CN202125675U - 一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材 - Google Patents

一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材 Download PDF

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Abstract

一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，该带材的截面形状包括两个具有中空腔的凸起，还包括一封闭这两个凸起中空腔的底边，同时，该底边将上述两个凸起联接起来。采用本实用新型提供的带材以螺旋方式缠绕并经熔胶熔合形成的塑料波纹管在保证了良好的环刚度和良好的管土共同作用的同时，由于相邻的带材之间的熔接位置位于两个凸起之间，其熔接面远远大于所有其它类型的缠绕结构壁波纹管，其熔接效果是所有缠绕波纹管中最好的，从而使得所制得的管材具有较高的强度。并且，由于熔合的作用，所制得的管材的管壁的中空加强筋中部形成一直立的增强内肋，该增强内肋结构可有效提高中空加强筋的稳定性。

Description

一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材
技术领域
本实用新型涉及一种制造结构壁管材的带材，特别是涉及一种用于制造具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材。 
背景技术
具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材由于具有良好的管土共同作用和环刚度而被广泛应用于市政排污管道建设中。 
目前,具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的制造方法通常有两种。 
参考图1，上述管材的第一种制造工艺。首先由第一挤塑机挤出熔融条形塑料片材1，然后使该片材连续有规律地并排螺旋缠绕在装有多只主动旋转小滚轴的圆形成型滚筒上。同时，由另一台挤塑机构挤出梯形管状加强筋2，经水冷真空定型后以同样螺旋缠绕方式跨压于管壁上各条状塑料片材相邻边缘的搭接缝部位，梯形管状加强筋2底面经适当加热，同时由于塑料片材1处于半熔融状态，在经过压轮的碾压后，管状加强筋2和两层相互搭接的条形塑料片材1熔合在一起,形成具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材。然而，此工艺存在以下缺陷：（1）、由于加强筋2经冷却定型后缠绕，决定了其高度不能太大，所以成型后的管壁惯性矩较小；（2）加强筋2与管壁的粘接很难控制，如条状塑料片1温度过低，则粘接差；如温度过高，条型塑料片材1则会从成型滚筒上下坠而难以控制成型；（3）在完成粘接后，加强筋2的侧面始终留有隙缝3，造成应力集中，在环境温度交替变化时熔接面会由隙缝3逐步开裂，易造成管壁和加强筋2分离而垮塌。 
参考图2，具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的另一种的制造工艺。此工艺先由第一挤塑机挤出的是底面两侧各带有一个相互熔接用的适当形状翼片的异型矩形管4，该异型矩形管4经真空冷却定型后，螺旋缠绕在成型滚筒上，再由第二挤塑机不断向并排螺旋缠绕异型矩形管4相邻对应的翼片连接部位挤出熔融的熔胶5，经压轮碾轧而熔接在一起。此工艺存在以下缺点：该熔接位在管材的最薄弱部位，且熔接面小、熔胶量少，从而降低了管材整体抗弯强度。 
因此，有必要提供一种制造具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的新型带材，以克服上述工艺和结构上的各种缺点。 
实用新型内容
    本实用新型要解决的技术问题是提供一种制造具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的新型带材。 
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 
一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，该带材的截面形状包括两个具有中空腔的凸起,还包括一联接这两个凸起中空腔的底边。
本实用新型的技术方案还可做如下改进: 
作为上述技术方案的改进,所述两个具有中空腔的凸起的截面形状为梯形。
作为上述技术方案的进一步改进,所述梯形为一直角梯形，这两个直角梯形的直角边分别位于该带材的截面的两侧。 
作为上述技术方案的进一步改进,所述具有中空腔的凸起的截面形状为三角形。 
作为上述技术方案的进一步改进,所述三角形为直角三角形，这两个直角三角形的直角边分别位于该带材的截面的两侧。 
上述的带材可直接由挤塑机挤出，其以螺旋方式缠绕并经熔胶熔合形成中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材。其中，以螺旋方式缠绕的相邻的带材之间互相靠近的两个凸起经熔合后形成中空加强筋，并在中空加强筋中部熔合部位形成直立的增强内肋。 
