CN220228154U - 一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，包括管体及螺旋缠绕于管体外的加强肋，加强肋呈中空结构，加强肋包括支撑筋及支撑筋外共挤的肋壳，支撑筋呈Y形，支撑筋分叉的叉支朝外，叉支端部与肋壳的内表面相接，支撑筋将加强肋内部的中空分隔成多个空腔。加强肋内部通过支撑架来支撑肋壳，从而避免加强肋受土体挤压变形；考虑到加强肋承受的径向和轴向的作用力，将支撑架设计成Y形，Y形的两叉支和竖向段形成三个支撑点，三个点集合从而承受径向和轴向的挤压力，同时支撑筋将肋壳内部分隔成多个空腔，又使得加强肋具有一定的弹性。
Description
技术领域
本实用新型属于缠绕管领域，尤其是涉及一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管。
背景技术
缠绕管是通过挤出的塑料带材，将其螺旋状缠绕于滚动设备上并使之相互之间粘结成一体结构，常作为排水管使用。排水管多深埋于地下，因此需要承受较大的土体压力，这就要求管体需要有足够的环刚度。
为提高管体的环刚度，最简单的做法就是增加管体的壁厚，但是增加管体的壁厚之后，就会造成缠绕管用料增加，生产成本急剧上升，管体的壁厚增加之后，缠绕管整体的重量也会增加，给运输和铺设也带来了难度。
于是人们在管体的外表设置加强立筋，或者增设钢带来提高管体的环刚度，但是在实际使用中，填土时，立筋被土体挤压出现倾倒的现象，影响缠绕管的使用环刚度；增设了钢带之后，由于钢带多是竖立状，钢带缠绕产生的作用力会影响立筋的稳定性。
因此还有人对立筋进行改进，采用空腔结构，但是土体的挤压造成空腔肋出现变形、受压变塌、高度下降等问题。
发明内容
本实用新型提供一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，在管体外表设置带空腔的加强肋，来提高缠绕管的环刚度，为了避免加强肋受土体挤压变形，在加强肋内部设置Y形加强筋，通过加强筋对加强肋的腔壁进行支撑，为了降低加强筋的重量，同时也考虑到加强筋冷却定型的需要，加强筋采用多孔结构。
本实用新型的具体技术方案为：一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，包括管体及螺旋缠绕于管体外的加强肋，加强肋呈中空结构，加强肋包括支撑筋及支撑筋外共挤的肋壳，支撑筋呈Y形，支撑筋分叉的叉支朝外，叉支端部与肋壳的内表面相接，支撑筋将加强肋内部的中空分隔成多个空腔。
加强肋处于管体的外表，并呈螺旋状缠绕于管体外表来提高缠绕管的环刚度，加强肋呈中空结构，埋于地下后，在土体的挤压下承受径向和轴向的作用力，因此加强肋内部通过支撑架来支撑肋壳，从而避免加强肋受土体挤压变形；考虑到加强肋承受的径向和轴向的作用力，将支撑架设计成Y形，Y形的两叉支和竖向段形成三个支撑点，三个点集合从而承受径向和轴向的挤压力，同时支撑筋将肋壳内部分隔成多个空腔，又使得加强肋具有一定的弹性；支撑筋与肋壳为共挤而成，支撑筋比肋壳成型早，先挤出支撑筋并冷却定型后，再经过共挤模，在支撑筋的外部成型肋壳，这样支撑筋的冷却定型和肋壳的冷却定型相分开，保证加强肋的形状和性状稳定。
进一步优选，加强肋呈梯形状，梯形的长边与管体的外表相贴，梯形的端边朝外，加强筋处于梯形内部，加强筋的两叉支的端部与梯形的短边两端的角部内壁相抵接，支撑筋的竖向段与管体的轴线相垂直。
进一步优选，支撑筋为实心结构，支撑筋两叉支的宽度和支撑筋的竖向段的宽度相等。
进一步优选，支撑筋为两个半筋相对粘合而成，两半筋均包括一个叉支和一个立边，立边的宽度为支叉支的宽度的一半，两立边相粘，叉支相背分开。考虑到支撑筋的厚度对支撑筋冷却定型产生的影响，支撑筋采用两个半筋对合的结构，这样有利于半筋冷却定型。
进一步优选，支撑筋内部设置有沿支撑筋长度方向延伸的内孔，内孔为多个，多个内孔分布于支撑筋的叉支内及竖向段内，两叉支内的内孔相互对称。支撑筋内部设置内孔，一个有利于支撑筋冷却定型，也有利于减轻支撑筋的重量，从而减轻缠绕管的整体重量，同时也能节省支撑筋的使用材料。
进一步优选，支撑筋的内孔呈圆形，或者是呈椭圆形，或者是呈多边形。
