CN108396898A - 一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法，首先按照设计要求制作钢筋骨架，将钢筋骨架置于地模上，在钢筋骨架上部架设混凝土自动浇注机，在钢筋骨架一端的外部套设自动浇注机的成型模具，成型模具的挡板部分具有的镂空部分形状与预成型的倒梯形肋叠合楼板横截面形状相匹配；将自动浇注机通过车轮设置于轨道上，轨道方向与倒梯形肋叠合楼板纵向成型方向一致；开动自动浇注机，自动浇注机上的电机通过涡轮蜗杆变速机带动车轮以及料斗内的搅拌器转动，电机驱动车轮按照设定速度行驶，搅拌后的混凝土进入成型模具与地模之间的空隙，从而形成倒梯形肋叠合楼板。本发明采用自动浇注机挤出成型工艺，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法。
背景技术
随着经济发展和施工技术提高，国家和地方装配式政策的推动以及装配式评价标准的发行，装配式楼板属于装配式建筑评价指标之一。现有的钢筋桁架式叠合楼板施工过程中需设置临时竖向支撑，且临时竖向支撑的拆除需待叠合楼板达到设计强度方可拆除，增加了施工过程措施费和人工成本。现有钢筋桁架式叠合楼板底板厚度一般不小于60mm，采用双向板设计时横向分布钢筋需设置胡须筋和后浇带实现钢筋搭接连接，后浇带需支模板，作业工序复杂化；采用单向板设计时可在预制层表面附加钢筋且预制板不留缝，但后期预制板之间缝宜开裂。同时，现有的楼板制作方法，成本高，效率低，劳动力强度大。为解决上述问题，现推出一种梯形肋叠合楼板的制作方法。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法，用以解决预制底板板缝之间开裂以及提高承载力、生产效率的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法，所述倒梯形肋叠合楼板包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土底板内受力钢筋，所述钢筋混凝土底板内受力钢筋纵向设置于所述钢筋混凝土底板内，还包括倒梯形纵向肋、倒梯形肋内受力钢筋，所述倒梯形肋内受力钢筋为两根，沿纵向设置于所述倒梯形肋内受力钢筋内，并对称设置于倒梯形纵向肋横截面顶部两侧；所述钢筋混凝土底板上等间距设置有至少一个所述倒梯形纵向肋；所述倒梯形纵向肋内沿纵向等间距设置若干横向孔洞；在所述倒梯形纵向肋内，所述倒梯形肋内受力钢筋与钢筋混凝土底板内对应的钢筋混凝土底板内受力钢筋之间连接设置有腹杆钢筋；所述腹杆钢筋包括第一倾斜腹杆钢筋、第二倾斜腹杆钢筋以及连接第一倾斜腹杆钢筋、第二倾斜腹杆钢筋的水平连接钢筋，一第一倾斜腹杆钢筋、一第二倾斜腹杆钢筋以及一水平连接钢筋连接构成一等腰腹杆钢筋单元；多个等腰腹杆钢筋单元连续或间断设置；并与横向孔洞间隔设置，包括如下制作步骤：
步骤一：按照设计要求准备相应型号的钢筋混凝土底板内受力钢筋、倒梯形肋内受力钢筋、第一倾斜腹杆钢筋、第二倾斜腹杆钢筋、水平连接钢筋；
步骤二：将第一倾斜腹杆钢筋、第二倾斜腹杆钢筋、水平连接钢筋焊接成等腰腹杆钢筋单元；
步骤三：按照设计要求固定设置钢筋混凝土底板内受力钢筋以及倒梯形肋内受力钢筋，将等腰腹杆钢筋单元与钢筋混凝土底板内受力钢筋以及倒梯形肋内受力钢筋绑扎或焊接，其中，水平连接钢筋与倒梯形肋内受力钢筋平行连接，第一倾斜腹杆钢筋、第二倾斜腹杆钢筋底部与钢筋混凝土底板内受力钢筋焊接；按照设计要求在预留横向孔洞的位置设置孔洞成型件；