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：采用本实用新型提供的带材以螺旋方式缠绕并经熔胶熔合形成的塑料波纹管在保证了良好的环刚度和良好的管土共同作用的同时，由于相邻的带材之间的熔接位置位于两个凸起之间,其熔接面远远大于所有其它类型的缠绕结构壁波纹管，其熔接效果是所有缠绕波纹管中最好的，从而使得所制得的管材具有较高的强度。并且，由于熔合的作用，所制得的管材的管壁的中空加强筋中部形成一直立的增强内肋，该增强内肋结构可有效提高中空加强筋的稳定性。 
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。 
附图说明
图1是现有技术中一种具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的结构示意图： 
图2是现有技术中另一种具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材的结构示意图：
图3是本实用新型带材在一段长度范围内的立体结构示意图；
图4是本实用新型带材的凸起截面形状为梯形时的示意图；
图5是本实用新型带材的凸起截面形状为三角形时的示意图；
图6是本实用新型带材的凸起截面形状为弧形时的示意图；
图7是使用本实用新型带材制造管材时的设备平面布置图；
图8是本实用新型带材在溶接时使用压轮碾压熔接处的示意图；
图9是本实用新型带材制造的具有中空加强筋的外波纹型塑料缠绕结构壁管材结构示意图。
具体实施方式
参考图3至图6，本实用新型所提供的一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其为不定长，图3所示的只是该带材的一部分。该带材的截面形状包括两个具有中空腔11的凸起12,还包括一联接这两个凸起12的中空腔11的底边13。 
凸起的截面形状并不限定,可以为各种形状。如图4所示，作为有一种较佳的实施方式，凸起12的截面形状为梯形。更优选地,为一直角梯形，这两个直角梯形的直角边分别位于该带材的截面的两侧。 
如图5所示，作为有另一种较佳的实施方式，凸起12的截面为三角形。更优选地, 为直角三角形，这两个直角三角形的直角边分别位于该带材的截面的两侧。 
如图6所示，凸起12的截面基本为梯形状，但其内侧边为弧形。 
上述的带材可直接由挤塑机挤出，其以螺旋方式缠绕并经熔胶熔合形成中空加强筋14的外波纹型塑料缠绕结构壁管材。其中，以螺旋方式缠绕的相邻的带材之间互相靠近的两个凸起12经熔合后形成中空加强筋14，并在中空加强筋14中部熔合部位形成直立的增强内肋15。 
具体地，参考图7至图9，将用第一挤塑机16不断挤出的带材连续有规律地并排螺旋缠绕在成型滚筒17上，使得相邻的塑料带材15之间互相靠近的两个凸起12之间形成空隙。同时，用第二挤塑机18连续不断向相邻的带材之间互相靠近的两个凸起之间形成空隙中挤入熔融的塑料熔胶，并使用压轮19对相邻的凸起12进行碾压，该两个凸起12熔接形成管外壁的中空加强筋14，并在中空加强筋14中部熔合部位形成增强内肋15。如此随着成型滚筒上受链轮驱动旋转滚轴不断旋转，连续生产出外波纹型缠绕结构壁管材。 
采用本实用新型提供的带材以螺旋方式缠绕并经熔胶熔合形成的塑料波纹管在保证了良好的环刚度和良好的管土共同作用的同时，由于相邻的带材之间的熔接位置位于两个凸起12之间,其熔接面远远大于所有其它类型的缠绕结构壁波纹管，其熔接效果是所有缠绕波纹管中最好的，从而使得所制得的管材具有较高的强度。并且，由于熔合的作用，所制得的管材的管壁的中空加强筋14中部形成一直立的增强内肋15，该增强内肋15结构可有效提高中空加强筋14的稳定性。 
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。 

Claims (5)

1.一种用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：该带材的截面形状包括两个具有中空腔的凸起,还包括一联接这两个凸起中空腔的底边。
2.根据权利要求1所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述两个具有中空腔的凸起的截面形状为梯形。
3.根据权利要求2所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述梯形为一直角梯形，这两个直角梯形的直角边分别位于该带材的截面的两侧。
4.根据权利要求1所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述具有中空腔的凸起的截面形状为三角形。
5.根据权利要求4所述的用于制造内肋增强外波纹型塑料缠绕结构壁管材的带材，其特征在于：所述三角形为直角三角形，这两个直角三角形的直角边分别位于该带材的截面的两侧。
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