CN104097356A - 热塑性蜂窝板材及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热塑性蜂窝板材及其制备方法，包括如下步骤：1)制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；3)沿双层复合管的横截面切割蜂窝体从而获得板状的蜂窝基材；4)将蜂窝基材送入双钢带连续压机，在蜂窝基材的顶面和底面热压复合面层材料；其中，该双钢带连续压机的进料侧设置有自动进料系统。本方案实现了蜂窝基材与面层材料热压复合的自动化生产，减少人工，提高产品质量和生产效率。

Description

热塑性蜂窝板材及其制备方法

技术领域

本发明属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及热塑性蜂窝板材及其制备方法。

背景技术

公开号为CN102689458A的专利文献公开了一种热塑性蜂窝板及其制备方法，通过双层复合管热粘接形成蜂窝体，通过对蜂窝体切割形成蜂窝基材，对蜂窝基材进行热压使其表层熔化形成胶瘤，这种胶瘤体积大并且连接强度很高，远高于管材外层之间的粘接强度或者热丝切割形成的表面小胶瘤的连接强度。对于面积要求较小的蜂窝板材，可以对单个蜂窝基材进行热压获得，对于面积要求较大的蜂窝板材，可以通过多个蜂窝基材拼合贴紧后进行热压获得，理论上可以获得无限大面积的板材。

公开号为CN102615917A的专利文献公开了一种用于生产热塑性复合材料的方法及双钢带连续压机，主压机包括上下分别对称的一组从动辊和一组主动辊以及包绕在它们之上的钢带，内部分为加热段和冷却段构成；从动辊和主动辊分别位于压机的两端头，与机架相连接，加热段和冷却段位于机架内部，与机架相连接形成上下分别对称的两套加热和冷却系统；两套中间运行包绕在主动辊和从动辊上的钢带；还有一套上纸上板系统以及在主压机入口从动辊上增加一套预加热加压系统；所述的上纸上板系统：由芯板输送辊台、系统机架以及上下分别对称的两套复层纸卷、两套第一表层纸卷、两套第二表层纸卷和六套上纸导辊构成，上纸导辊通过两端头的轴承座固定于系统机架上；在复层纸卷与第一表层纸卷之间设有第一上纸导辊，用来过渡复层纸张；在第一表层纸卷与第二表层纸卷之间设有第二上纸导辊，用来过渡第一表层纸张；在第二表层纸卷后面还分布有四个第三上纸导辊，其中一件用于过渡和分开前三层纸张，分开后的纸张经其它三件上纸导辊的过渡进入到预加热加压系统；每个纸卷的芯轴为气涨轴结构，每套上下纸卷之间设有一组芯板输送辊台；预加热加压系统：由上下两套分别对称的从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊、三组辐射加热系统和过渡导辊以及升降机构和升降直线导轨构成,形成上下两套系统；由于上系统可根据产品的厚度调节高度，所以比下系统增加了升降机构和升降直线导轨；第一加热加压辊、第二加热加压辊和过渡导辊两端头设有轴承座固定在从动辊的轴承座上，通过升降机构实现同步运行和升降，轴承座与机架相连接，上系统为轴承座固定在直线导轨上，再将直线导轨与机架相连接；所述的升降机构主要包括两台的螺旋升降机、T螺旋锥齿轮转向箱、变频减速机、联轴器和连接轴；两台螺旋升降机对称位于升降机构的两端头，通过联轴器、连接轴与位于升降机构中间的T螺旋锥齿轮转向箱相连接，T螺旋锥齿轮转向箱为三轴输出，其中两轴与两端的螺旋升降机连接，另一轴与变频减速机连接，通过变频减速机同步驱动两端的螺旋升降机；将升降机构与机架相固定，两台螺旋升降机与轴承座连接，形成通过升降机构来控制上预加热加压系统的升降；从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊为空心结构与加热系统连接，使从动辊、第一加热加压辊、第二加热加压辊始终保持一定的温度。

上述双钢带连续压机主要适用于实心复合板材的生产，采用预加热系统和压机内部的加热段进行两级加热成型，预加热系统对复合纸张进行预热和排除气体，加热段对实心复合板材进行加热使面材和基材充分熔化复合定型，再经冷却段完全成型。但是，热塑性蜂窝板材的连接强度主要依靠其表层的上下两端快速熔化形成胶瘤并及时冷却定型，而上述双钢带连续压机的热压过程时间较长，蜂窝基材在上下两个从动辊之间热压复合上面材层后还要经过加热段进行加热，这样就会导致热量传导至蜂窝基材的内层芯部而无法及时散热冷却，进而导致蜂窝板材的蜂窝结构破坏、表面凹陷和强度骤降。此外，因为蜂窝板材在热压及后续冷却时，如果热量、压力过于集中或分布不均，都会导致生产的蜂窝板材表面质量问题和内部蜂窝结构损伤，所以，也需要对压机内部的加热段、冷却段等机构进行改造。

此外，在将上述双钢带连续压机用于生产公开号为CN102689458A的专利文献所述的热塑性蜂窝板时，需要人工将蜂窝基材搬放在双钢带连续压机的芯板输送辊台上，上述蜂窝基材因内部为蜂窝结构而具有弹性，并且内部连接强度较低，在人工搬运过程中容易出现摆放不正不平、蜂窝基材断裂等问题，需要消耗很多人工。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种热塑性蜂窝板材及其制备方法，采用具有自进料系统的双钢带连续压机热压成型板材，能够实现蜂窝基材与面层材料热压复合的自动化生产，减少人工，提高产品质量和生产效率。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；

2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；

3)沿双层复合管的横截面切割蜂窝体从而获得板状的蜂窝基材；

4)将蜂窝基材送入双钢带连续压机，在蜂窝基材的顶面和底面热压复合面层材料；

其中，所述双钢带连续压机包括机架以及上下对应设置的预热机构、钢带机构、辊毯机构和冷却定型机构，该双钢带连续压机的进料侧设置有自动进料系统。

作为优选，自动进料系统包括设置在双钢带连续压机进料侧的第一进料机构，第一进料机构包括：位于上层的若干个面层材料卷A和导辊A，位于中间的蜂窝基材输送辊台，以及位于下层的若干个面层材料卷B和导辊B；所述第一进料机构的蜂窝基材输送辊台进料侧设有第二进料机构，第二进料机构包括：用于输送摞有蜂窝基材底架的输送台A，位于蜂窝基材输送辊台进料侧的升降台，用于将单片蜂窝基材推送至蜂窝基材输送辊台的推送装置，用于叠置空底架的移载台，以及用于输送空底架的输送台B；输送台A位于升降台的进料侧，推送装置安装在升降台的上方，升降台将空底架输送至移载台，输送台B位于移载台的出料侧。该自动进料系统能够实现蜂窝基材的自动进料和摆放，实现自动化生产，减少人工，提高产品质量和生产效率。

