CN111536326A - 塑砼肋复合管道及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道加工技术领域，公开了一种塑砼肋复合管道及其制作方法，该塑砼肋复合管道包括：管道本体和塑料软管，所述管道本体的管壁上设有沿周向绕设的导向槽，所述塑料软管绕设在导向槽内，塑料软管内填充有混凝土。本发明的塑砼肋复合管道的管壁上设有沿周向绕设的导向槽，塑料软管绕设在导向槽内，且塑料软管内填充混凝土，混凝土凝固后在管壁上形成一圈圈加强筋，混凝土的强度较塑料更强，在不增加管道本体的管壁厚度的情况下，提高了管道本体的环刚度，而且塑料软管和混凝土成本较低，不会大幅增加复合管道的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及管道加工技术领域，特别涉及一种塑砼肋复合管道及其制作方法。
背景技术
目前，地下排水管道大多采用塑料材质，塑料管道埋设在地下后要承受较大的压力，尤其是上方土层的压力，埋设越深压力越大，这就需要塑料管道具有较强的环刚度，以承受较大的压力。要提升塑料管道的环刚度最直接的办法就是增加管壁的厚度，但是厚度增加，塑料管道的成本也大幅度增加，因此，为了节省成本，目前的塑料管道管壁较薄，埋设较浅，一旦破损水会溢出地面，污染环境。
发明内容
本发明提出一种塑砼肋复合管道及其制作方法，解决现有技术中塑料管道的管壁较薄导致环刚度较低的问题。
本发明的一种塑砼肋复合管道，包括：管道本体和塑料软管，所述管道本体的管壁上设有沿周向绕设的导向槽，所述塑料软管绕设在导向槽内，塑料软管内填充有混凝土。
其中，所述导向槽为管壁上设有沿周向绕设的凹槽。
其中，所述管道本体的管壁上沿周向绕设有若干凸肋，相邻两凸肋之间形成所述导向槽。
其中，所述导向槽呈螺旋状绕设在管道本体的管壁上，或者所述导向槽为相互平行的环形槽。
其中，所述塑料软管横截面为椭圆形，其短轴方向垂直于管道本体的管壁，且导向槽为与塑料软管外表面贴合的弧形槽。
其中，所述塑料软管内还填充有金属丝或纤维丝。
其中，所述导向槽设置在管道本体外壁。
本发明还提供了一种塑砼肋复合管道制作方法，包括步骤：
S1：制作管道本体，且在管道本体的管壁上形成沿周向绕设的导向槽；
S2：堵住塑料软管一端，从另一端向塑料软管内灌注混凝土，灌满后封住另一端；
S3：将灌注了混凝土的塑料软管沿导向槽缠绕在所述管壁上，且使塑料软管位于导向槽内，待混凝土凝固后形成所述塑砼肋复合管道。
其中，所述步骤S1中，所述导向槽形成在所述管道本体的外壁，所述步骤S3中，在塑料软管缠绕在所述管壁上后，在管道本体外壁缠绕一层塑料带或布带，待混凝土凝固后取下塑料带或布带。
其中，所述步骤S2中，在灌注混凝土之前还包括将金属丝或纤维丝置于所述塑料软管内。
本发明的塑砼肋复合管道的管壁上设有沿周向绕设的导向槽，塑料软管绕设在导向槽内，且塑料软管内填充混凝土，混凝土凝固后在管壁上形成一圈圈加强筋，混凝土的强度较塑料更强，在不增加管道本体的管壁厚度的情况下，提高了管道本体的环刚度，而且塑料软管和混凝土成本较低，不会大幅增加复合管道的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种塑砼肋复合管道结构示意图；
图2为图1中塑砼肋复合管道的管道本体结构示意图；
图3为本发明的另一种塑砼肋复合管道的管道本体结构示意图；
图4为本发明的又一种塑砼肋复合管道的管道本体结构示意图；
图5为本发明的一种塑砼肋复合管道制作方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的塑砼肋复合管道如图1～4所示，包括：管道本体1和塑料软管2，管道本体1的管壁上设有沿周向绕设的导向槽11，塑料软管2绕设在导向槽11内，塑料软管2内填充有混凝土。导向槽11使得带有混凝土的塑料软管2缠绕在其中后不会沿轴线方向相对管道本体1移动甚至滑出管道本体1，塑料软管2的管壁具有很好的柔韧性，即使混凝土随温度发生膨胀或收缩都能很好地缠绕在导向槽11内。混凝土凝固后在管壁上形成一圈圈加强筋，混凝土的强度较塑料更强，因此，在不增加管道本体1的管壁厚度的情况下，提高了管道本体1的环刚度，而且塑料软管2和混凝土成本较低，不会大幅增加复合管道的生产成本。
其中，管道本体1的塑料材质可以为PVC、PVC-U、PE、PP、PE-RT、PE-RTII、PP-R或βPP-R之中的任意一种，不限于上述材料，还可为聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等任意衍生物。
如图2所示，导向槽11为管壁上设有沿周向绕设的凹槽，灌有混凝土的塑料软管2沿凹槽绕设在管道本体1的管壁上。
如图3和4所示，管道本体1的管壁上沿周向绕设有若干凸肋12，相邻两凸肋12之间形成导向槽11，灌有混凝土的塑料软管2沿两凸肋12之间导向槽11的绕设在管道本体1的管壁上。