步骤四：将上述步骤三形成的钢筋骨架置于地模上，在钢筋骨架上部架设混凝土自动浇注机，在钢筋骨架一端的外部套设自动浇注机的成型模具，成型模具的挡板部分具有的镂空部分形状与预成型的倒梯形肋叠合楼板横截面形状相匹配，钢筋混凝土底板内受力钢筋以及倒梯形肋内受力钢筋端部穿出镂空部分；
步骤五：自动浇注机通过车轮设置于轨道上，轨道方向与倒梯形肋叠合楼板纵向成型方向一致；将成型模具的套筒部分与自动浇注机的料斗底部出料口相连；成型模具的挡板部分与套筒部分连接在一起；
步骤六：开动自动浇注机，自动浇注机上的电机通过涡轮蜗杆变速机带动车轮以及料斗内的搅拌器转动，电机驱动车轮按照设定速度行驶，搅拌后的混凝土进入成型模具与地模之间的空隙，从而形成倒梯形肋叠合楼板，且行进过程中，自动浇注机上的振动器开动，带动成型模具以及料斗将混凝土振捣密实；
步骤七：倒梯形肋叠合楼板成型后，地模开始进行加热养护；
步骤八：倒梯形肋叠合楼板达到设定养护龄期后，敲掉孔洞成型件，并按照设计长度切割。
进一步地，所述钢筋混凝土底板内受力钢筋为热轧带肋钢筋、预应力钢筋、冷轧带肋高强钢筋；所述倒梯形肋内受力钢筋为热轧带肋钢筋、预应力钢筋、冷轧带肋高强钢筋；所述腹杆钢筋为热轧光圆钢筋、冷轧带肋高强钢筋、冷轧高强钢筋。
进一步地，所述横向孔洞为圆形、椭圆形、长椭圆形或长矩形孔。
进一步地，每一所述钢筋混凝土底板上等间距设置有1、2、3个所述倒梯形纵向肋。
进一步地，当所述横向孔洞为圆形、椭圆形时，多个等腰腹杆钢筋单元连续设置，且所述横向孔洞设置在等腰腹杆钢筋单元中部；当所述横向孔洞为长椭圆形或长矩形孔时，多个等腰腹杆钢筋单元间断设置，且所述横向孔洞设置在两个等腰腹杆钢筋单元中间。
进一步地，所述自动浇注机包括料斗、电机、涡轮蜗杆变速机、振动器、搅拌器、车轮、成型模具、小车以及轨道，所述料斗、电机、涡轮蜗杆变速机以及振动器均设置在小车上，所述搅拌器倾斜设置在所述料斗内，所述电机和涡轮蜗杆变速机设置在所述料斗的一侧，所述振动器设置在所述料斗的另一侧；所述电机为两台，其中一台电机的输出轴与一涡轮蜗杆变速机的一端连接，该涡轮蜗杆变速机的另一端通过皮带或铰链连接所述搅拌器的传动端，驱动搅拌器转动；另外一台电机的输出轴与另一涡轮蜗杆变速机的一端连接，该另一涡轮蜗杆变速机的另一端与小车底部的车轮传动连接，用于驱动车轮转动，车轮设置于轨道上；所述料斗的底部设置有出料口，出料口通过法兰连接设置有一成型模具，所述成型模具倾斜设置，倾斜方向与小车行进方向相反，并与振动器上下对应；所述成型模具包括挡板部分与套筒部分，所述挡板部分设置在套筒部分一端，套筒部分另一端与出料口的法兰连接；所述挡板部分上设置有镂空部分，镂空部分形状与预制作的倒梯形肋叠合楼板横截面一致。
进一步地，成型模具底部设置有地模。
进一步地，所述搅拌器的传动端设置在所述料斗侧壁上；所述搅拌器为并排设置的两根，所述搅拌器包括搅拌轴和螺旋叶片。
进一步地，所述套筒部分呈喇叭口状，便于倾倒搅拌后的混凝土。
本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
1、本发明，倒梯形肋叠合楼板采用自动浇注机挤出成型施工工艺，预制过程中梯形肋无需二次浇注和支模，减少预制施工作业成本，提高了生产效率。
2、本发明，其中倒梯形肋和倒梯形肋纵向钢筋提供施工过程受压承载力，其受压承载力较现有桁架式叠合楼板有较大程度地提高，钢筋混凝土内底板钢筋提供受拉承载力，实现叠合楼板施工过程无需设置临时竖向支撑的特点；
3、本发明中钢筋混凝土底板厚度较薄，横向分布钢筋从倒梯形纵向肋横向孔洞内穿过，施工现场大量减少钢筋的搭接，减少钢筋用钢量。