作为优选，所述输送台A和输送台B均安装有多个输送辊A。

作为优选，所述升降台上分布有多个输送辊B，升降台的进料对侧设置有中转输送台，中转输送台上安装有多个输送辊C和输送链条A，输送辊C和输送链条A的输送方向相互垂直，中转输送台位于移载台的进料侧。这样，升降台上的空底架经由中转输送台从蜂窝基材输送辊台的下方移送至一侧的移载台，优化了工位布局，空间利用更加合理。当然，也可以直接在升降台的两侧设置输送链条，将升降台上的空底架直接移送至其一侧的移载台。

作为优选，所述移载台包括升降座，升降座上分布有多个输送辊D，升降座由气缸或电动推杆驱动升降，升降座的四角上方各设置有一个抬爪，抬爪由气缸驱动水平摆动。当升降座将叠置的空底架抬升到抬爪高度时，四个抬爪水平摆动插入空底架底部或内部，这时由四个抬爪支撑固定叠置的空底架，升降座则下降接收从升降台移送过来的下一个空底架，然后升降座再上升将这个空底架叠置在之前的一叠空底架下方，四个抬爪水平摆动退回，升降座支撑整叠空底架。相对于从上方叠置空底架的方式，这样空间布局更加合理，方便空底架输送和取放，也方便整个生产线的布置、调试和安装。

作为优选，所述升降座的两侧设置有输送链条B，输送链条B和输送辊D的输送方向相互垂直。一个将空底架输送进入升降座，另一个将整叠空底架送出至输送台B。

作为优选，所述蜂窝基材输送辊台上设置有多个输送辊E，这些输送辊E的轴向与蜂窝基材输送辊台的送料方向之间的夹角为45°～89°，蜂窝基材输送辊台在其送料方向的两侧上方设置有导料装置，导料装置包括安装在导料支架下方的整排导轮。通过倾斜设置输送辊输送蜂窝基材使其靠向送料方向一侧，达到单侧靠边基准的目的。

作为优选，所述导料支架由电机或气缸驱动水平滑动。这样可以根据需要方便的调整复合蜂窝板材的宽度。

作为优选，所述推送装置为循环转动的链条或传动带，链条或传动带上固定安装有推动件。

作为优选，上下两个钢带机构均包括位于机架前端的从动辊、位于机架后端的主动辊以及包绕在从动辊和主动辊上的钢带，上下两个钢带之间的间隙为板材输送空间，主动辊的轴承座与机架水平滑动连接，安装在机架上的主动辊驱动油缸驱动主动辊的轴承座前后移动从而张紧或放松钢带；上下两个预热机构对称设置在上下两个从动辊的轴承座上，包括与从动辊平行设置的预热辊和加热加压辊；预热辊安装在从动辊的轴承座上并与从动辊之间留出间隙；加热加压辊的轴承座与其安装支架滑动连接，加热加压辊的安装支架固定在，从动辊的轴承座上，加热加压辊由加压油缸驱动贴近或离开从动辊，在预热辊和加热加压辊之间设置有热辐射装置，预热辊、加热加压辊和从动辊均为空心结构，并通过旋转接头接外部导热油以维持一定的加热温度；上下两个钢带所各自形成的环形空间内分别设置两套辊毯机构，同一钢带环形空间内的两个辊毯机构一前一后设置，辊毯机构包括辊毯、张紧气缸、张紧链轮、过渡链轮、辊毯电机、主动链轮、固定链轮A和固定链轮B，张紧气缸的移动端安装张紧链轮，张紧链轮由张紧气缸驱动移动，主动链轮由辊毯电机驱动转动，所述辊毯包括左右两条平行的链条，两条链条的对应链节之间通过辊轴连接，每个辊轴上空套辊筒，从而形成辊毯结构，辊毯链条围绕张紧链轮、主动链轮、固定链轮A和固定链轮B形成环形，张紧链轮和固定链轮B位于辊毯远离板材输送空间的一侧，固定链轮A和主动链轮位于辊毯靠近板材输送空间的一侧，固定链轮A在前，主动链轮在后，在辊毯链条外侧安装若干个过渡链轮，至少一个过渡链轮与固定链轮A相邻并位于固定链轮A的后方；所述冷却定型机构分为上部冷却定型机构和下部冷却定型机构，位于板材输送空间上方的两个辊毯所各自形成的环形空间内分别设置一个上部冷却定型机构，位于板材输送空间下方的两个辊毯所各自形成的环形空间内分别设置一个下部冷却定型机构；所述上部冷却定型机构包括相连接的上墙板和上冷却板，所述下部冷却定型机构包括相连接的下墙板和下冷却板，上冷却板和下冷却板内分布导热油通道，上冷却板和下冷却板与外部冷却液循环系统连接；所述辊毯机构中，张紧气缸和固定链轮B安装在机架上，辊毯电机、主动链轮和固定链轮A安装在上冷却板或下冷却板上，过渡链轮安装在上冷却板、下冷却板、上墙板或下墙板上。采用上下各两套辊毯机构及其内部的冷却定型机构，从而将蜂窝板材的冷却定型分为第一(前面)冷却段和第二(后面)冷却段，这样可以根据工艺设计需要实现蜂窝板材的分段式冷却定型，有效控制两个冷却段(尤其是前面冷却段)的工艺温度，提高产品质量和生产效率。采用该生产方法和压机生产的热塑性蜂窝板材，蜂窝结构稳定、表面质量良好、强度高、面积大。

