CN109809139B - 一种人造板皮带运输机的改向辊 - Google Patents
一种人造板皮带运输机的改向辊 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的人造板皮带运输机的改向辊，在连续压机入口处沿皮带输送机宽度方向设置的长条形卡板上固定安装若干安装支架，每个安装支架前端两侧臂之间通过固定轴并排安装有多个外圆直径不大于30mm的滚动轴承，通过若干滚动轴承构成被动辊改向输送板坯进入连续压机内，板坯落差小，不会掉落损坏；每个滚动轴承之间、滚动轴承与安装支架之间不会磨损，使用寿命长，减少了设备维修工作量；长条形卡板能够适应不同宽度的皮带输送机使用需求，结构简单，运行可靠，降低了生产制造、设备维修成本。
Description
技术领域
本发明涉及人造板制造技术中的一种皮带运输机的改向辊，特别是直径小于30mm的改向辊结构。
背景技术
人造板制造技术中的连续压机生产线一般采用皮带输送机将板坯输送到热压机内热压成型，皮带输送机入口处需设置改向辊将原材料板坯输送进入至热压机内部，而为避免原材料板坯掉落损坏，改向辊直径必须尽量达到最小化，以减少落差，改向辊直径越小输送效果越好；但是改向辊旋转输送原材料板坯过程中两端与安装支架存在摩擦接触，改向辊易被磨损，使用寿命很短，设备制造、维修成本投入高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，运行可靠，使用寿命长，降低成本的人造板皮带运输机的改向辊。
本发明的人造板皮带运输机的改向辊，其特征在于：包括有能够沿宽度方向固定连接在连续压机入口处的皮带输送机前端的长条形卡板，长条形卡板前侧并排设置有若干安装支架，每个安装支架后端固定安装在长条形卡板前侧面上，每个安装支架前端安装有固定轴，每根固定轴上并排设置有单个或多个滚动轴承，每个滚动轴承通过内圈固定套装在固定轴上；每个安装支架上的每个滚动轴承外圆直径一致，且不大于30mm；
所述每个安装支架前端两侧边缘设置有向前延伸的安装臂，两侧安装臂之间空间构成U形安装槽结构，固定轴两端分别连接在两侧安装臂上；
所述每个安装支架上的多个滚动轴承中位于靠近安装支架两侧安装臂的最外侧滚动轴承与两侧安装臂之间分别设置有垫圈，使得滚动轴承与安装臂之间具有可靠间隙；
所述两侧安装臂的前端为与滚动轴承外径相适应的圆弧形；
所述每个安装支架后段底面设置有限位台阶，每个安装支架通过限位台阶限位连接在长条形卡板前侧；每个安装支架后段中部设置有自上向下贯穿的沉孔，每个安装支架通过内六角沉头螺栓连接固定安装在长条形卡板上；
所述长条形卡板截面为Z形，每个安装支架底面限位台阶截面为能够与长条形卡板Z形截面前段互相配合的横L形，使得每个安装支架顶面与长条形卡板顶面位于同一平面内；长条形卡板通过Z形截面后段卡装在皮带输送机的支撑架上；长条形卡板靠近两端的位置分别设置有三个沉孔，长条形卡板通过内六角沉头螺栓连接固定安装在皮带输送机的支撑架上；
所述长条形卡板前段底面为自中部向前倾斜向上延伸、倾斜角度与皮带输送机底部相适应的斜面；
所述长条形卡板后侧面为自底部向上向内倾斜延伸、能够与皮带输送机的支撑架配合构成限位结构的斜面；
所述若干安装支架中靠近长条形卡板两端位置的安装支架外侧设置有挡块；
所述挡块底面也设置有限位台阶，挡块通过限位台阶限位连接在长条形卡板前侧两端的位置；挡块前端也为与轴承外径相适应的圆弧形。
本发明的人造板皮带运输机的改向辊，在连续压机入口处沿皮带输送机宽度方向设置的长条形卡板上固定安装若干安装支架，每个安装支架前端两侧臂之间通过固定轴并排安装有多个外圆直径不大于30mm的滚动轴承，通过若干滚动轴承构成被动辊改向输送板坯进入连续压机内，板坯落差小，不会掉落损坏；每个滚动轴承之间、滚动轴承与安装支架之间不会磨损，使用寿命长，减少了设备维修工作量；长条形卡板能够适应不同宽度的皮带输送机使用需求，结构简单，运行可靠，降低了生产制造、设备维修成本。
附图说明