4、本发明中钢筋混凝土预制底板厚度较薄，解决了预制底板板缝之间开裂的问题。
4、本发明中的梯形肋较大程度地增加了预制部分与叠合部分的整体性，提高了承载能力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明设置有一个倒梯形纵向肋的结构示意图；
图2为本发明设置有两个倒梯形纵向肋的结构示意图；
图3为本发明设置有三个倒梯形纵向肋的结构示意图；
图4为本发明具有圆形横向孔洞的一种倒梯形肋叠合楼板纵剖面图；
图5为本发明具有长矩形横向孔洞的一种倒梯形肋叠合楼板纵剖面图；
图6为图4的立体轴侧图；
图7为图5的立体轴侧图；
图8为等腰腹杆钢筋单元详图；
图9为本发明自动浇注机示意图；
图10为图9中间剖面图。
具体实施方式
实施例1
如图1-4，图6以及图8所示，为本发明的一种倒梯形肋叠合楼板，包括钢筋混凝土底板1、钢筋混凝土底板内受力钢筋2，钢筋混凝土底板内受力钢筋2纵向设置于钢筋混凝土底板1内，还包括倒梯形纵向肋3、倒梯形肋内受力钢筋4，倒梯形肋内受力钢筋4为两根，沿纵向设置于倒梯形肋内受力钢筋4内，并对称设置于倒梯形纵向肋3横截面顶部两侧；钢筋混凝土底板1上等间距设置有1、2或3个倒梯形纵向肋3。倒梯形纵向肋内沿纵向等间距设置若干横向孔洞6；在倒梯形纵向肋3内，倒梯形肋内受力钢筋4与钢筋混凝土底板1内对应的钢筋混凝土底板内受力钢筋2之间连接设置有腹杆钢筋5，用以提高梯形肋叠合楼板在施工过程和运输吊装过程梯形肋预钢筋混凝土底板之间整体受力性能。倒梯形纵向肋3内的腹杆钢筋5连续或间断设置，并与横向孔洞6间隔设置。
其中，钢筋混凝土底板内受力钢筋2、倒梯形肋内受力钢筋4均为热轧带肋钢筋。钢筋混凝土底板内受力钢筋2的直径为5mm。倒梯形肋内受力钢筋4的直径为10mm。钢筋混凝土底板1厚度为30mm，倒梯形纵向肋3顶面宽度为90mm，与钢筋混凝土底板1结合的底面宽度为40mm,倒梯形纵向肋3的厚度为50mm。倒梯形纵向肋3的横截面为等腰倒梯形，等腰倒梯形的两个斜边与钢筋混凝土底板1的夹角为63°左右。此外，横向孔洞6为圆形，板拼接时，每个横向孔洞6可以穿1根横向钢筋7。
本实施例中，腹杆钢筋5为热轧光圆钢筋。腹杆钢筋5分别与倒梯形肋内受力钢筋4、钢筋混凝土底板内受力钢筋2之间绑扎。腹杆钢筋5包括第一倾斜腹杆钢筋51、第二倾斜腹杆钢筋52以及连接第一倾斜腹杆钢筋51、第二倾斜腹杆钢筋52的水平连接钢筋53，一第一倾斜腹杆钢筋51、一第二倾斜腹杆钢筋52以及一水平连接钢筋53连接构成一等腰腹杆钢筋单元。多个等腰腹杆钢筋单元连续设置，且横向孔洞6设置在等腰腹杆钢筋单元中部。
上述倒梯形肋叠合楼板的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：按照设计要求准备相应型号的钢筋混凝土底板内受力钢筋2、倒梯形肋内受力钢筋4、第一倾斜腹杆钢筋51、第二倾斜腹杆钢筋52、水平连接钢筋53；
步骤二：将第一倾斜腹杆钢筋51、第二倾斜腹杆钢筋52、水平连接钢筋53焊接成等腰腹杆钢筋单元；
步骤三：按照设计要求固定设置钢筋混凝土底板内受力钢筋2以及倒梯形肋内受力钢筋4，将等腰腹杆钢筋单元与钢筋混凝土底板内受力钢筋2以及倒梯形肋内受力钢筋4绑扎或焊接，其中，水平连接钢筋53与倒梯形肋内受力钢筋4平行连接，第一倾斜腹杆钢筋51、第二倾斜腹杆钢筋52底部与钢筋混凝土底板内受力钢筋2焊接；按照设计要求在预留横向孔洞6的位置设置孔洞成型件；