作为优选，所述上部冷却定型机构包括左右延伸的多个上墙板，上墙板的上部通过连接销A与机架连接，连接销A的中段呈圆柱状并与开设在上墙板上的圆孔A配合，连接销A穿出圆孔A的两端通过紧固螺栓与机架顶部固定连接，每个上墙板上左右排列设置若干个定型油缸，定型油缸通过连接销B与上墙板的下部连接，连接销B的中段呈圆柱状并与开设在上墙板上的圆孔B配合，连接销B穿出圆孔B的两端通过紧固螺栓与定型油缸固定连接，定型油缸的下部移动端设有左右延伸的T形通槽，上定型板上面固定有T形连接块，T形连接块与T形通槽插接配合，上定型板的下方固定连接上冷却板；下部冷却定型机构包括左右延伸的多个相互平行的下墙板，下墙板的下部通过连接销C与机架连接，连接销C的中段呈圆柱状并与开设在下墙板上的圆孔C配合，连接销C穿出圆孔C的两端通过紧固螺栓与机架底部固定连接，这些下墙板的上部通过连接销D与下冷却板连接，连接销D的中段呈圆柱状并与开设在下墙板上的圆孔D配合，连接销D穿出圆孔D的两端通过紧固螺栓与下冷却板固定连接。这样结构合理、安装方便、使用寿命长。

进一步优选，所述上定型板和上冷却板之间设有金属板和纤维板，纤维板与定型油缸的正下方位置对应，纤维板的两侧为金属板。这样作用力分布均匀，避免上冷却板变形，提高产品质量。

进一步优选，所述上冷却板上设有导向板，导向板位于相邻的两块上定型板之间，导向板与上冷却板固定连接，导向板左右延伸并且左右两端分别伸入机架左右两侧的两个立柱之间并受立柱前后限位和左右限位。这样的限位导向结构设计合理、安装方便、成本低。

进一步优选，所述导向板的左右两端套设有导向安装座和铜套，导向安装座与导向板水平插套连接，铜套与导向安装座水平插套连接，铜套与机架立柱接触。

作为优选，所述机架上设有用于对辊毯进行吹气冷却的辊毯风冷装置，辊毯风冷装置靠近前面的辊毯机构的出口处，辊毯风冷装置为与外部气源连接的吹风管或风刀。后面的辊毯机构的出口处可以不设置风冷装置。在前面的辊毯机构出口处设置风冷装置，可以对前段循环的辊毯进行加速冷却，避免热量在辊毯中积聚，这样，辊毯风冷装置与冷却定型机构中的冷却板配合可以有效控制前段板材输送空间(与前面的辊毯机构对应)中的板材表面温度，提高产品质量。

作为优选，所述机架上设有用于对钢带的左右两侧进行吹气冷却的钢带风冷装置，钢带风冷装置为与外部气源连接的吹风管或风刀。钢带在经过从动辊加热后具有很高的温度，上下钢带在夹持板材部位的热量会被板材吸收一部分，在通过冷却定型段时又会经由辊毯、冷却板散去大量热量，但是，上下钢带在夹持板材以外的左右两侧部位却无法快速散去热量，钢带的左右两侧边缘如热量积聚无法有效散热会导致钢带变形、使用寿命降低，同时也会导致加工的板材边缘蜂窝结构塌陷、产品质量受到影响。设置钢带风冷装置对钢带的左右两侧进行吹气冷却，能够避免钢带变形，可以提高钢带使用寿命和产品质量。

作为优选，所述预热辊的一端安装有预热辊的驱动电机及减速装置，减速装置套设在预热辊的轴上，减速装置的一侧与预热辊的轴承座铰接，减速装置的另一侧与驱动电机固定连接。

作为优选，所述钢带机构还包括有钢带跑偏检测装置，所述钢带跑偏检测装置设置在钢带左右两侧的机架上，包括挡板A、安装支架A、连接杆A、拉簧A、触发支架A和传感器A，挡板A位于钢带的左侧或右侧，挡板A用于与钢带接触的一面设有耐磨垫，挡板A固定在连接杆A的一端，连接杆A的另一端穿过安装支架A上的通孔后与触发支架A固定连接，触发支架A通过拉簧A与安装支架A连接，连接杆A上螺纹连接有与安装支架A相抵接触的限位螺母A，限位螺母A与挡板A分别位于安装支架A的两侧，传感器A与触发支架A相配合设置，安装支架A和传感器A固定在机架上。

作为优选，所述钢带机构还包括有钢带纠偏装置，所述钢带纠偏装置设置在钢带所形成的包绕圈内，包括与钢带滚动接触的两个纠偏辊，两个纠偏辊设置安装高度差，两个纠偏辊的一端固定，两个纠偏辊的另一端活动并由纠偏油缸驱动上下升降，两个纠偏辊的固定端的轴承座与机架固定连接，两个纠偏辊的活动端的轴承座与安装在机架上的纠偏油缸的移动端连接，纠偏辊的轴承座上设有用于检测纠偏辊转动状况的传感器B。

作为优选，所述钢带机构还包括有钢带刮油装置，所述钢带刮油装置包括左右延伸的横梁，横梁与机架固定连接，横梁上左右排列设置有多个刮刀，每个刮刀固定在一个杠杆的一端，该杠杆的另一端固定重锤，该杠杆中间与横梁铰接，每个刮刀均在其杠杆重锤的作用下翘起并与钢带的下表面相抵接触，在横梁下部设有用于收集沿刮刀流下的油污的集油槽，集油槽与润滑油回收装置连接。

作为优选，所述辊毯机构还包括辊毯机械检测装置，所述辊毯机械检测装置设置在辊毯的前侧或后侧，包括摆动压杆、拉簧、转轴、摆动触发片和传感器C，转轴通过轴承安装在机架上，转轴的一端与摆动压杆的一端固定连接，摆动压杆的另一端与辊毯压触，转轴的另一端固定摆动触发片，摆动触发片与安装在机架上的传感器C配合，摆动压杆的压触端具有与辊毯的辊筒相适应的弧形凸起，拉簧连接在摆动压杆和机架之间从而赋予摆动压杆压触端压紧辊毯的趋势，辊毯运转时，摆动压杆压触端的弧形凸起在辊毯的辊筒以及辊筒之间的间隙起伏动作，从而带动摆动压杆以转轴为中心进行往复连续摆动，与摆动压杆同步摆动的摆动触发片就连续触发传感器C。