图1是本发明实施例人造板皮带运输机的改向辊安装于连续压机入口处平面结构示意图；
图2是图1的局部结构放大示意图；
图3是本发明实施例人造板皮带运输机的改向辊立体结构示意图；
图4是图3的局部结构放大示意图；
图5是本发明实施例人造板皮带运输机的改向辊平面结构示意图；
图6是图5的仰视图；
图7是图5的左视图；
图8是本发明实施例人造板皮带运输机的改向辊安装支架立体结构示意图；
图9是本发明实施例人造板皮带运输机的改向辊安装支架平面结构示意图；
图10是图9的左视图；
图11是图9的A-A剖面视图；
图12是图11的局部结构放大示意图。
具体实施方式
如图所示，一种人造板皮带运输机的改向辊，在皮带输送机位于连续压机入口处的位置上，沿皮带输送机宽度方向设置长条形卡板1，长条形卡板固定连接在皮带输送机前端；长条形卡板1的前侧并排固定安装若干安装支架2，每个安装支架前端设置与长条形卡板长度方向平行的固定轴21，每根固定轴21上可以固定套装单个滚动轴承，构成能够改向输送板坯进入连续压机内的被动辊；也可以并列设置、固定套装多个滚动轴承4，若干安装支架上的多个滚动轴承4并排构成覆盖长条形卡板整体长度方向的、成能够改向输送板坯进入连续压机内的被动辊，提高板坯输送性能；每个安装支架上的每个滚动轴承外圆直径一致，且不大于30mm，板坯落差小，不会掉落损坏。
每个安装支架2前端两侧边缘设置有向前延伸的安装臂，两侧安装臂之间空间构成U形安装槽结构，固定轴21两端分别连接在两侧安装臂上，结构简单，运行可靠；每个安装支架2上的多个滚动轴承4中位于靠近安装支架两侧安装臂的最外侧滚动轴承与两侧安装臂之间分别设置有垫圈22，使得滚动轴承与安装臂之间具有可靠间隙，每个滚动轴承之间、滚动轴承与安装支架之间不会磨损，使用寿命长，减少了设备维修工作量。
两侧安装臂的前端为与滚动轴承外径相适应的圆弧形，以适应板坯平稳输送要求。
每个安装支架2后段底面设置有限位台阶，每个安装支架通过限位台阶限位连接在长条形卡板1前侧；每个安装支架后段中部设置有自上向下贯穿的沉孔，每个安装支架通过内六角沉头螺栓连接固定安装在长条形卡板上，安装操作方便，连接可靠，板坯输送平稳可靠。
长条形卡板1截面为Z形，每个安装支架2底面限位台阶截面为能够与长条形卡板Z形截面前段互相配合的横L形，使得每个安装支架顶面与长条形卡板顶面位于同一平面内，不会占用板坯输送空间；长条形卡板通过Z形截面后段卡装在皮带输送机的支撑架上；长条形卡板靠近两端的位置分别设置有三个沉孔，长条形卡板通过内六角沉头螺栓连接固定安装在皮带输送机的支撑架上，连接强度高。
长条形卡板1前段底面为自中部向前倾斜向上延伸、倾斜角度与皮带输送机底部相适应的斜面，不会影响皮带输送机的正常工作空间布置；长条形卡板1后侧面为自底部向上向内倾斜延伸、能够与皮带输送机的支撑架配合构成限位结构的斜面，长条形卡板卡限位安装连接可靠，机构运行安全系数高。
若干安装支架中靠近长条形卡板两端位置的安装支架外侧设置有挡块3，挡块底面也设置有限位台阶，挡块通过限位台阶限位连接在长条形卡板1前侧两端的位置；挡块3前端也为与轴承外径相适应的圆弧形，进一步提高板坯输送平稳、可靠性能。
本发明的人造板皮带运输机的改向辊，在连续压机入口处沿皮带输送机宽度方向设置的长条形卡板上固定安装若干安装支架，每个安装支架前端两侧臂之间通过固定轴并排安装有多个外圆直径不大于30mm的滚动轴承，通过若干滚动轴承构成被动辊改向输送板坯进入连续压机内，板坯落差小，不会掉落损坏；每个滚动轴承之间、滚动轴承与安装支架之间不会磨损，使用寿命长，减少了设备维修工作量；长条形卡板能够适应不同宽度的皮带输送机使用需求，结构简单，运行可靠，降低了生产制造、设备维修成本。
具体设计思路：
本发明涉及人造板行业中皮带运输机的直径小于等于30mm的皮带改向辊，特别涉及一种连续压机入口运输机的皮带改向辊。
目前我国人造板行业中全面开始使用连续压机生产线。预压后的板坯需要通过皮带运输机将板坯送入热压机。皮带运输机在与连续压机入口对接的皮带改向辊必须尽可能的采用小直径改向辊，使得板坯从运输机进入连续压机时落差尽量的小，以避免板坯在进入连续压机时的损坏，从而提高成品板质量。