导向槽11呈螺旋状绕设在管道本体1的管壁上，如图2和3所示，螺旋状绕设的导向槽11便于绕设塑料软管2，且混凝土加强筋连在一起抗压性更强。导向槽11也可以为相互平行的环形槽，如图4所示，每个环形槽内都可以缠绕灌有混凝土的塑料软管2，若不需要太强的环刚度，也可以间隔一个或多个环形槽绕设一根灌有混凝土的塑料软管2。当然，呈螺旋状的导向槽11，也可以分段绕设灌有混凝土的塑料软管2，从而实现环刚度强弱的调节，即不绕塑料软管2时，环刚度最弱，导向槽11被绕满塑料软管2时，环刚度最强。
如图3所示，导向槽11的宽度也可以相同也可以不同，在需要较强的环刚度时，可在较宽的导向槽11内绕设多根灌有混凝土的塑料软管2或较粗的灌有混凝土的塑料软管2；在需要较弱的环刚度时，可在较窄的导向槽11内绕设灌有混凝土的塑料软管2。
塑料软管2横截面为椭圆形，其短轴方向垂直于管道本体1的管壁，且导向槽11为与塑料软管2外表面贴合的弧形槽，塑料软管2外壁与导向槽11为面接触，承压能力更强。由于短轴方向垂直于管道本体1的管壁，对于凹槽状的导向槽11的深度不需要太深，避免导向槽11处管壁太薄导致承压不够。
塑料软管2内还填充有金属丝或纤维丝，在相同粗细的塑料软管2灌注混凝土的情况下，由于金属丝或纤维丝的加入使得混凝土的连接性更好，增强了混凝土的强度和韧性，从而在相同粗细和长度的塑料软管2缠绕在管道本体1上后进一步增加管道本体1的环刚度，金属丝或纤维丝可以沿塑料软管2延伸方向设置。
本实施例中，导向槽11设置在管道本体1的外壁，这样便于加工管道本体1，且便于将塑料软管2缠绕在导向槽11内，尤其是对应内径较小的管道本体1。
参考图1～4，本发明还提供了一种上述塑砼肋复合管道的制作方法，流程如图5所示，包括步骤：
步骤S1，制作管道本体1，且在管道本体1的管壁上形成沿周向绕设的导向槽11，具体地，在制作管道本体1时，其模具上设有与导向槽11相应的结构，管道本体1及其上的导向槽11通过模具一体成型。
步骤S2，堵住塑料软管2一端，从另一端向塑料软管2内灌注混凝土，灌满后封住另一端，灌注混凝土时将塑料软管2拉直，使得混凝土时阻力小，灌注更顺畅。
步骤S3，将灌注了混凝土的塑料软管2沿导向槽11缠绕在管壁上，且使塑料软管2位于导向槽11内，待混凝土凝固后形成塑砼肋复合管道。
当然，也可以先将塑料软管2缠绕在管道本体1的管壁上，再灌注混凝土。
步骤S1中，导向槽11形成在所述管道本体1的外壁，步骤S3中，在塑料软管2缠绕在所述管壁上后，在管道本体1外壁缠绕一层塑料带或布带，待混凝土凝固后取下塑料带或布带，即在混凝土凝固前，塑料带或布带将塑料软管2紧固在导向槽11内，便于混凝土凝固定型。
为了进一步增强混凝土的强度和韧性，在灌注混凝土之前还包括将金属丝或纤维丝置于塑料软管2内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种塑砼肋复合管道，其特征在于，包括：管道本体和塑料软管，所述管道本体的管壁上设有沿周向绕设的导向槽，所述塑料软管绕设在导向槽内，塑料软管内填充有混凝土。
2.如权利要求1所述的塑砼肋复合管道，其特征在于，所述导向槽为管壁上设有沿周向绕设的凹槽。
3.如权利要求1所述的塑砼肋复合管道，其特征在于，所述管道本体的管壁上沿周向绕设有若干凸肋，相邻两凸肋之间形成所述导向槽。
4.如权利要求1所述的塑砼肋复合管道，其特征在于，所述导向槽呈螺旋状绕设在管道本体的管壁上，或者所述导向槽为相互平行的环形槽。
5.如权利要求1所述的塑砼肋复合管道，其特征在于，所述塑料软管横截面为椭圆形，其短轴方向垂直于管道本体的管壁，且导向槽为与塑料软管外表面贴合的弧形槽。
6.如权利要求1所述的塑砼肋复合管道，其特征在于，所述塑料软管内还填充有金属丝或纤维丝。
7.如权利要求1～6中任一项所述的塑砼肋复合管道，其特征在于，所述导向槽设置在管道本体外壁。
8.一种塑砼肋复合管道制作方法，其特征在于，包括步骤：
S1：制作管道本体，且在管道本体的管壁上形成沿周向绕设的导向槽；
S2：堵住塑料软管一端，从另一端向塑料软管内灌注混凝土，灌满后封住另一端；
S3：将灌注了混凝土的塑料软管沿导向槽缠绕在所述管壁上，且使塑料软管位于导向槽内，待混凝土凝固后形成所述塑砼肋复合管道。
9.如权利要求8所述的塑砼肋复合管道制作方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述导向槽形成在所述管道本体的外壁，所述步骤S3中，在塑料软管缠绕在所述管壁上后，在管道本体外壁缠绕一层塑料带或布带，待混凝土凝固后取下塑料带或布带。
10.如权利要求8或9所述的塑砼肋复合管道制作方法，其特征在于，所述步骤S2中，在灌注混凝土之前还包括将金属丝或纤维丝置于所述塑料软管内。
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