CN2599366Y - 给排两用塑料缠绕管 - Google Patents

Abstract

给排两用塑料缠绕管由一作螺旋缠绕的中空塑料小管、处在中空塑料小管外的螺旋间距内将中空塑料小管相邻两部分紧密焊接起来的同种塑料焊接熔体、紧密填充在中空塑料小管的中空内的同种塑料闭孔发泡芯以及嵌设在中空塑料小管的内、外层管壁内的内、外层加强筋构成。其同种塑料闭孔发泡芯可使中空塑料小管免遭压力水破坏，而内、外层加强筋可提高管子的抗压强度。本实用新型克服了现有大口径中空壁塑料缠绕管只能作排水排污管用而不能作给水管用的缺陷，可做到给排两用，从而扩大了产品的使用范围和提高了产品的性能价格比。

Description

给排两用塑料缠绕管

技术领域

本实用新型涉及工程部件中的一种柔性管子，进一步是指一种用成型条缠绕的给排两用塑料缠绕管。

背景技术

我国市政工程中用于给排水的大口径管材均采用钢筋砼管，此管存在如下缺点：①管表面粗糙度大，过水阻力大，使得敷设钢筋砼管时，管沟的坡降要求大，因而使得管沟的土方工程量也大。②钢筋砼管是刚性管，它对于管沟的基础要求很严，因此埋设钢筋砼管时要增加很多的施工费用和施工时间，而且刚性管对于地基下沉没有适应能力，一旦发生地基变化，极易造成管子破裂或接头处错位而导致渗水，严重时会加剧地基下沉和道路塌陷。③水泥不耐腐蚀，而且易老化，从而使用寿命短，一般在20～25年。④生产水泥的能耗高，且严重污染环境。

大口径中空壁塑料缠绕管作为一种市政工程中的排水排污管，已经在欧美、韩国等发达国家推广应用十多年了，它成为水泥排水排污管的更新换代产品，这几年逐步传入我国。它的最大优点是：①管内表面较光滑，水流阻力小，流通量大，从而要求管沟坡降小，因此可以节约掘管沟的土方工程量。②因其为柔性管，故对地基的要求不严，就是说它可以适用于任何地基，能抗地基变化而不会断裂或渗水。③由于塑料材料耐腐蚀性强，所以使用寿命长达50年以上。

更具体一点说，该产品是由一台塑料挤出机挤出一根作缠绕用的方形中空塑料小管，将此塑料小管经缠绕机作螺旋缠绕成大口径塑料管，在缠绕时由另一挤出机挤出同种塑料热熔体，该同种塑料热熔体置于中空塑料小管外的螺旋间距内将相邻两塑料小管部分彼此之间焊接牢固。因此，这样不断缠绕又不断同步焊接，就形成一大口径塑料管。此生产工艺同时在技术上解决了小型挤出机生产大口径中空壁塑料缠绕管的问题。采用此工艺生产的大口径中空壁塑料缠绕管，其管壁呈中空状，因此管壁实际上由内、外两层薄的塑料壁组成，内、外两层管壁之间由大致呈工字型的同种塑料焊接熔体连接和支撑，这种结构具有如下优点：①真空壁结构在满足管材物理机构强度的同时，可以减少塑料的用量，从而节约塑料原材料，降低了生产成本。②由于有同种塑料焊接熔体作连接和支撑，提高了大口径塑料管的抗外压力的作用，即提高了该管的环刚度，在埋设地下时不会被回填土压变形，保证该管的通水面积不变。

但是美中不足的是，具有上述结构的大口径中空壁塑料缠绕管在使用范围方面却存在着局限性。这是因为，其中空塑料小管在作螺旋缠绕时，小管的中心线与大口径管的端面成一α夹角，使得管端截面不可能是一个封闭的环状平面，而是具有向内凹进的环形中空通道存在(该环形中空通道是从管头至管尾呈螺旋状相通的)，当它用作排水排污管时，由于流体不会充满全管(一般≤85％)，所以管内流体对管壁的压力只是流体的自重力，管中的流体不会超过流体顶面以上的管壁而流向中空塑料小管管腔内，从而不会对中空小管内壁形成压力，这就是为什么大口径中空壁塑料缠绕管可以用作排水排污管的原因。

然而，如果将这种大口径中空壁塑料缠绕管用作给水管(承受压力为1.0～1.6MPa/cm²)的话，其使用局限性就由于发生如下变化而体现出来：①由于给水时的大口径管内充满了压力水，水压会使内层壁面蠕变破坏，然后冲破外层壁，使管子破裂，因为塑料的许用应力小，薄的一层塑料是达不到1.0～1.6Mpa/cm²的使用压力的。②当大口径管内充满压力水后，水还会通过接头处的管壁中空环形通道流向中空塑料小管内，压力水会对中空壁的外层壁面产生压力而使管子破裂(对内层壁面则不会产生影响，因为大口径管中水压与中空小管内的压力会互相抵消)。正是由于上述两方面的原因，就使得现有大口径中空壁塑料缠绕管的应用范围受到限制，它只能用作排水排污管，而不能用作给水管。

发明内容

本实用新型的目的，乃是为了解决现有大口径中空壁塑料缠绕管存在着的只能用作排水排污管而不能用作给水管的问题，提供一种既可用作排水排污又可用作给水的给排两用塑料缠绕管。