步骤四：将上述步骤三形成的钢筋骨架置于地模22上，在钢筋骨架上部架设混凝土自动浇注机，在钢筋骨架一端的外部套设自动浇注机的成型模具18，成型模具18的挡板部分19具有的镂空部分21形状与预成型的倒梯形肋叠合楼板横截面形状相匹配，钢筋混凝土底板内受力钢筋2以及倒梯形肋内受力钢筋4端部穿出镂空部分21；
步骤五：自动浇注机通过车轮设置于轨道16上，轨道16方向与倒梯形肋叠合楼板纵向成型方向一致；将成型模具18的套筒部分20与自动浇注机的料斗底部出料口17相连；成型模具18的挡板部分19与套筒部分20连接在一起；
步骤六：开动自动浇注机，自动浇注机上的电机9通过涡轮蜗杆变速机10带动车轮13以及料斗8内的搅拌器12转动，电机9驱动车轮13按照设定速度行驶，搅拌后的混凝土进入成型模具18与地模22之间的空隙，从而形成倒梯形肋叠合楼板，且行进过程中，自动浇注机上的振动器11开动，带动成型模具18以及料斗8将混凝土振捣密实；
步骤七：倒梯形肋叠合楼板成型后，地模22开始进行加热养护；
步骤八：倒梯形肋叠合楼板达到设定养护龄期后，敲掉孔洞成型件，并按照设计长度切割。
如图9-10所示，本实施例所用的上述自动浇注机包括料斗8、电机9、涡轮蜗杆变速机10、振动器11、搅拌器12、车轮13、成型模具18、小车15以及轨道16，料斗8、电机9、涡轮蜗杆变速机10以及振动器11均设置在小车15上，搅拌器12倾斜设置在料斗8内，电机9和涡轮蜗杆变速机10设置在料斗8的一侧，振动器11设置在料斗8的另一侧；电机9为两台，其中一台电机9的输出轴与一涡轮蜗杆变速机10的一端连接，该涡轮蜗杆变速机10的另一端通过皮带或铰链连接搅拌器12的传动端，驱动搅拌器12转动；另外一台电机9的输出轴与另一涡轮蜗杆变速机10的一端连接，该另一涡轮蜗杆变速机10的另一端与小车15底部的车轮13传动连接，用于驱动车轮13转动，车轮13设置于轨道16上；料斗8的底部设置有出料口17，出料口17通过法兰连接设置有一成型模具18，成型模具18倾斜设置，倾斜方向与小车15行进方向相反，并与振动器11上下对应；成型模具18包括挡板部分19与套筒部分20，挡板部分19设置在套筒部分20一端，套筒部分20另一端与出料口17的法兰连接；挡板部分19上设置有镂空部分21，镂空部分21形状与预制作的倒梯形肋叠合楼板横截面一致。成型模具18底部设置有地模22。搅拌器12的传动端设置在料斗8侧壁上；搅拌器12为并排设置的两根，搅拌器12包括搅拌轴和螺旋叶片。
用于拼装楼板施工时，将多块倒梯形肋叠合楼板靠紧，现穿横向钢筋穿过横向孔洞后加上预应力，在相邻两倒梯形纵向肋3形成的槽内再浇筑混凝土，使多块倒梯形肋叠合楼板、现穿横向钢筋、现浇混凝土结合成整体。
实施例2
如图1-3，图5以及图7-8所示，本实施例中，横向孔洞6为长矩形孔。拼接时，长矩形孔可以穿两根横向钢筋7，减少倒梯形纵向肋3内横向孔洞6数量，减少浇筑完成后开孔作业量。多个等腰腹杆钢筋单元间断设置，且横向孔洞6设置在两个等腰腹杆钢筋单元中间。其它结构部件及制作和施工方法同实施例1。