作为优选，所述辊毯机构还包括辊毯接近检测装置，所述辊毯接近检测装置设置在辊毯的前侧或后侧，包括安装支架、接近传感器、连接螺杆、压板和耐磨垫，安装支架安装在机架上，耐磨垫与辊毯接触，耐磨垫固定在压板的一侧，压板的另一侧固定多根连接螺杆，连接螺杆的一端穿过安装支架上的通孔并螺纹连接螺母，连接螺杆上套设有压簧，压簧分别与压板和安装支架相抵，连接螺杆通过螺母与安装支架限位连接，耐磨垫和压板的中心开有通孔，接近传感器固定在压板上并穿过该通孔。

本发明由于采用了以上的技术方案，采用具有自进料系统的双钢带连续压机热压成型板材，能够实现蜂窝基材与面层材料热压复合的自动化生产，减少人工，提高产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本发明压机及其进料系统的布置示意图；

图2是本发明第一进料机构的结构示意图；

图3是图2的I-I剖视图；

图4是本发明导料支架的设置示意图；

图5是本发明第二进料机构的布置示意图；

图6是进料系统中的蜂窝基材的输送示意图；

图7是本发明移载台的结构示意图；

图8是图7的侧视图；

图9是本发明压机的结构示意图；

图10是压机预热机构的结构示意图；

图11是预热辊的驱动结构示意图；

图12是主动辊的驱动结构示意图；

图13是钢带跑偏检测装置的结构示意图；

图14是钢带刮油装置的结构示意图；

图15是钢带纠偏装置的结构示意图(侧视)；

图16是钢带纠偏装置的结构示意图(俯视)；

图17是辊毯机构的结构示意图；

图18是辊毯机械检测装置的结构示意图；

图19是图18的侧视图；

图20是辊毯接近检测装置的结构示意图；

图21是冷却定型机构中上部导热板的设置示意图之一；

图22是冷却定型机构中上部导热板的设置示意图之二；

图23是过渡板的设置示意图；

图24是图23的A向视图；

图25是冷却定型机构中下部导热板的设置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。为了表述方便，方位定义如下：板材(或蜂窝基材)输送方向为前，板材(或蜂窝基材)输送的相反方向为后，板材(或蜂窝基材)输送方向的两侧为左右，附图中的箭头方向即为板材(或蜂窝基材)输送方向。

实施例1：

热塑性蜂窝板材的制备方法，包括如下步骤：

1)制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；

2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；

3)沿双层复合管的横截面切割蜂窝体从而获得板状的蜂窝基材；

4)将蜂窝基材送入双钢带连续压机，在蜂窝基材的顶面和底面热压复合面层材料；

其中，所述双钢带连续压机包括机架以及上下对应设置的预热机构、钢带机构、辊毯机构和冷却定型机构，该双钢带连续压机的进料侧设置有自动进料系统。

如图1所示的双钢带连续压机的自动进料系统，包括设置在双钢带连续压机1000进料侧的第一进料机构2000，如图2所示，第一进料机构2000包括：位于上层的多个面层材料卷A2100(布质面材和复合膜)和导辊A2200，位于中间的蜂窝基材输送辊台2500，以及位于下层的若干个面层材料卷B2300(布质面材和复合膜)和导辊B2400；所述第一进料机构2000的蜂窝基材输送辊台2500进料侧设有第二进料机构3000，如图5、图6所示，第二进料机构3000包括：用于输送摞有蜂窝基材底架的输送台A3100、3200，位于蜂窝基材输送辊台2500进料侧的升降台3300，用于将单片蜂窝基材推送至蜂窝基材输送辊台2500的推送装置3900，用于叠置空底架的移载台3500，以及用于输送空底架的输送台B3600；两个输送台A3100、3200位于升降台3300的进料侧，推送装置3900安装在升降台3300的上方，升降台3300将空底架输送至移载台3500，输送台B3600位于移载台3500的出料侧。装载有整叠蜂窝基材3800的底架3700从输送台A3100、3200移送至升降台3300，推送装置3900将整叠蜂窝基材3800从最上一片开始逐片推送至输送辊台2500上并送至钢带压机1000，升降台3300随着底架上面的蜂窝基材被逐片送走而逐渐抬升高度，以使推送装置能够始终推送蜂窝基材；当底架上的蜂窝基材被移光后称为空底架，升降台将空底架移送至移载台上进行多个空底架的叠置累积，叠置后的多个空底架再由移载台经由输送台B送出；从而实现了整个进料系统的自动化生产。

本实施例中，所述输送台A3100、3200和输送台B3600均安装有多个输送辊A。

如图5所示，所述升降台3300上分布有多个输送辊B，升降台3300的进料对侧设置有中转输送台3400，中转输送台3400上安装有多个输送辊C和输送链条A，输送辊C和输送链条A的输送方向相互垂直，中转输送台3400位于移载台3500的进料侧。这样，优化了工位布局，空间利用更加合理。

如图7、图8所示，所述移载台3500包括升降座3502，升降座3502上分布有多个输送辊D3503，升降座3502由气缸或电动推杆驱动升降，升降座3502的四角上方各设置有一个抬爪3504，抬爪3504呈回旋镖形状，抬爪3504的一端通过转轴安装在机架上，转轴上还固定有与抬爪3504同步转动的摆臂3505，摆臂3505的活动端与气缸3506活动连接，气缸3506与机架活动连接，这样抬爪3504可以由气缸3506驱动水平摆动。当升降座将叠置的空底架抬升到抬爪高度时，四个抬爪水平摆动插入空底架底部或内部，这时由四个抬爪支撑固定叠置的空底架，升降座则下降接收从升降台移送过来的下一个空底架，然后升降座再上升将这个空底架叠置在之前的一叠空底架下方，四个抬爪水平摆动退回，升降座支撑整叠空底架。所述升降座3502的两侧设置有输送链条B3501，输送链条B3501和输送辊D3503的输送方向相互垂直。输送链条B3501将空底架输送进入升降座，输送辊D3503则将整叠空底架送出至输送台B。

