装置， 其特征在于， 所述凹槽位于所述矩形 型材的侧面的顶部， 所述肋条位于所述矩形型材的另一侧面的顶部。 如权利要求 3所述的输送装置， 其特征在于， 各所述矩形型材的两侧 面的下部分别设有容置槽。

   如权利要求 1-4任一项所述的输送装置， 其特征在于， 所述支架还包 括连接各所述矩形型材的两块支撑板， 两块支撑板分别位于与所述矩 形型材的两端相连。

   如权利要求 5所述的输送装置， 其特征在于， 各所述矩形型材呈中空 结构， 各所述矩形型材中设有凸肋。

   如权利要求 6所述的输送装置， 其特征在于， 各所述凸肋上幵设有安 装孔， 各所述支撑板上对应于所述安装孔的位置幵设有定位孔。 如权利要求 5所述的输送装置， 其特征在于， 还包括用于绷紧所述皮 带的托棍， 所述托棍抵压所述皮带， 且所述托棍的两端分别与两个所 述支撑板枢接。

   如权利要求 1-4任一项所述的输送装置， 其特征在于， 各所述矩形型 材的顶面幵设有半幵口圆槽， 所述输送装置还包括分别安装于各所述 半幵口圆槽中的滚针。

   一种安检机， 其特征在于， 包括如权利要求 1-9任一项所述的输送装 置。