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种倒梯形肋叠合楼板的制作方法，所述倒梯形肋叠合楼板包括钢筋混凝土底板(1)、钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)，所述钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)纵向设置于所述钢筋混凝土底板(1)内，还包括倒梯形纵向肋(3)、倒梯形肋内受力钢筋(4)，所述倒梯形肋内受力钢筋(4)为两根，沿纵向设置于所述倒梯形肋内受力钢筋(4)内，并对称设置于倒梯形纵向肋(3)横截面顶部两侧；所述钢筋混凝土底板(1)上等间距设置有至少一个所述倒梯形纵向肋(3)；所述倒梯形纵向肋内沿纵向等间距设置若干横向孔洞(6)；在所述倒梯形纵向肋(3)内，所述倒梯形肋内受力钢筋(4)与钢筋混凝土底板(1)内对应的钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)之间连接设置有腹杆钢筋(5)；所述腹杆钢筋(5)包括第一倾斜腹杆钢筋(51)、第二倾斜腹杆钢筋(52)以及连接第一倾斜腹杆钢筋(51)、第二倾斜腹杆钢筋(52)的水平连接钢筋(53)，一第一倾斜腹杆钢筋(51)、一第二倾斜腹杆钢筋(52)以及一水平连接钢筋(53)连接构成一等腰腹杆钢筋单元；多个等腰腹杆钢筋单元连续或间断设置；并与横向孔洞(6)间隔设置，其特征在于，包括如下制作步骤：
步骤一：按照设计要求准备相应型号的钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)、倒梯形肋内受力钢筋(4)、第一倾斜腹杆钢筋(51)、第二倾斜腹杆钢筋(52)、水平连接钢筋(53)；
步骤二：将第一倾斜腹杆钢筋(51)、第二倾斜腹杆钢筋(52)、水平连接钢筋(53)焊接成等腰腹杆钢筋单元；
步骤三：按照设计要求固定设置钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)以及倒梯形肋内受力钢筋(4)，将等腰腹杆钢筋单元与钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)以及倒梯形肋内受力钢筋(4)绑扎或焊接，其中，水平连接钢筋(53)与倒梯形肋内受力钢筋(4)平行连接，第一倾斜腹杆钢筋(51)、第二倾斜腹杆钢筋(52)底部与钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)焊接；按照设计要求在预留横向孔洞(6)的位置设置孔洞成型件；
步骤四：将上述步骤三形成的钢筋骨架置于地模(22)上，在钢筋骨架上部架设混凝土自动浇注机，在钢筋骨架一端的外部套设自动浇注机的成型模具(18)，成型模具(18)的挡板部分(19)具有的镂空部分(21)形状与预成型的倒梯形肋叠合楼板横截面形状相匹配，钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)以及倒梯形肋内受力钢筋(4)端部穿出镂空部分(21)；
步骤五：自动浇注机通过车轮设置于轨道(16)上，轨道(16)方向与倒梯形肋叠合楼板纵向成型方向一致；将成型模具(18)的套筒部分(20)与自动浇注机的料斗底部出料口(17)相连；成型模具(18)的挡板部分(19)与套筒部分(20)连接在一起；
步骤六：开动自动浇注机，自动浇注机上的电机(9)通过涡轮蜗杆变速机(10)带动车轮(13)以及料斗(8)内的搅拌器(12)转动，电机(9)驱动车轮(13)按照设定速度行驶，搅拌后的混凝土进入成型模具(18)与地模(22)之间的空隙，从而形成倒梯形肋叠合楼板，且行进过程中，自动浇注机上的振动器(11)开动，带动成型模具(18)以及料斗(8)将混凝土振捣密实；
步骤七：倒梯形肋叠合楼板成型后，地模(22)开始进行加热养护；