如图2、图3、图4所示，所述蜂窝基材输送辊台2500上设置有多个输送辊E2501，这些输送辊E2501的轴向与蜂窝基材输送辊台2500的送料方向之间的夹角为45°～89°，蜂窝基材输送辊台2500在其送料方向的两侧上方设置有导料装置2600，导料装置2600包括安装在导料支架2604下方的整排导轮2606。通过倾斜设置输送辊输送蜂窝基材使其靠向送料方向一侧，达到单侧靠边基准的目的。所述导料支架2604由电机或气缸驱动水平滑动。如图4所示，导料支架2604安装在其安装座2603上，一个驱动电机2601通过丝杆2602驱动导料支架2604沿其安装座2603上的导杆2605滑动，这样可以根据需要方便的调整复合蜂窝板材的宽幅。

如图6所示，所述推送装置3900为循环转动的链条或传动带，链条或传动带上固定安装有推动件。

如图9所示的双钢带连续压机，包括机架7和上下对应设置的预热机构1,1’、钢带机构3,3’、辊毯机构和冷却定型机构。

所述钢带机构分为上下对应设置的两个，每个钢带机构均包括位于机架7前端的从动辊12、位于机架7后端的主动辊6以及包绕在从动辊12和主动辊6上的钢带8，上下两个钢带8之间的间隙为板材输送空间。如图12所示，主动辊6的轴承座61与机架7通过导轨水平滑动连接，安装在机架7上的主动辊驱动油缸62驱动主动辊6的轴承座61前后移动从而张紧或放松钢带8。

所述钢带机构还包括有钢带跑偏检测装置、钢带纠偏装置和钢带刮油装置。如图13所示，钢带跑偏检测装置设置在钢带8左右两侧的机架7上，包括挡板A801、安装支架A802、连接杆A803、拉簧A804、触发支架A805和传感器A806，挡板A801位于钢带8的左侧或右侧，挡板A801用于与钢带8接触的一面设有耐磨垫，以避免与运转的钢带接触带来磨损，挡板A801固定在连接杆A803的一端，连接杆A803的另一端穿过安装支架A802上的通孔后与触发支架A805固定连接，触发支架A805通过拉簧A804与安装支架A802连接，连接杆A803上螺纹连接有与安装支架A802相抵接触的限位螺母A，限位螺母A与挡板A801分别位于安装支架A802的两侧，传感器A806与触发支架A805相配合设置，安装支架A802和传感器A806固定在机架7上；这样，拉簧A804赋予挡板A801靠近钢带8的趋势，而限位螺母A限制了挡板A801的初始位置，当钢带8跑偏时，钢带8会推动挡板A801及其固定连接的触发支架A805向传感器A806移动进而促使传感器A806产生跑偏信号。如图15、图16所示，钢带纠偏装置设置在钢带8所形成的包绕圈内，包括与钢带8滚动接触的两个纠偏辊812，两个纠偏辊812设置安装高度差，两个纠偏辊812的一端固定，两个纠偏辊812的另一端活动并由纠偏油缸814驱动上下升降，两个纠偏辊812的固定端的轴承座813通过紧固件与机架7固定连接，两个纠偏辊812的活动端的轴承座813与安装在机架7上的纠偏油缸814的移动端活动连接；这样，在安装调试阶段，通过调整从动辊12、主动辊6以及两个纠偏辊812的安装位置和平行度保证钢带正常运转，在正常工作过程中，当钢带跑偏检测装置检测到钢带跑偏，控制单元发送信号至钢带纠偏装置，由纠偏油缸814控制纠偏辊812的活动端产生微小的上下位置变动，从而改变钢带8左右两侧的相对张紧程度促使钢带回位。为了保证纠偏辊与钢带是滚动接触，避免硬摩擦接触，纠偏辊812的轴承座813上设有用于检测纠偏辊转动状况的传感器B814，本实施例中，两个纠偏辊812通过链轮815传动连接，传感器B814检测链轮815的运转状况进而获得两个纠偏辊的转动状况。

在钢带机构和辊毯机构的运转过程中，需要喷淋润滑油进行润滑，但是润滑油过多或者分布不均也会影响相关机构的工作状况，为此，需要设置钢带刮油装置，考虑到润滑油喷淋装置一般设置在钢带包围圈内，过多的润滑油一般会在钢带的下表面积聚滴落造成污染，因此，优选设置下述钢带刮油装置：如图14所示，包括左右延伸的横梁807，横梁807与机架7固定连接，横梁807上左右排列设置有多个刮刀809，每个刮刀809固定在一个杠杆808的一端，该杠杆808的另一端固定重锤810，该杠杆808中间与横梁807铰接，每个刮刀809均在其杠杆重锤的作用下翘起并与钢带的下表面相抵接触，在横梁807下部设有用于收集沿刮刀809流下的油污的集油槽811，集油槽811与润滑油回收装置连接。

为了适用于生产不同厚度的板材，上部的钢带机构3中的主动辊的高度高于其从动辊，上部的钢带机构3中的从动辊设置成由升降机构2驱动能够上下升降的，升降机构2可以与公开号为CN102615917A的专利文献中的升降机构结构相同，也可以不同，只要能够实现从动辊两端同步升降即可。下部的钢带机构3’中的从动辊和主动辊的高度是固定的，以确立蜂窝基材进入和输送的基准面。

上下两个预热机构1,1’对称设置在上下两个从动辊12的轴承座11上，如图10所示，包括与从动辊12平行设置的预热辊152和加热加压辊132；预热辊152的安装支架15通过紧固件固定在从动辊12的轴承座11上，预热辊152的轴承座151上架设有导辊153，导辊153的轴承座固定在预热辊152的轴承座151上，预热辊152的轴承座151与安装支架15滑动连接并通过连接螺杆154、螺母锁紧固定，如图11所示，预热辊152的一端安装有预热辊的驱动电机158及减速装置157，减速装置157套设在预热辊152的轴156上，减速装置157的一侧与预热辊152的轴承座151铰接，减速装置157的另一侧与驱动电机158固定连接；如图10所示，加热加压辊132的轴承座131与其安装支架13滑动连接，并由加压油缸134驱动贴近或离开从动辊12。在预热辊152和加热加压辊132之间设置有热辐射装置14，预热辊152、加热加压辊132和从动辊12均为空心结构，通过旋转接头接外部导热油以维持一定的加热温度。采用一个预热辊对布质面材进行预热，采用一个加热加压辊对预热后的布质面材和复合膜进行辊压排气和进一步加热，再通过上下两个从动辊及钢带在蜂窝基材的上下表面复合上布质面材和复合膜，经实践检验，本发明的预热机构相对于采用两个加热加压辊的预热机构，更加合理，生产的蜂窝板材表面质量更好、强度更高。对于上述预热辊和加热加压辊可以采用主动转动或者被动转动，但是考虑主动辊的负荷限制和提高热压复合质量等因素考虑，优选两者均为主动转动。

