CN202007768U - 隔膜压缩机膜片破裂报警装置 - Google Patents

隔膜压缩机膜片破裂报警装置 Download PDF

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贾小柱
韩卫东
冯旭
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Abstract

本实用新型公开了一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置，属于自动控制技术领域，包括气侧膜片、油侧膜片、报警孔、报警膜片、报警接头、金属管、压力控制器和控制电路，报警膜片通过报警孔与报警接头连接，报警接头通过金属管与压力控制器连接，压力控制器与控制电路电连接，报警膜片的规格与气侧膜片或油侧膜片是相同的，且在报警膜片的面上设有一个宽度为1毫米的通槽；有益效果是结构简单、可靠，便于加工、装配，可以及时确认膜片的破裂，及时报警并连锁停机，有效防止了润滑油渗入气腔，造成被压缩气体的污染，确保隔膜压缩机的正常运行。

Description

隔膜压缩机膜片破裂报警装置
技术领域
本实用新型涉及一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置，属于自动控制技术领域。
背景技术
隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。一般地，隔膜压缩机主要由驱动机构、气缸部件、润滑油系统、气管路部件、曲轴箱部件等组成，其中气缸部件由缸盖、膜片、配油盘、缸体等组成。如图1所示，在通常情况下，膜片由气侧膜片3和油侧膜片4组成，这种结构有很多不足之处，当膜片破裂时，因膜片破裂程度较小，排气压力变化不明显，表面上看，隔膜式压缩机仍处于正常工作状态，但此时润滑油渗入气腔，造成了被压缩气体的污染。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置，可以及时确认膜片的破裂，及时报警并连锁停机，有效防止了润滑油渗入气腔，造成被压缩气体的污染，确保隔膜压缩机的正常运行。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置，包括气侧膜片、油侧膜片、报警孔、报警膜片、报警接头、金属管、压力控制器和控制电路，报警膜片通过报警孔与报警接头连接，报警接头通过金属管与压力控制器连接，压力控制器与控制电路电连接。
其中，报警膜片的规格与气侧膜片或油侧膜片是相同的，且在报警膜片的面上设有一个宽度为1毫米的通槽；报警孔为内螺纹结构，与报警接头相配套，报警孔的上方设有直径为2毫米且与膜腔面垂直贯通的通孔。
本实用新型的有益效果是：结构简单、可靠，便于加工、装配；可以及时确认膜片的破裂，及时报警并连锁停机，以便及时更换膜片，有效防止了润滑油渗入气腔，造成被压缩气体的污染，确保隔膜压缩机的正常运行。
附图说明
图1为现有隔膜压缩机气缸部件的结构示意图
图2为本实用新型的气缸部件的结构示意图
图3为报警膜片的局部放大图
图4为报警接头装配处的结构示意图
图中：3、气侧膜片，4、油侧膜片，5、报警膜片，6、报警孔，7、报警接头，8、金属管，9、压力控制器。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2，本实用新型包括气侧膜片3、油侧膜片4和报警孔6，还包括报警膜片5、报警接头7、金属管8、压力控制器9和控制电路，报警膜片5装在气侧膜片3和油侧膜片4中间，报警膜片5专用于传递报警信号气压或油压，报警膜片5通过报警孔6与报警接头7连接，报警接头7通过金属管8与压力控制器9连接，压力控制器9与控制电路电连接。
如图3所示，报警膜片5的规格与气侧膜片3或油侧膜片4是相同的，组装前，在报警膜片5的面上加工一个宽度为1毫米的通槽，作为泄压槽。
如图4所示，报警孔6为内螺纹结构，与报警接头7相配套，报警孔6的上方设有直径为2毫米且与膜腔面垂直贯通的通孔。
当气侧膜片3或油侧膜片4破裂时，会有压力（气压或油压）进入报警膜片5面上的泄压槽，并进入到报警孔6，通过报警接头7及金属管8，泄漏压力进入到压力控制器9，当泄漏压力（气压或油压）达到设定值时，推动压力控制器9动作，则通过压力控制器9常开触点与继电器形成一个闭合回路，继电器常开触点闭合自锁，发出停机报警信号，从而实现停机。

Claims (3)

1.一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置，包括气侧膜片（3）、油侧膜片（4）和报警孔（6），其特征还包括报警膜片（5）、报警接头（7）、金属管（8）、压力控制器（9）和控制电路，报警膜片（5）通过报警孔（6）与报警接头（7）连接，报警接头（7）通过金属管（8）与压力控制器（9）连接，压力控制器（9）与控制电路电连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置，其特征在于所述的报警膜片（5）的规格与气侧膜片（3）或油侧膜片（4）是相同的，且在报警膜片（5）的面上设有一个宽度为1毫米的通槽。
3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机膜片破裂报警装置，其特征在于所述的报警孔（6）为内螺纹结构，与报警接头（7）相配套，报警孔（6）的上方设有直径为2毫米且与膜腔面垂直贯通的通孔。
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