进一步优选，支撑筋的叉支的端部位置设置有凹槽，凹槽内置入加强丝，加强肋的肋壳内表面填充凹槽并包覆加强丝。叉支端部设置凹槽，凹槽内置入加强丝，加强丝可以采用钢丝或者是加强塑料丝，从而增加缠绕管的环刚度。
进一步优选，支撑筋的竖向段的端部设置有定位槽，肋壳的内表面对应支撑筋竖向段的位置设置有凸起的定位部，定位部与定位槽相配合。定位槽和定位部相配合，支撑筋与肋壳共挤时保证支撑筋相对肋壳的位置保持稳定。
进一步优选，管体由带材螺旋缠绕粘接而成，带材包括上搭接边和下搭接边，上搭接边与下搭接边之间通过阶梯部相连，带材螺旋缠绕时，上搭接边处于下搭接边上相重叠，后一螺旋的阶梯部与前一螺旋的下搭接边的侧边相抵。
进一步优选，上搭接边处于带材的左侧位置，下搭接边处于带材的右侧位置，上搭接边的宽度小于下搭接边的宽度，上搭接边与下搭接边之间形成空隙，加强肋座于该空隙处。
本实用新型的有益效果是：加强肋处于管体的外表，并呈螺旋状缠绕于管体外表来提高缠绕管的环刚度，加强肋呈中空结构，埋于地下后，在土体的挤压下承受径向和轴向的作用力，因此加强肋内部通过支撑架来支撑肋壳，从而避免加强肋受土体挤压变形；考虑到加强肋承受的径向和轴向的作用力，将支撑架设计成Y形，Y形的两叉支和竖向段形成三个支撑点，三个点集合从而承受径向和轴向的挤压力，同时支撑筋将肋壳内部分隔成多个空腔，又使得加强肋具有一定的弹性。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种加强肋的结构示意图；
图3是本实用新型第二种加强肋的结构示意图；
图4是本实用新型第三种加强肋的结构示意图；
图5是本实用新型第四种加强肋的结构示意图；
图6是本实用新型图5所示加强肋内支撑筋的结构示意图；
图7是本实用新型第五种加强肋的结构示意图；
图8是本实用新型另一种结构示意图；
图中：1、缠绕管，2、管体，3、加强肋，4、空腔，5、支撑筋，6、肋壳，7、叉支，8、半筋，9、内孔，10、加强丝，11、凹槽，12、定位部，13、定位槽，14、带材，15、上搭接边，16、下搭接边，17、空隙。
实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例
如图1图2所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管1，包括管体2及螺旋缠绕于管体外的加强肋3，加强肋呈中空结构。
加强肋包括支撑筋5及支撑筋外与支撑筋共挤成型的肋壳6，支撑筋呈Y形，支撑筋分叉的叉支7朝外，叉支端部与肋壳的内表面相接，支撑筋将加强肋内部的中空分隔成多个空腔4。
加强肋的外形呈封闭的梯形状，梯形的长边与管体的外表相贴，梯形的端边朝外，加强筋处于梯形内部，加强筋的两叉支的端部与梯形的短边两端的角部内壁相抵接，支撑筋的竖向段与管体的轴线相垂直。支撑筋为实心结构，支撑筋两叉支的宽度和支撑筋的竖向段的宽度相等。
实施例
如图3所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，与实施例1的不同之处在于：支撑筋为两个半筋8相对粘合而成，两半筋均包括一个叉支和一个立边，立边的宽度为支叉支的宽度的一半，两立边相粘，叉支相背分开。里边的厚度为叉支的厚度的1/2。其余结构参照实施例1。
实施例
如图4所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，与实施例1不同之处在于：支撑筋内部设置有沿支撑筋长度方向延伸的内孔9，内孔为多个，多个内孔分布于支撑筋的叉支内及竖向段内，两叉支内的内孔相互对称，支撑筋的内孔呈圆形。其余结构参照实施例1。
实施例
如图5图6所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，与实施例3不同之处在于：支撑筋的叉支的端部位置设置有凹槽11，凹槽内置入加强丝10，加强肋的肋壳内表面填充凹槽并包覆加强丝。本实施例中的加强丝采用横截面为圆形的钢丝。其余结构参照实施例3。
实施例