上下两个钢带8所各自形成的环形空间内分别设置两套辊毯机构，同一钢带环形空间内的两个辊毯机构一前一后设置，即上部的第一(前面)辊毯机构4、第二(后面)辊毯机构5和下部的第一(前面)辊毯机构4’、第二(后面)辊毯机构5’，各辊毯机构的布置结构相似，以上部的第一辊毯机构为例，如图17所示，包括辊毯401、张紧气缸402、过渡链轮404、辊毯电机405、主动链轮406、固定链轮A407和固定链轮B408，张紧气缸402的移动端安装张紧链轮403，张紧链轮403由张紧气缸402驱动移动，主动链轮406由辊毯电机405驱动转动，所述辊毯401包括左右两条平行的链条，两条链条的对应链节之间通过辊轴连接，每个辊轴上空套辊筒，从而形成辊毯结构，辊毯401链条围绕张紧链轮403、主动链轮406、固定链轮A407和固定链轮B408形成环形，张紧链轮403和固定链轮B408位于辊毯远离板材输送空间的一侧，固定链轮A407和主动链轮406位于辊毯靠近板材输送空间的一侧，固定链轮A407在前，主动链轮406在后，在辊毯401链条外侧安装若干个过渡链轮404，至少一个过渡链轮404与固定链轮A407相邻并位于固定链轮A407的后上方。其中，张紧气缸402和固定链轮B408安装在机架上，辊毯电机405、主动链轮406和固定链轮A407安装在上冷却板908或下冷却板910上，过渡链轮404安装在上冷却板908、下冷却板910、上墙板901或下墙板912上。相应的上部的第二(后面)辊毯机构5，只是辊毯循环的长度加长。上述对主动链轮、固定链轮A及其过渡链轮的位置的改进，确保了辊毯输送的稳定性和可靠性，避免了辊毯过度晃动造成损坏，还方便辊毯随上冷却板进行上下调整。采用上下各两套辊毯机构及其内部的冷却定型机构，从而将蜂窝板材的冷却定型分为第一(前面)冷却段和第二(后面)冷却段，这样可以根据工艺设计需要实现蜂窝板材的分段式冷却定型，有效控制两个冷却段(尤其是前面冷却段)的工艺温度，提高产品质量和生产效率。

此外，如图17所示，所述机架上设有用于对辊毯进行吹气冷却的辊毯风冷装置100和用于对钢带的左右两侧进行吹气冷却的钢带风冷装置200，辊毯风冷装置100靠近前面的辊毯机构的出口处，钢带风冷装置200位于钢带的左右两侧附近，辊毯风冷装置100和钢带风冷装置200均为与外部气源连接的吹风管或风刀。

在前面的辊毯机构出口处设置风冷装置，可以对前段循环的辊毯进行加速冷却，避免热量在辊毯中积聚，这样，辊毯风冷装置与冷却定型机构中的冷却板配合可以有效控制前段板材输送空间(与前面的辊毯机构对应)中的板材表面温度，提高产品质量。

钢带在经过从动辊加热后具有很高的温度，上下钢带在夹持板材部位的热量会被板材吸收一部分，在通过冷却定型段时又会经由辊毯、冷却板散去大量热量，但是，上下钢带在夹持板材以外的左右两侧部位却无法快速散去热量，钢带的左右两侧边缘如热量积聚无法有效散热会导致钢带变形、使用寿命降低，同时也会导致加工的板材边缘蜂窝结构塌陷、产品质量受到影响。设置钢带风冷装置对钢带的左右两侧进行吹气冷却，能够避免钢带变形，可以提高钢带使用寿命和产品质量。

因辊毯的幅宽较大，长度很长的辊轴仅有两端支撑连接，辊轴及套在其上的辊筒在运转过程中，中间部位都会产生晃动，一旦产生辊筒错位、叠加或损坏移位，都会导致严重的生产事故，为此，本实施例设置了辊毯机械检测装置和辊毯接近检测装置，采用多种检测方式对辊毯进行及时可靠的检查，避免故障发生。如图18、图19所示，所述辊毯机械检测装置设置在辊毯401的前侧或后侧，包括摆动压杆409、拉簧410、转轴411、摆动触发片412和传感器C413，转轴411通过轴承安装在机架上，转轴411的一端与摆动压杆409的一端固定连接，摆动压杆409的另一端与辊毯压触，转轴411的另一端固定摆动触发片412，摆动触发片412与安装在机架上的传感器C413配合，摆动压杆409的压触端具有与辊毯的辊筒相适应的弧形凸起，拉簧410连接在摆动压杆409和机架之间从而赋予摆动压杆409压触端压紧辊毯401的趋势，辊毯401运转时，摆动压杆409压触端的弧形凸起在辊毯的辊筒以及辊筒之间的间隙起伏动作，即带动摆动压杆409以转轴411为中心进行往复连续摆动，与摆动压杆409同步摆动的摆动触发片412就连续触发传感器C413，这样通过间隙时间和计数就可以判断辊毯的辊筒是否存在叠合、损坏或缺失。如图20所示，辊毯接近检测装置设置在辊毯401的前侧或后侧，包括安装支架414、接近传感器415、连接螺杆416、压板418和耐磨垫417，安装支架414安装在机架上，耐磨垫417与辊毯401接触，耐磨垫417固定在压板418的一侧，压板418的另一侧固定多根连接螺杆416，连接螺杆416的一端穿过安装支架414上的通孔并螺纹连接螺母，连接螺杆416上套设有压簧，压簧分别与压板418和安装支架414相抵，连接螺杆416通过螺母与安装支架414限位连接，耐磨垫417和压板418的中心开有通孔，接近传感器415固定在压板418上并穿过该通孔。