本实用新型的解决方案如下。它仍然具有一作螺旋缠绕的中空塑料小管，中空塑料小管外的螺旋间距内具有将中空塑料小管相邻两部分紧密焊接起来的同种塑料焊接熔体，从而形成一大口径塑料缠绕管，而本实用新型在结构上的特征之处是，在中空塑料小管内紧密填充有同种塑料闭孔发泡芯，且在中空塑料小管的内、外层管壁内分别嵌设有内层加强筋和外层加强筋。

具有上述结构的本实用新型，由于将中空塑料小管由现有的中空状态改进为紧密填充有同种塑料闭孔发泡芯的结构状态，所以使得大口径塑料缠绕管的管端截面为一个封闭的环状平面，当它用作给水管而管内充满压力水时，该同种塑料闭孔发泡芯便起到阻断压力水的作用，即是使得压力水不可能通过相邻大口径管的接头处流向中空塑料小管内，从而避免中空塑料小管外层管壁遭受压力水破坏；同时又由于中空塑料小管的内、外层管壁内分别增设有内层加强筋和外层加强筋，这就有效地增加了大口径塑料缠绕管管壁的抗压能力。

本实用新型具有如下优点和特点：①由于中空塑料小管内增设了同种塑料闭孔发泡芯和内、外层加强筋，使得大口径塑料缠绕管免遭压力水破坏且抗压强度提高，不仅可用作排水排污管，还可用作给水管，做到给排两用，这就大大提高了本实用新型的产品性能价格比，使用范围扩大。实际上，除了广泛用作给排水之外，它也可用作给排其它流体。②将中空塑料小管内填充同种塑料闭孔发泡芯后，在保证提高环刚度的前提下，可适度减少中空塑料小管的管壁塑料用量，降低生产成本。③同样可以利用小型挤出机实现生产大口径塑料管的目的，从而节省设备投资。

附图说明

图1和图2分别为现有大口径中空壁塑料缠绕管的主视图和右视图；

图3和图4分别为图1的A-A和B-B剖视图；

图5和图6分别为本实用新型的主视图和右视图；

图7和图8分别为图5的C-C和D-D剖视图；

图9为图7的E处放大图。

参见图1至图4。如前所述，现有大口径中空壁塑料缠绕管具有一根作螺旋缠绕的呈方形的中空塑料小管1，中空塑料小管1外的螺旋间距内具有将中空塑料小管1相邻两部分紧密焊接起来的同种塑料焊接熔体2，从而形成一大口径塑料缠绕管。如前所述，由于中空塑料小管1的中心线与大口径塑料缠绕管的端截面形成一α夹角，使得大口径塑料缠绕管端截面不是一个封闭的环状平面，而是具有向内凹进的环形中空通道11，所以当它用作给水管时，充满大口径塑料缠绕管管内的压力水会通过管与管接头处的管端截面上向内凹进的环形中空通道11流进中空塑料小管1内，压力水会在中空壁的外层壁面产生压力而使管子破裂；同时又由于给水后的大口径塑料缠绕管内充满了压力水，水压会使内层壁面蠕变破坏，然后再冲破外层壁，使得管子破裂。由于上述两方面的原因，使得现有大口径中空壁塑料缠绕管只能用作排水排污管，而不能用作给水管。

参见图5至图9。本实用新型仍然具有一作螺旋缠绕的中空塑料小管1，中空塑料小管1外的螺旋间距内具有将中空塑料小管1相邻两部分紧密焊接起来的同种塑料焊接熔体2，本实用新型在结构上的特征之处是，在中空塑料小管1内紧密填充有同种塑料闭孔发泡芯3，且在中空塑料小管1的内、外层管壁内分别嵌设有内层加强筋4和外层加强筋5。如前所述，尽管中空塑料小管1的中心线仍与大口径塑料缠绕管的端截面成一α夹角，但由于将中空塑料小管1由中空状态改进为紧密填充有同种塑料闭孔发泡芯3的封闭状态，所以使得大口径塑料缠绕管的管端截面为封闭的圆环状(参见图6)，当它用作给水管时，该同种塑料闭孔发泡芯3便起到阻断压力水的作用，使压力水不能进入中空塑料小管1内，从而避免其外层管壁遭受压力水的破坏。同时又由于中空塑料小管1的管壁内嵌设了内层加强筋4和外层加强筋5，从而有效地增加了大口径塑料缠绕管的抗压强度。

在图5至图9实施例中，本实用新型的中空塑料小管1为方形管；内层加强筋4和外层加强筋5均采用钢丝，并且视管内压力要求的不同来选取钢丝的缠绕密度和钢丝的直径。在生产产品时，塑料挤出机挤出中空塑料小管1的同时也就将同种塑料闭孔发泡芯3填充在中空塑料小管1内而将内层加强筋4和外层加强筋5分别嵌置在中空塑料小管1的内、外层管壁内，这样得到一成型条，再将此成型条置于缠绕机上作螺旋缠绕，且同时焊接同种塑料焊接熔体2，便得到本实用新型产品。

Claims (3)

1、一种给排两用塑料缠绕管，具有一作螺旋缠绕的中空塑料小管，中空塑料小管外的螺旋间距内具有将中空塑料小管相邻两部分紧密焊接起来的同种塑料焊接熔体，从而形成一大口径塑料缠绕管，其特征在于，在中空塑料小管内紧密填充有同种塑料闭孔发泡芯，且在中空塑料小管的内，外层管壁内分别嵌设有内层加强筋和外层加强筋。

2、根据权利要求1所述的给排两用塑料缠绕管，其特征在于，中空塑料小管采用方形管。

3、根据权利要求1或2所述的给排两用塑料缠绕管，其特征在于，内层加强筋和外层加强筋均采用钢丝。

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