长期以来，这种小直径的改向辊结构均使用常规的轴承加辊子的结构，虽然在结构上做了多次改进，但是都没有解决辊子端面与安装支架之间磨损的问题，导致这种结构的小直径的改向辊，辊子端面磨损非常严重，由于小直径的改向辊转动角速度很大，常常在使用几小时后就开始磨损，使用寿命很短。而且这种小直径的改向辊制造成本高居不下。
技术内容：
本发明的目的时提供一种结构简单、制造成本低、使用寿命长的小直径皮带改向辊。
本发明通过以下技术方案予以实现：
将滚动轴承通过销轴、垫圈等安装在支架上，再安装在长条形卡板上，然后安装在皮带运输机上。
本发明的优点是：
完全满足连续压机入口处装板的要求；
大大提高使用寿命；
制造工艺简单；
降低制造成本。
本发明由卡板、安装支架、固定轴、滚动轴承、垫圈组成，单个或多个轴承通过固定轴、垫圈组装在安装架上，组装成小直径改向辊，然后如图2所示，将小直径改向辊排列组装在长条卡板，最后整体安装在皮带运输机上。
其特征在于：
本发明适合用在连续压机入口处的皮带运输机的被动辊，起到将板坯送入连续压机的作用(见附图3)。
本发明的轴承安装后具有轴向定位；
轴承端面、安装架之间互不磨损；
根据设计需要，选用多个外圆直径30mm以下的轴承，排列组装在安装上的销轴上。
本发明可以排列安装在长条卡板上，满足不同宽度皮带运输机的使用。
Claims (8)
1.一种人造板皮带运输机的改向辊，其特征在于：包括有能够沿宽度方向固定连接在连续压机入口处的皮带输送机前端的长条形卡板，长条形卡板前侧并排设置有若干安装支架，每个安装支架后端固定安装在长条形卡板前侧面上，每个安装支架前端安装有固定轴，每根固定轴上并排设置有单个或多个滚动轴承，每个滚动轴承通过内圈固定套装在固定轴上；每个安装支架上的每个滚动轴承外圆直径一致，且不大于30mm；所述每个安装支架前端两侧边缘设置有向前延伸的安装臂，两侧安装臂之间的空间构成U形安装槽结构，固定轴两端分别连接在两侧安装臂上；所述每个安装支架后段底面设置有限位台阶，每个安装支架通过限位台阶限位连接在长条形卡板前侧；每个安装支架后段中部设置有自上向下贯穿的沉孔，每个安装支架通过内六角沉头螺栓连接固定安装在长条形卡板上。
2.根据权利要求1所述的人造板皮带运输机的改向辊，其特征在于：所述每个安装支架上的多个滚动轴承中位于靠近安装支架两侧安装臂的最外侧滚动轴承与两侧安装臂之间分别设置有垫圈，使得滚动轴承与安装臂之间具有可靠间隙。
3.根据权利要求2所述的人造板皮带运输机的改向辊，其特征在于：所述两侧安装臂的前端为与滚动轴承外径相适应的圆弧形。
4.根据权利要求3所述的人造板皮带运输机的改向辊，其特征在于：所述长条形卡板截面为Z形，每个安装支架底面限位台阶截面为能够与长条形卡板Z形截面前段互相配合的横L形，使得每个安装支架顶面与长条形卡板顶面位于同一平面内；长条形卡板通过Z形截面后段卡装在皮带输送机的支撑架上；长条形卡板靠近两端的位置分别设置有三个沉孔，长条形卡板通过内六角沉头螺栓连接固定安装在皮带输送机的支撑架上。
5.根据权利要求4所述的人造板皮带运输机的改向辊，其特征在于：所述长条形卡板前段底面为自中部向前倾斜向上延伸、倾斜角度与皮带输送机底部相适应的斜面。
6.根据权利要求5所述的人造板皮带运输机的改向辊，其特征在于：所述长条形卡板后侧面为自底部向上向内倾斜延伸、能够与皮带输送机的支撑架配合构成限位结构的斜面。
7.根据权利要求4所述的人造板皮带运输机的改向辊，其特征在于：所述若干安装支架中靠近长条形卡板两端位置的安装支架外侧设置有挡块。
8.根据权利要求7所述的人造板皮带运输机的改向辊，其特征在于：所述挡块底面也设置有限位台阶，挡块通过限位台阶限位连接在长条形卡板前侧两端的位置；挡块前端也为与轴承外径相适应的圆弧形。
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