CN202141339U - 入炉辊道挡板装置 - Google Patents

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叶庆华
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Abstract

本实用新型提供了入炉辊道挡板装置。其能够保证钢坯输送定位后活动挡料板迅速复位,活动挡料板与钢坯及时分离,避免夹料装置发生故障。其包括辊道底座,液压缸安装于液压缸底座,所述液压缸底座安装于辊道底座,液压缸的活塞杆连接转动件,所述转动件安装于活动挡料板的下部,所述活动挡料板的中下部可转动的安装于轴承座,所述轴承座安装于所述辊道底座,其特征在于:其还包括限位挡块,所述限位块安装在所述的辊道底座上位于所述的活动挡料板的后部,所述的限位挡块与所述的活动挡料板相接触。

Description

入炉辊道挡板装置
技术领域
本实用新型涉及无缝钢管生产线中钢坯入炉加热前的辊道输送装置,具体为入炉辊道挡板装置。
背景技术
在无缝钢管生产线中,钢坯入炉加热前通过辊道输送装置送达到设定位置,然后由夹料装置准确地夹起钢坯进入加热工序,为保证工艺要求需要在辊道端头设置入炉辊道挡板装置,目前的入炉辊道挡板装置中活动挡料板以中间铰轴为中心前后摆动,活动挡料板上部为撞头用以限定坯料的位置,活动挡料板的下部连接液压缓冲器,通过液压缓冲器的工作减小钢坯对活动挡料板的撞击力,但由于钢坯对活动挡料板的频繁撞击,容易造成液压缓冲器损坏,活动挡料板在对钢坯缓冲定位后,其自动复位缓慢,仍然会和钢坯紧靠在一起,当夹料装置的机械手夹料抬升时,钢坯和活动挡料板之间产生刮蹭,致使夹料装置因承受过大的载荷而造成夹料杆的连接部份断裂,夹料装置发生故障。
发明内容
针对现有的入炉辊道挡板装置存在的上述缺陷,本实用新型提供了另一种入炉辊道挡板装置,能够保证钢坯输送定位后活动挡料板迅速复位,活动挡料板与钢坯及时分离,避免夹料装置发生故障。
其技术方案是这样的,其包括辊道底座,液压缸安装于液压缸底座,所述液压缸底座安装于辊道底座,液压缸的活塞杆连接转动件,所述转动件安装于活动挡料板的下部,所述活动挡料板的中下部可转动的安装于轴承座,所述轴承座安装于所述辊道底座,其特征在于:其还包括限位挡块,所述限位挡块安装在所述的辊道底座上位于所述的活动挡料板的后部,所述的限位挡块与所述的活动挡料板相接触。
本实用新型采用上述结构之后,当辊道输送钢坯到设定位置,辊道制动后低频运行一段时间停止,钢坯撞击到活动挡料板上部的撞头,由于活动挡料板的后部安装了限位挡块,可以阻止活动挡料板摆动的幅度,因而能够对液压缸起到保护作用,液压缸驱动活动挡料板摆动一小段距离推开钢坯,液压缸复位带动活动挡料板回到起始位置与钢坯分离开,当夹料装置的机械手夹料抬升钢坯时,钢坯和活动挡料板之间不会产生刮蹭,从而避免了夹料装置发生故障。
附图说明
图1为本实用新型的工作的主视图;
图2为本实用新型的工作的左视图。
具体实施方式
见图1、图2,本实用新型包括辊道底座1,液压缸3安装于液压缸底座2,液压缸底座2安装于辊道底座1,液压缸3的活塞杆连接转动件7,转动件7安装于活动挡料板4的下部,活动挡料板4的中下部可转动的安装于轴承座5,活动挡料板4的上部为撞头,轴承座5安装于辊道底座1,轴承座5分别由紧固螺栓固定安装辊道底座1上位于活动挡料板4两侧,本实用新型还包括限位挡块6,限位挡块6安装在辊道底座1的活动挡料板4的后部,限位挡块6与活动挡料板4相接触。液压缸3在收缩位时限位挡块6和活动挡料板4处于接触状态,当钢坯通过辊道输送接近活动挡料板4,感应开关感应到钢坯后控制辊道电机制动,辊道低频运行一段时间以减小钢坯对活动挡料板4的撞击,此时限位挡块6顶住活动挡料板4起到阻挡钢坯的作用,同时限制活动挡料板小幅度摆动,辊道低频运行结束后停止转动,液压缸3驱动活动挡料板4以轴承座5为中心摆动一小段距离,活动挡料板4上部的撞头将钢坯向后推开,然后液压缸3回收复位带动活动挡料板4回到起始位置,此时钢坯和活动挡料板4之间会有一小段间隙,当夹料装置的机械手夹料抬升时,钢坯和活动挡料板4之间就不会产生刮蹭。

Claims (1)

1.入炉辊道挡板装置,其包括辊道底座,液压缸安装于液压缸底座,所述液压缸底座安装于辊道底座,液压缸的活塞杆连接转动件,所述转动件安装于活动挡料板的下部,所述活动挡料板的中下部可转动的安装于轴承座,所述轴承座安装于所述辊道底座,其特征在于:其还包括限位挡块,所述限位挡块安装在所述的辊道底座上位于所述的活动挡料板的后部,所述的限位挡块与所述的活动挡料板相接触。
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