如图7所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，与实施例1不同之处在于：支撑筋的竖向段的端部设置有定位槽13，肋壳的内表面对应支撑筋竖向段的位置设置有凸起的定位部12，定位部与定位槽相配合。定位部的截面形状为三角形，定位槽的截面形状为三角形。定位部的位置处于肋壳长边内侧面的中间位置。其余结构参照实施例1。
实施例
如图8所示，一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，与实施例1不同之处在于：管体由带材14螺旋缠绕粘接而成，带材包括上搭接边15和下搭接边16，上搭接边与下搭接边之间通过阶梯部相连，带材螺旋缠绕时，上搭接边处于下搭接边上相重叠，后一螺旋的阶梯部与前一螺旋的下搭接边的侧边相抵。上搭接边处于带材的左侧位置，下搭接边处于带材的右侧位置，上搭接边的宽度小于下搭接边的宽度，上搭接边与下搭接边之间形成空隙17，加强肋座于该空隙处。本实施例中的空隙的宽度为加强肋长边的长度，加强肋螺旋缠绕时正好处于空隙处，加强肋的肋壳的底边与带材的长边的表面相粘接。其余结构参照实施例1。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于，包括管体（2）及螺旋缠绕于管体外的加强肋（3），加强肋呈中空结构，加强肋包括支撑筋（5）及支撑筋外共挤的肋壳（6），支撑筋呈Y形，支撑筋分叉的叉支朝外，叉支端部与肋壳的内表面相接，支撑筋将加强肋内部的中空分隔成多个空腔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于，加强肋呈梯形状，梯形的长边与管体的外表相贴，梯形的端边朝外，加强筋处于梯形内部，加强筋的两叉支的端部与梯形的短边两端的角部内壁相抵接，支撑筋的竖向段与管体的轴线相垂直。
3.根据权利要求1或2所述的一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于，支撑筋为实心结构，支撑筋两叉支的宽度和支撑筋的竖向段的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于，支撑筋为两个半筋相对粘合而成，两半筋均包括一个叉支和一个立边，立边的宽度为支叉支的宽度的一半，两立边相粘，叉支相背分开。
5.根据权利要求1或2或4所述的一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于，支撑筋内部设置有沿支撑筋长度方向延伸的内孔（9），内孔为多个，多个内孔分布于支撑筋的叉支内及竖向段内，两叉支内的内孔相互对称。
6.根据权利要求5所述的一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于，支撑筋的内孔呈圆形，或者是呈椭圆形，或者是呈多边形。
7.根据权利要求5所述的一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于，支撑筋的叉支的端部位置设置有凹槽（11），凹槽内置入加强丝（10），加强肋的肋壳内表面填充凹槽并包覆加强丝。
8.根据权利要求1或2所述的一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于，支撑筋的竖向段的端部设置有定位槽（13），肋壳的内表面对应支撑筋竖向段的位置设置有凸起的定位部（12），定位部与定位槽相配合。
9.根据权利要求1或2所述的一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于，管体由带材（14）螺旋缠绕粘接而成，带材包括上搭接边（15）和下搭接边（16），上搭接边与下搭接边之间通过阶梯部相连，带材螺旋缠绕时，上搭接边处于下搭接边上相重叠，后一螺旋的阶梯部与前一螺旋的下搭接边的侧边相抵。
10.根据权利要求9所述的一种多孔高筋增强聚乙烯缠绕管，其特征在于，上搭接边处于带材的左侧位置，下搭接边处于带材的右侧位置，上搭接边的宽度小于下搭接边的宽度，上搭接边与下搭接边之间形成空隙（17），加强肋座于该空隙处。
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