所述冷却定型机构分为上部冷却定型机构和下部冷却定型机构，位于板材输送空间上方的两个辊毯所各自形成的环形空间内分别设置一个上部冷却定型机构，位于板材输送空间下方的两个辊毯所各自形成的环形空间内分别设置一个下部冷却定型机构；所述上部冷却定型机构包括相连接的上墙板901和上冷却板908，所述下部冷却定型机构包括相连接的下墙板912和下冷却板910，上冷却板和下冷却板内分布导热油通道，上冷却板和下冷却板与外部冷却液循环系统连接。

如图21、图22所示，上部冷却定型机构，包括左右延伸的多个相互平行的上墙板901，上墙板901的上部通过连接销A900与机架连接，连接销A900的中段呈圆柱状并与开设在上墙板901上的圆孔A配合，连接销A900穿出圆孔A的两端通过紧固螺栓与机架顶部固定连接，每个上墙板901上左右排列设置若干个定型油缸903，定型油缸903通过连接销B902与上墙板901的下部连接，连接销B902的中段呈圆柱状并与开设在上墙板901上的圆孔B配合，连接销B902穿出圆孔B的两端通过紧固螺栓与定型油缸903固定连接，定型油缸903的下部移动端设有左右延伸的T形通槽，上定型板905上面固定有T形连接块904，T形连接块904与T形通槽插接配合。这样，采用连接销来安装上墙板和连接定型油缸，定型油缸和上定型板采用T形连接块连接，不仅方便安装维护，而且这样的活动连接方式可以避免应力集中于油缸和机架而造成损害。上定型板905的下方固定连接上冷却板908，上定型板905和上冷却板908之间设有金属板907和纤维板906，纤维板906与定型油缸903的正下方位置对应，纤维板906的两侧为金属板907。这样，定型油缸施加在上定型板局部的压力可以通过纤维板和金属板的刚性、伸缩性差异进行重新分布，从而确保定型油缸903的压力均匀施加在上冷却板的上表面，而不是集中于局部，避免了上冷却板因受力不均而产生形变，提高了加工产品的平整性和表面质量。上定型板905与定型油缸903一一对应设置，即多块上定型板呈阵列形式分布于上冷却板上面，这样不仅方便安装调试和控制每个定型油缸的压力，而且降低了加工精度要求和制造成本。上冷却板呈一整块结构设计，即一个辊毯机构一个冷却板，一个冷却板上呈阵列形式对应设置多个上定型板及其定型油缸，相邻的上定型板之间留有间隙，间隙内填充纤维板材料，因为冷却板相对于上定型板略显柔韧性，所以这样的结构设计使得上冷却板在受到板材的反作用力时具有更好的适应性，尤其是在靠近板材入口位置。如图22所示，上冷却板908上设有导向板909，导向板909位于相邻的两块上定型板905之间，导向板909与上冷却板908固定连接，导向板909与两块上定型板905之间的间隙填充有纤维板材料。如图23、图24所示，导向板909左右延伸并且左右两端分别伸入机架7左右两侧的两个立柱701之间并受立柱701前后限位和左右限位，导向板909的左右两端套设有导向安装座9091和铜套9092，导向安装座9091与导向板909水平插套连接，铜套9092与导向安装座9091水平插套连接，铜套9092与机架立柱701滑动接触，这样方便安装调试，结构更加合理，避免了钢带运转时上冷却板的移动。

如图25所示，下部冷却定型机构，包括左右延伸的多个相互平行的下墙板912，下墙板912的下部通过连接销C913与机架连接，连接销C913的中段呈圆柱状并与开设在下墙板912上的圆孔C配合，连接销C913穿出圆孔C的两端通过紧固螺栓与机架底部固定连接，这些下墙板912上部通过连接销D911与下冷却板910连接，连接销D911的中段呈圆柱状并与开设在下墙板912上的圆孔D配合，连接销D911穿出圆孔D的两端通过紧固螺栓与下冷却板910固定连接，为了限制下冷却板移动，在下冷却板上同样固定有与上冷却板相似的用于与机架立柱配合进行水平限位的导向板。上冷却板和下冷却板内分布导热油通道，上冷却板和下冷却板与外部冷却液循环系统连接。

板状的蜂窝基材从两个从动辊之间的钢带间隙送入，布质面材和复合膜经过上下预热机构1,1’进行预热和挤压排气后，再热压复合在蜂窝基材的顶面和底面上，复合有布质面材的蜂窝板材随着钢带的输送进入双钢带连续压机内部进行冷却定型，蜂窝板材表面的热量经由钢带、辊毯传递至冷却板，再由冷却板内流动的导热油(冷却液)带走热量，冷却成型后的蜂窝板材从两个主动辊之间的钢带间隙送出。所述蜂窝基材的获得参见公开号为CN102689458A的专利文献。

采用上下各两套辊毯机构及其内部的冷却定型机构，从而将蜂窝板材的冷却定型分为第一(前面)冷却段和第二(后面)冷却段，这样可以根据工艺设计需要实现蜂窝板材的分段式冷却定型，有效控制两个冷却段(尤其是前面冷却段)的工艺温度，提高产品质量和生产效率。采用该生产方法和压机生产的热塑性蜂窝板材，蜂窝结构稳定、表面质量良好、强度高、面积大。

一种热塑性蜂窝板材，由上述方法生产制造所得。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制造双层复合管，双层复合管的内层为高熔点材料层，双层复合管的外层为低熔点材料层，低熔点材料层的熔点低于高熔点材料层的熔点；

