CN202007768U - 隔膜压缩机膜片破裂报警装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置,属于自动控制技术领域,包括气侧膜片、油侧膜片、报警孔、报警膜片、报警接头、金属管、压力控制器和控制电路,报警膜片通过报警孔与报警接头连接,报警接头通过金属管与压力控制器连接,压力控制器与控制电路电连接,报警膜片的规格与气侧膜片或油侧膜片是相同的,且在报警膜片的面上设有一个宽度为1毫米的通槽;有益效果是结构简单、可靠,便于加工、装配,可以及时确认膜片的破裂,及时报警并连锁停机,有效防止了润滑油渗入气腔,造成被压缩气体的污染,确保隔膜压缩机的正常运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置,属于自动控制技术领域。
背景技术
隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机,具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。一般地,隔膜压缩机主要由驱动机构、气缸部件、润滑油系统、气管路部件、曲轴箱部件等组成,其中气缸部件由缸盖、膜片、配油盘、缸体等组成。如图1所示,在通常情况下,膜片由气侧膜片3和油侧膜片4组成,这种结构有很多不足之处,当膜片破裂时,因膜片破裂程度较小,排气压力变化不明显,表面上看,隔膜式压缩机仍处于正常工作状态,但此时润滑油渗入气腔,造成了被压缩气体的污染。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置,可以及时确认膜片的破裂,及时报警并连锁停机,有效防止了润滑油渗入气腔,造成被压缩气体的污染,确保隔膜压缩机的正常运行。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置,包括气侧膜片、油侧膜片、报警孔、报警膜片、报警接头、金属管、压力控制器和控制电路,报警膜片通过报警孔与报警接头连接,报警接头通过金属管与压力控制器连接,压力控制器与控制电路电连接。
其中,报警膜片的规格与气侧膜片或油侧膜片是相同的,且在报警膜片的面上设有一个宽度为1毫米的通槽;报警孔为内螺纹结构,与报警接头相配套,报警孔的上方设有直径为2毫米且与膜腔面垂直贯通的通孔。
本实用新型的有益效果是:结构简单、可靠,便于加工、装配;可以及时确认膜片的破裂,及时报警并连锁停机,以便及时更换膜片,有效防止了润滑油渗入气腔,造成被压缩气体的污染,确保隔膜压缩机的正常运行。
附图说明
图1为现有隔膜压缩机气缸部件的结构示意图
图2为本实用新型的气缸部件的结构示意图
图3为报警膜片的局部放大图
图4为报警接头装配处的结构示意图
图中:3、气侧膜片,4、油侧膜片,5、报警膜片,6、报警孔,7、报警接头,8、金属管,9、压力控制器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2,本实用新型包括气侧膜片3、油侧膜片4和报警孔6,还包括报警膜片5、报警接头7、金属管8、压力控制器9和控制电路,报警膜片5装在气侧膜片3和油侧膜片4中间,报警膜片5专用于传递报警信号气压或油压,报警膜片5通过报警孔6与报警接头7连接,报警接头7通过金属管8与压力控制器9连接,压力控制器9与控制电路电连接。
如图3所示,报警膜片5的规格与气侧膜片3或油侧膜片4是相同的,组装前,在报警膜片5的面上加工一个宽度为1毫米的通槽,作为泄压槽。
如图4所示,报警孔6为内螺纹结构,与报警接头7相配套,报警孔6的上方设有直径为2毫米且与膜腔面垂直贯通的通孔。
当气侧膜片3或油侧膜片4破裂时,会有压力(气压或油压)进入报警膜片5面上的泄压槽,并进入到报警孔6,通过报警接头7及金属管8,泄漏压力进入到压力控制器9,当泄漏压力(气压或油压)达到设定值时,推动压力控制器9动作,则通过压力控制器9常开触点与继电器形成一个闭合回路,继电器常开触点闭合自锁,发出停机报警信号,从而实现停机。
Claims (3)
1.一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置,包括气侧膜片(3)、油侧膜片(4)和报警孔(6),其特征还包括报警膜片(5)、报警接头(7)、金属管(8)、压力控制器(9)和控制电路,报警膜片(5)通过报警孔(6)与报警接头(7)连接,报警接头(7)通过金属管(8)与压力控制器(9)连接,压力控制器(9)与控制电路电连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置,其特征在于所述的报警膜片(5)的规格与气侧膜片(3)或油侧膜片(4)是相同的,且在报警膜片(5)的面上设有一个宽度为1毫米的通槽。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置,其特征在于所述的报警孔(6)为内螺纹结构,与报警接头(7)相配套,报警孔(6)的上方设有直径为2毫米且与膜腔面垂直贯通的通孔。
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