步骤八：倒梯形肋叠合楼板达到设定养护龄期后，敲掉孔洞成型件，并按照设计长度切割。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述钢筋混凝土底板内受力钢筋(2)为热轧带肋钢筋、预应力钢筋、冷轧带肋高强钢筋；所述倒梯形肋内受力钢筋(4)为热轧带肋钢筋、预应力钢筋、冷轧带肋高强钢筋；所述腹杆钢筋(5)为热轧光圆钢筋、冷轧带肋高强钢筋、冷轧高强钢筋。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述横向孔洞(6)为圆形、椭圆形、长椭圆形或长矩形孔。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：每一所述钢筋混凝土底板(1)上等间距设置有1、2、3个所述倒梯形纵向肋(3)。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当所述横向孔洞(6)为圆形、椭圆形时，多个等腰腹杆钢筋单元连续设置，且所述横向孔洞(6)设置在等腰腹杆钢筋单元中部；当所述横向孔洞(6)为长椭圆形或长矩形孔时，多个等腰腹杆钢筋单元间断设置，且所述横向孔洞(6)设置在两个等腰腹杆钢筋单元中间。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述自动浇注机包括料斗(8)、电机(9)、涡轮蜗杆变速机(10)、振动器(11)、搅拌器(12)、车轮(13)、成型模具(18)、小车(15)以及轨道(16)，所述料斗(8)、电机(9)、涡轮蜗杆变速机(10)以及振动器(11)均设置在小车(15)上，所述搅拌器(12)倾斜设置在所述料斗(8)内，所述电机(9)和涡轮蜗杆变速机(10)设置在所述料斗(8)的一侧，所述振动器(11)设置在所述料斗(8)的另一侧；所述电机(9)为两台，其中一台电机(9)的输出轴与一涡轮蜗杆变速机(10)的一端连接，该涡轮蜗杆变速机(10)的另一端通过皮带或铰链连接所述搅拌器(12)的传动端，驱动搅拌器(12)转动；另外一台电机(9)的输出轴与另一涡轮蜗杆变速机(10)的一端连接，该另一涡轮蜗杆变速机(10)的另一端与小车(15)底部的车轮(13)传动连接，用于驱动车轮(13)转动，车轮(13)设置于轨道(16)上；所述料斗(8)的底部设置有出料口(17)，出料口(17)通过法兰连接设置有一成型模具(18)，所述成型模具(18)倾斜设置，倾斜方向与小车(15)行进方向相反，并与振动器(11)上下对应；所述成型模具(18)包括挡板部分(19)与套筒部分(20)，所述挡板部分(19)设置在套筒部分(20)一端，套筒部分(20)另一端与出料口(17)的法兰连接；所述挡板部分(19)上设置有镂空部分(21)，镂空部分(21)形状与预制作的倒梯形肋叠合楼板横截面一致。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：成型模具(18)底部设置有地模(22)。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述搅拌器(12)的传动端设置在所述料斗(8)侧壁上；所述搅拌器(12)为并排设置的两根，所述搅拌器(12)包括搅拌轴和螺旋叶片。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述套筒部分(20)呈喇叭口状，便于倾倒搅拌后的混凝土。
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