2)将多根双层复合管有序排列集束，通过加热使双层复合管的外层熔化而内层不熔化，冷却后相邻紧贴的双层复合管的外层粘接一起从而形成蜂窝体；

3)沿双层复合管的横截面切割蜂窝体从而获得板状的蜂窝基材；

4)将蜂窝基材送入双钢带连续压机，在蜂窝基材的顶面和底面热压复合面层材料；

其中，所述双钢带连续压机包括机架以及上下对应设置的预热机构、钢带机构、辊毯机构和冷却定型机构，该双钢带连续压机的进料侧设置有自动进料系统。

2.根据权利要求1所述的热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，所述自动进料系统，包括设置在双钢带连续压机(1000)进料侧的第一进料机构(2000)，第一进料机构(2000)包括：位于上层的若干个面层材料卷A(2100)和导辊A(2200)，位于中间的蜂窝基材输送辊台(2500)，以及位于下层的若干个面层材料卷B(2300)和导辊B(2400)；其特征在于，所述第一进料机构(2000)的蜂窝基材输送辊台(2500)进料侧设有第二进料机构(3000)，第二进料机构(3000)包括：用于输送摞有蜂窝基材底架的输送台A(3100、3200)，位于蜂窝基材输送辊台(2500)进料侧的升降台(3300)，用于将单片蜂窝基材推送至蜂窝基材输送辊台(2500)的推送装置(3900)，用于叠置空底架的移载台(3500)，以及用于输送空底架的输送台B(3600)；输送台A(3100、3200)位于升降台(3300)的进料侧，推送装置(3900)安装在升降台(3300)的上方，升降台(3300)将空底架输送至移载台(3500)，输送台B(3600)位于移载台(3500)的出料侧。

3.根据权利要求2所述的热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，所述升降台(3300)上分布有多个输送辊B，升降台(3300)的进料对侧设置有中转输送台(3400)，中转输送台(3400)上安装有多个输送辊C和输送链条A，输送辊C和输送链条A的输送方向相互垂直，中转输送台(3400)位于移载台(3500)的进料侧。

4.根据权利要求2所述的热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，所述移载台(3500)包括升降座(3502)，升降座(3502)上分布有多个输送辊D(3503)，升降座(3502)由气缸或电动推杆驱动升降，升降座(3502)的四角上方各设置有一个抬爪(3504)，抬爪(3504)由气缸驱动水平摆动。

5.根据权利要求4所述的热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，所述升降座(3502)的两侧设置有输送链条B(3501)，输送链条B(3501)和输送辊D(3503)的输送方向相互垂直。一个将空底架输送进入升降座，另一个将整叠空底架送出至输送台B。

6.根据权利要求2所述的热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，所述蜂窝基材输送辊台(2500)上设置有多个输送辊E(2501)，这些输送辊E(2501)的轴向与蜂窝基材输送辊台(2500)的送料方向之间的夹角为45°～89°，蜂窝基材输送辊台(2500)在其送料方向的两侧上方设置有导料装置(2600)，导料装置(2600)包括安装在导料支架(2604)下方的整排导轮(2606)。

7.根据权利要求6所述的热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，所述导料支架(2604)由电机或气缸驱动水平滑动。

8.根据权利要求2所述的热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，所述推送装置(3900)为循环转动的链条或传动带，链条或传动带上固定安装有推动件。

9.根据权利要求1所述的热塑性蜂窝板材的制备方法，其特征在于，上下两个钢带机构均包括位于机架(7)前端的从动辊(12)、位于机架(7)后端的主动辊(6)以及包绕在从动辊(12)和主动辊(6)上的钢带(8)，上下两个钢带(8)之间的间隙为板材输送空间，主动辊(6)的轴承座(61)与机架(7)水平滑动连接，安装在机架(7)上的主动辊驱动油缸(62)驱动主动辊(6)的轴承座(61)前后移动从而张紧或放松钢带(8)；

上下两个预热机构对称设置在上下两个从动辊(12)的轴承座(11)上，包括与从动辊(12)平行设置的预热辊(152)和加热加压辊(132)；预热辊(152)安装在从动辊(12)的轴承座(11)上并与从动辊(12)之间留出间隙；加热加压辊(132)的轴承座(131)与其安装支架(13)滑动连接，加热加压辊(132)的安装支架(13)固定在，从动辊(12)的轴承座(11)上，加热加压辊(132)由加压油缸(134)驱动贴近或离开从动辊(12)，在预热辊(152)和加热加压辊(132)之间设置有热辐射装置(14)，预热辊(152)、加热加压辊(132)和从动辊(12)均为空心结构，并通过旋转接头接外部导热油以维持一定的加热温度；

上下两个钢带(8)所各自形成的环形空间内分别设置两套辊毯机构，同一钢带环形空间内的两个辊毯机构一前一后设置，所述辊毯机构包括辊毯(401)、张紧气缸(402)、张紧链轮(403)、过渡链轮(404)、辊毯电机(405)、主动链轮(406)、固定链轮A(407)和固定链轮B(408)，张紧气缸(402)的移动端安装张紧链轮(403)，张紧链轮(403)由张紧气缸(402)驱动移动，主动链轮(406)由辊毯电机(405)驱动转动，所述辊毯(401)包括左右两条平行的链条，两条链条的对应链节之间通过辊轴连接，每个辊轴上空套辊筒，从而形成辊毯结构，辊毯链条围绕张紧链轮(403)、主动链轮(406)、固定链轮A(407)和固定链轮B(408)形成环形，张紧链轮(403)和固定链轮B(408)位于辊毯远离板材输送空间的一侧，固定链轮A(407)和主动链轮(406)位于辊毯靠近板材输送空间的一侧，固定链轮A(407)在前，主动链轮(406)在后，在辊毯链条外侧安装若干个过渡链轮(404)，至少一个过渡链轮(404)与固定链轮A(407)相邻并位于固定链轮A(407)的后方；

所述冷却定型机构分为上部冷却定型机构和下部冷却定型机构，位于板材输送空间上方的两个辊毯所各自形成的环形空间内分别设置一个上部冷却定型机构，位于板材输送空间下方的两个辊毯所各自形成的环形空间内分别设置一个下部冷却定型机构；所述上部冷却定型机构包括相连接的上墙板(901)和上冷却板(908)，所述下部冷却定型机构包括相连接的下墙板(912)和下冷却板(910)，上冷却板和下冷却板内分布导热油通道，上冷却板和下冷却板与外部冷却液循环系统连接；所述辊毯机构中，张紧气缸(402)和固定链轮B(408)安装在机架上，辊毯电机(405)、主动链轮(406)和固定链轮A(407)安装在上冷却板(908)或下冷却板(910)上，过渡链轮(404)安装在上冷却板(908)、下冷却板(910)、上墙板(901)或下墙板(912)上。

10.一种热塑性蜂窝板材，采用权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得。