CN2632452Y - 塑料螺旋管型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料螺旋管型材，由塑料基底部(5)和其上的两组相互连为一体又高低相间的(2)和Ω型凸台(3)，以及分别位于基底部两端的双凸肋(雄锁)(1)和与之相咬锁的凹槽(雌锁)(4)组成。用该型材缠绕螺旋管易于控制，所缠绕成的螺旋管具有较高的抗压强度和密封防渗漏性能，且节约材料，成本低廉。主要用于给、排水管道，排污管、农田灌溉管，亦可作煤矿及建筑通风管及电缆、电线的导管和护套管。

Description

塑料螺旋管型材

                         一、技术领域

本实用新型涉及一种塑料输送管道型材，特别一种是用于缠绕大口径螺旋管道的塑料型材。

                         二、技术背景

传统的输送管道，特别是用于市政工程中的给、排水、排污、泄洪、农业灌溉、煤矿通风等领域的埋地管道，尤其是大口径管道，主要采用水泥管、铸铁管敷设。由于大口径水泥管和铸铁管的生产成本和运输成本高，运输不便且效率低，重量太大而至使安装困难；在遇到障碍物时，因水泥管和铸铁管不能弯曲而必须改道；且因其内壁易结垢、生苔，导致流动阻力大，甚至阻塞；再有，铸铁管易生锈，水泥管长期使用会产生渗漏等原因而导致二次污染。因此，使用塑料管道已成为当前的发展方向。但是，对于大口径的管道来说，即便是采用塑料管道，如果仍采用一次成型的方法，仍不能克服制造和运输成本高，运输不便且效率低的问题。1978年，澳大利亚RIBLOC公司发明了用塑料板材缠绕卷成螺旋管的方法，使大口径管道能在施工地点现场绕制，克服了大口径管道制造及运输成本高，运输不便和效率低的问题，使大口径管道在诸多领域得到了广泛运用。继之，美国、日本等国家对也对螺旋缠绕管道进行了研究、开发和利用。我国上世纪末开始塑料螺旋管道的开发利用，中国专利局批准的专利号为00244947.1的专利产品即是用成型板缠绕成管道的一例，其型材两端分别具有T型(可为燕尾型)肋(雄锁)和T型(可为燕尾型)槽(雌锁)，两端中间则是相间布置的凹槽和凸台组成，凸台上有加强筋嵌槽，在绕制大口径管时，该槽内可嵌有加强筋。在卷成螺旋管时，螺旋管由两层型材缠绕而成，每层型材的T型肋和T型槽相互嵌合，两型材之间的凹槽和凸台相互嵌合。这种塑料缠绕螺旋管虽因用了两层型材而强度增加，但其不足之处在于费材太多，且由于两片型材相对放置(凹槽和凸台相互嵌合)缠绕，内层和外层型材的前进速度不同，在卷曲成螺旋管时控制比较困难(特别是T型肋和T型槽的嵌合)和不易缠绕，或是需要较多设备而增大成本。且T型肋和T型槽因缠绕接缝很长，难以保证质量而可能产生管道渗漏。如果只用一层型材，则又可能因管壁的凹槽处强度不够，被锐器戳穿而导致泄漏。如在凹槽处加增强金属(如塑料和钢带复合缠绕成型的螺旋管)，虽可提高凹槽处强度，却又导致成本增加和制造复杂化。

                    三、发明内容

本实用新型的目的，在于提供一种易于控制缠绕过程，缠绕容易而又减少缠绕设备，成形的管材防渗漏性能好、而又有较高强度且节约材料、降低成本的单层塑料螺旋管型材。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：缠绕成塑料螺旋管的型材，由高低不同且又高低相间并连为一体的两组凸台组成，两组凸台的台面均向外微凸，型材的两端分别为双凸肋(雄锁)和与之相咬锁的凹槽(雌锁)，且该凹槽(雌锁)位于较高的凸台之下。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：由于两组凸台连为一体且两组凸台均有一向外微凸的表面，该两组表面使整个塑料螺旋管实际上形成一双壁螺旋管，不仅增强了所缠绕成管道的管面的抗压强度，且凸台的两组外表面对锐器有抵御作用，即使该外表面被扎破，管壁也不会因此渗漏。由于采用双凸肋(雄锁)和双凹槽(雌锁)相互咬锁，使缠绕接缝的密封防渗效果大为加强。又因是单层卷曲缠绕，操作方便，尤其是凸肋(雄锁)与凹槽(雌锁)之间的咬锁密封易于控制，使缠绕管道时加工质量大为提高，工作量减少，成本降低，而工效却大为提高。两凸台间的凹槽与管道埋于其中的泥土咬合成螺旋状，对管道有承托作用，使管道抗震和抗地面下沉。

                   四、附图说明

图1是本实用新型塑料螺旋管型材的横断面图；

图2是本实用新型型材缠绕成的螺旋管形状；

图3是本实用新型缠绕成螺旋管道时雄锁与雌锁的咬合剖面放大图。

图4是实施例1的型材剖面图。

                  五、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但它们不是对本实用新型的限定。

型材的基底部5上是两组高低相间的凸台2和凸台3，两凸台的外表面均向外微凸成弧型，而两组凸台又连为一体。型材的基底部5的两端分别是由双凸肋(雄锁)1和与之相咬锁的凹槽(雌锁)4组成的咬锁结构，凹槽(雌锁)4位于较高的凸台2之下。

实施例1：用PVC(或ABS、HDPE)材料制成横断面如图1所示的条带型材，将型材基底部5上的凸台2制为∏型，凸台3制成Ω型，两组凸台相间且连为一体，凸台的外表面均向外微凸成弧型。基底部5的两端分别是具有约四分之三圆柱形表面积的双凸肋(雄锁)1和与之相咬合的凹槽(雌锁)4。双凸肋1(雄锁)的直线边上有一微小半圆柱凸起6，与之相咬合的凹槽(雌锁)4上则有相应的凹槽7。最左端的凸台3侧部还有一半圆柱凸起8，与之咬合的是最右端的凸台2上的凹槽9。

实施例2：所制成的塑料螺旋管道型材，将凸台2亦制为Ω型，其他形状和结构与实施例1完全相同。

Claims (4)

1、一种塑料螺旋管型材，由塑料基底部(5)及其上的凸台、凸肋(雄锁)(1)和凹槽(雌锁)(4)组成，其特征是：塑料基底部(5)上的凸台由两组高低相间且又连为一体的凸台(2)和凸台(3)组成，两凸台外表面均向外微凸成弧形，塑料基底部(5)的两端分别为双凸肋(雄锁)(1)和与之相咬锁的凹槽(雌锁)(4)，凹槽(雌锁)4位于较高的凸台2之下。

2、根据权利要求1所述的塑料螺旋管型材，其特征在于：两组凸台(2)和凸台(3)分别为П型和Ω型，或两组凸台均为Ω型。

3、根据权利要求1所述的塑料螺旋管型材，其特征在于：分别位于型材的基底部(5)两端的双凸肋(雄锁)(1)和与之相咬锁的凹槽(雌锁)(4)是具有  四分之三表面积的圆柱形。

4、根据权利要求1或权利要求3所述的塑料螺旋管型材，其特征在于：双凸肋(雄锁)(1)的直线边上有一微小半圆柱凸起(6)，与之相咬锁的凹槽(雌锁)(4)上则有相应的凹槽(7)，最左端的凸台(3)侧部还有一半圆柱凸起(8)，与之咬合的是最右端的凸台(2)侧面上的凹槽(9)。

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