CN202114898U - 润滑系统的计量和监控装置 - Google Patents
润滑系统的计量和监控装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202114898U CN202114898U CN2011202129108U CN201120212910U CN202114898U CN 202114898 U CN202114898 U CN 202114898U CN 2011202129108 U CN2011202129108 U CN 2011202129108U CN 201120212910 U CN201120212910 U CN 201120212910U CN 202114898 U CN202114898 U CN 202114898U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lubricating system
- metering
- oil
- lubricating
- lubrication
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
一种润滑系统的计量和监控装置，包括有由中空的润滑接头和进油接头螺纹连接在一起组成的座体，在座体内设有伞形阀、活塞、油封、复位弹簧和管芯，在润滑接和进油接头相接触的端面之间设有一压力感应器，所述的压力感应器与注塑机润滑系统的控制器连接。本实用新型作为即时检测润滑系统的计量和监控装置，从而确保注塑机润滑正常，不会出现因润滑不足而磨损的情况，也就减少了维护的几率，确保生产的正常。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种注塑机，尤其是指注塑机上的润滑系统。
【背景技术】
现国内注塑机市场上大部份均以机铰式为主。 这种设计能在合模后, 不用继续耗能在合模, 可减低能耗。但同时, 因为是机铰为主, 故每次开、合模, 均必需进行机铰转动动作，一般情况下,每天的重复动作可高达至数千次。在此情况下, 机铰的润滑就变得十分重要。为此,现在一般的机铰式注塑机,均配置自动润滑系统来给转动和滑动的轴孔（作为润滑点）中提供润滑油，通过在计算机设定润滑周期及时间,每达到一定周期次数后,便发出信号通知润滑油泵, 经分油器及尼龙管, 把润滑油送至机铰各润滑点。
当前，为确保润滑效果良好, 絶大部份的润滑油泵均加装压力感应装置。当发现压力低于下限时,油泵便会发出信号, 通知计算机发出警报。 但这功能只限于油泵的出口端。一旦问题发生在分油器至入油点这一路段上, 这压力感应器便不能测之。 而且，现在的润滑系统, 普遍存在一问题。在机铰开合动作中, 尼龙油管或会移位。一旦移至机铰的开合位置, 因受压而容易破裂，又或是在大机的换模过程中, 工人在机顶踩踏时,不慎踏在油管上, 导致油管破裂。这些种种原因, 均会导引油管的供油不足,使其连接的润滑点出现缺油现象，最终机铰因局部润滑不足,导致铰销磨损,开合不畅, 合模不平均, 甚至机铰因受力不平行, 致使铰销断裂，这些都会影响生产进度。当前，大部份的注塑机机铰问题, 都是与润滑不足有关。
【实用新型内容】
本实用新型的目的提供了一种结构合理、能即时检测润滑情况的润滑系统的计量和监控装置，从而确保注塑机润滑正常，不会出现因润滑不足而磨损的情况，也就减少了维护的几率，确保生产的正常。
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
一种润滑系统的计量和监控装置，包括有由中空的润滑接头和进油接头螺纹连接在一起组成的座体，在座体内设有伞形阀、活塞、油封、复位弹簧和管芯，在润滑接和进油接头相接触的端面之间设有一压力感应器，所述的压力感应器与注塑机润滑系统的控制器连接。
在对上述润滑系统的计量和监控装置的改进方案中，压力感应器是压阻式压力感应器或压电式压力传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在润滑接头和进油接头相接触的端面之间设有一压力感应器，压力感应器与注塑机润滑系统的控制器连接，这样当某一润滑点在某一时间内没有信号反馈或是反馈的信号过低，即表示该润滑点的入油存在问题，于是计算机即时作出警报, 以及显示哪个装置的入油点出现问题，可以看出，将本实用新型应用到注塑机的润滑系统后，让机器的润滑系统有自我监控功能，不论在润滑油泵至润滑点的其中任一位置出现问题, 均能即时发现并反馈给计算机，从而确保机铰式注塑机不会因润滑不足而引至磨损、开合模不畅或合模不平均, 或是铰销出现断裂现像，所以本实用新型作为即时检测润滑系统的计量和监控装置，从而确保注塑机润滑正常，不会出现因润滑不足而磨损的情况，也就减少了维护的几率，确保生产的正常。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
【附图说明】
