CN102758076A - 悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器，该挡料器由气缸、链条、悬挂架、平衡挡料梁和电磁换向阀组成组成，气缸由螺栓固定在悬挂架上，气缸1由气路软管连接电磁换向阀，链条与气缸活塞杆用螺纹连接，平衡挡料梁与链条用吊环通过螺纹连接，悬挂架与辊道焊接固定起来。该装置提高了编组上料的速度，提高了钢坯的入炉质量，降低了事故率，经济效益显著，而且填补了多排料入炉自动化分隔、挡料技术，有广泛的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于轧钢加热炉辊道上料设备，具体涉及一种钢坯入炉分隔挡料器。
背景技术
目前轧钢企业，基本采用钢坯冷、热互用的生产方式，由于（辊道）运输线较长，编好组的钢坯（一般为6～9根；长6～12米；每根重1～3吨左右）在辊道上运行一段距离后，开始散组。故而产生前后不齐，严重时偏差量达到0.4～0.8米。这样的散组钢坯到达终点后，是无法达到入炉技术要求的。如果是单排钢坯入炉，一般在辊道尾部设置一个固定挡料器（10）（如图2所示）利用辊道惯性将钢坯撞齐，然后用入炉推钢机将钢坯按B方向推入炉膛。
由于单排料加热产量低，加热成本高，能耗较大，不经济。所以目前大、中型轧钢企业均采用宽炉膛，单排与多排互用的加热方式。这样使用对入炉排钢质量要求较高，目的是怕钢坯在炉膛内相擦，翻炉等设备事故，过去是用人工的方式来保证入炉排钢的质量，这样效率低，劳动强度大，易发生工伤事故，所以多排钢坯编组撞齐变成了技术制约，难以高效的达到入炉技术要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种轧钢加热炉多排钢坯上料的分隔挡料装置。
为实现本发明目的所采用的技术方案是：一种悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器，该挡料器由气缸、链条、悬挂架、平衡挡料梁和电磁换向阀组成，气缸由螺栓固定在悬挂架上，气缸1由气路软管连接电磁换向阀，链条与气缸活塞杆用螺纹连接，平衡挡料梁与链条用吊环通过螺纹连接，悬挂架与辊道焊接固定起来。
本发明悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器结构简单，简化了操作程序，提高了编组上料的速度，减少了操作人员，降低了劳动强度，提高了钢坯的入炉质量，降低了事故率，经济效益显著，而且填补了多排料入炉自动化分隔、挡料技术空白，有广泛的推广应用价值。
附图说明
图1是本发明悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器示意图。
图2是本发明工作原理图。
具体实施方式
从图1可以看出，本发明悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器是由气缸1、悬挂架6、平衡挡料梁5、链条3和电磁换向阀组成。气缸1由螺栓固定在悬挂架6上，气缸1由气路软管连接电磁换向阀，钢构悬挂架6单腿支撑与辊道11电焊连接固定，形成一个90°悬挂架；链条3与气缸活塞杆2用螺纹连接，平衡梁5与链条3用吊环4螺纹连接，形成一个悬挂自由摆动机构，螺纹可调整平衡挡料梁5的水平高低。
如图2所示，气缸1上下运动由气路软管连接电磁换向阀，由操作台电器按钮“开关”控制。操作人员按“开”使气缸1通气，自由摆动平衡挡料梁上升，让编组钢坯10由操作人员启动辊道开关，驱动辊道辊子9转动运行让编组好的钢坯按来料方向A通过，靠惯性撞向固定弹性挡料器7上，使头部撞齐。如不齐，可重复几次撞击，以达到入炉技术要求为止。操作人员在按下“关”使气缸1放气，自由摆动平衡挡料梁5下落，挡在前一排编组好的钢坯10后，由操作人员再次点动辊道开关，让辊道辊子9再次转动运行，将编组料11靠惯性撞向落下的悬挂自由平衡挡料梁5上，如不齐，可重复多次撞击，达到入炉技术要求。操作人员可再次按下“开”使气缸1再次通气，自由摆动平衡挡料梁5升起，入炉料编组工作结束。等待指令，按入炉方向B将编好组的钢坯9、10由推钢机送入加热炉。
Claims (2)
1.一种悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器，该分隔挡料器由、链条、悬挂架、平衡挡料梁和电磁换向阀组成，其特征是气缸由螺栓固定在悬挂架上，气缸通过气路软管连接电磁换向阀，链条与气缸活塞杆用螺纹连接，平衡挡料梁与链条通过吊环用螺纹连接，悬挂架与辊道焊接固定。
2.根据权利要求1所述的悬挂自由摆动式钢坯入炉分隔挡料器，其特征是所述悬挂架的单腿支撑与辊道焊接固定，形成一个90°直角悬挂架。
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