图1 是本实用新型实施例的结构示意图；
图2 是图1的俯视图；
图3 是本实用新型实施例的立体图；
图4 是本实用新型实施例的压力感应器立体图；
图5 是本实用新型安装到注塑机后的安装示意图；
图6 是图5的局部放大图I。
【具体实施方式】
本实用新型为一种润滑系统的计量和监控装置，如图1-3所示，包括有由中空的润滑接头1和进油接头2螺纹连接在一起组成的座体，它们分别与注塑机需要上润滑部位和供油的润滑油泵连接，在座体内设有伞形阀3、活塞4、油封5、复位弹簧6和管芯7，在润滑接头1和进油接头2相接触的端面之间设有一压力感应器8，所述的压力感应器8与注塑机润滑系统的控制器连接。
本实用新型在使用时，使用中空螺纹接头， 把进油接头2连接及安装到注塑机要润滑的部份上， 再使用润滑接头1与润滑油泵连接。由于注塑机上有许多润滑点，所以润滑油泵一般通过分油器后再与润滑接头1连接，图5-6所示是将本实用新型应用到注塑机上，在注塑机的滑动或转动的磨擦部位，一般都装上本实用新型，如图中的A、B、C、D、E等处。在工作时，润滑油泵接收计算机的供油信号后, 起动油泵，润滑油受压, 经分油器及尼龙油管, 最后进入润滑接头1中, 使座体内的伞形阀3开始往上推动；当伞形阀3把管芯7中心孔封住后, 受压的润滑油克服座体内的复位弹簧6的弹簧力逐渐推动活塞4上升, 同时将原先储存于管芯7中的润滑油逐渐向外排出；接着，受压的润滑油逐渐将活塞4推到终点, 此时上次储存于上腔10的油剂也同时排油完成，系统压力上升, 逐渐达到额定工作压力，此时润滑油泵停止供油, 它的卸压阀自行开启, 使主油管内受压的润滑油通过卸压阀回油, 此时系统压力下降,座体内的活塞6在复位弹簧6的弹簧力作用下开始回复, 当伞形阀3回复封住润滑接头1的进油口11时, 则活塞把储存在下腔9的油剂通过管芯7小孔压送到上腔10, 同时进行计量, 即下次的供油也准备完成。
在正常情况下, 当计算机发信号通知润滑油泵进行润滑时, 装置内的压力感应器8因润滑接头1和进油接头2相接触的端面之间的压力产生变化，使压力感应器8发出电流或电压的反馈, 经放大后变成信号反馈给计算机，使本实用新型在整个润滑过程中，都连续不断地输出反馈信号。如果在某一润滑点在某一时间内没有信号反馈或是反馈的信号过低，即表示该润滑点的入油存在问题，于是计算机即时作出警报, 以及显示哪个装置的入油点出现问题，可以看出，将本实用新型应用到注塑机的润滑系统后，让机器的润滑系统有自我监控功能，不论在润滑油泵至润滑点的其中任一位置出现问题, 均能即时发现并反馈给计算机，从而确保机铰式注塑机不会因润滑不足而引至磨损、开合模不畅或合模不平均, 或是铰销出现断裂现像，所以本实用新型作为即时检测润滑系统的计量和监控装置，从而确保注塑机润滑正常，不会出现因润滑不足而磨损的情况，也就减少了维护的几率，确保生产的正常。
压力感应器8可以是压阻式压力感应器、或压电式压力传感器等，当复位弹簧受压往上移动时, 传感器同时受压, 因而产生电压或电流信号，即当它受到突然的触点压力或者持续变化压力、拉力、速度场时，会产生电压变化（当用压阻式压力感应器时）或电流变化（当用压电式压力感应器时），它反馈到控制器时表示润滑供油正常，反之则表示供油出现了问题，这样就可以马上进行检修。
Claims (2)
1.一种润滑系统的计量和监控装置，包括有由中空的润滑接头（1）和进油接头（2）螺纹连接在一起组成的座体，在座体内设有伞形阀（3）、活塞（4）、油封（5）、复位弹簧（6）和管芯（7），其特征在于：在润滑接（1）和进油接头（2）相接触的端面之间设有一压力感应器（8），所述的压力感应器（8）与注塑机润滑系统的控制器连接。
2.根据权利要求1所述的润滑系统的计量和监控装置，其特征在于：压力感应器（8）是压阻式压力感应器或压电式压力传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202129108U CN202114898U (zh) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | 润滑系统的计量和监控装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202129108U CN202114898U (zh) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | 润滑系统的计量和监控装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202114898U true CN202114898U (zh) | 2012-01-18 |
Family
ID=45455994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011202129108U Expired - Fee Related CN202114898U (zh) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | 润滑系统的计量和监控装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202114898U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111347026A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-30 | 台州晟世机械有限公司 | 一种智能型冲头润滑机控制器及其控制方法 |
| CN115056447A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-09-16 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机合模部件的润滑控制方法与系统 |
| US11619347B2 (en) | 2019-12-18 | 2023-04-04 | Aktiebolaget Skf | Lubricant fitting unit with integrated lubricant flowmeter |
-
2011
- 2011-06-22 CN CN2011202129108U patent/CN202114898U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11619347B2 (en) | 2019-12-18 | 2023-04-04 | Aktiebolaget Skf | Lubricant fitting unit with integrated lubricant flowmeter |
| CN111347026A (zh) * | 2020-03-23 | 2020-06-30 | 台州晟世机械有限公司 | 一种智能型冲头润滑机控制器及其控制方法 |
| CN115056447A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-09-16 | 海天塑机集团有限公司 | 一种注塑机合模部件的润滑控制方法与系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210219262U (zh) | 集中智能润滑与轴承监测系统 | |
| CN204829238U (zh) | 一种集中润滑油自动补给装置 | |
| CN202114898U (zh) | 润滑系统的计量和监控装置 | |
| CN105972418A (zh) | 一种轴承自动润滑与废脂收集系统 | |
| CN101650245A (zh) | 间歇式导轨润滑的终端检测方法及采用该方法的润滑装置 | |
| CN104712895A (zh) | 一种自动润滑装置 | |
| CN202007768U (zh) | 隔膜压缩机膜片破裂报警装置 | |
| CN102003605A (zh) | 干油智能润滑系统 | |
| CN104676230A (zh) | 递进式集中润滑系统及检测该润滑系统故障的方法 | |
| CN202419097U (zh) | 采煤机摇臂的新型强迫润滑装置 | |
| CN100464109C (zh) | 一种阀式给油器 | |
| CN201050673Y (zh) | 一种阀式给油器 | |
| CN111578112A (zh) | 机床自动供油润滑系统及机床自动供油润滑方法 | |
| CN201471212U (zh) | 可实现终端检测的间歇式导轨润滑装置 | |
| CN202895648U (zh) | 注塑机辅助润滑装置 | |
| CN210372817U (zh) | 测功机润滑油加注装置 | |
| CN202377342U (zh) | 一种冲压机润滑油智能循环装置 | |
| CN209943961U (zh) | 一种矿用气动马达润滑装置 | |
| CN102313125A (zh) | 具有管路检漏功能的润滑系统 | |
| CN202302669U (zh) | 转子式计量分油器及采用该分油器的集合组和润滑系统 | |
| CN111578117A (zh) | 一种自动化设备的润滑监测系统 | |
| CN201209527Y (zh) | 高低压稀油站高压系统 | |
| CN208503908U (zh) | 一种智能自动润滑系统 | |
| CN220851691U (zh) | 一种状态可监测润滑脂分配器 | |
| CN203533161U (zh) | 一种柱塞式定量注油器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120118 Termination date: 20130622 |