CN202107832U

CN202107832U - 内支撑钢领

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Publication number: CN202107832U
Application number: CN2011200663904U
Authority: CN
Inventors: 罗德明; 周琨棚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-03-15
Filing date: 2011-03-15
Publication date: 2012-01-11
Anticipated expiration: 2021-03-15

Abstract

本实用新型公开一种内支撑钢领；其特征在于：内支撑钢领顶面宽度A为2.2-5.5mm，内支撑钢领的顶水平面宽度B为0.3-4.8mm，与其相连接的上小下大的锥形环面与水平面的夹角∠1为3°-65°；内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面的高度C为1.1-3.8mm，内锥形环面的直线长度D为0.5-3mm，内锥形环面直线与垂直直线的夹角∠2为2°-60°；内支撑钢领的外跑道断面的外圆弧环面的高度F为1-4.5mm；外竖立圆环面的高度G为1-3mm，本实用新型能使钢丝圈在钢领上运行时达到受力均衡的最佳效果，能够十分平稳运行，显著提高纱线质量，明显减少断头、毛羽和棉结，成倍延长钢丝圈和钢领的使用寿命；它适应范围宽，棉纺、纺化纤、纺麻、纺毛都能达到很好的效果。

Description

内支撑钢领

技术领域：

本实用新型涉及一种纺织设备上的零部件，是一种用于环锭精纺机和捻线机上使用的钢领。

背景技术：

目前在我国棉纺工业中采用的钢领主要有两种形式。一是纺织工业部1980年1月颁发的标准FJ9597所规定，称为平面钢领如图6所示，二是1989年3月公告的CN1003608B下支承锥面钢领如图7所示。这两种钢领在设计上都以在内跑道的圆弧ab完后的下端接一垂直的内壁直线bc，二是将外跑道圆弧设计得比内跑道圆弧小，ab＞de，这样的设计在现在纺纱要求中已经出现了很多了不适应：

(1)钢丝圈在钢领上高速运转，会产生下滑移动和外脚的悬空波动，如图9所示。这样纱线与钢领接触导致断头和毛羽增多，容易产生棉结甚至烧损纱线。其原因在于：钢丝圈下滑后，此时钢丝圈内侧的顶端与钢领内跑道顶端相碰，纱线与钢丝圈和钢领的接触点很近或重叠，产生断头和毛羽的增加，出现棉结和纱线烧损等现象。如图8所示，此时为正常纺纱时的效果图，如图9所示，此时为钢丝圈下滑后运行时纱线与钢领相接触时的示意图。

(2)钢丝圈和钢领都不耐磨，更换周期频繁，钢丝圈7-15天换一次，钢领1014个月换一次，每换一次钢丝圈和钢领又有一个磨合期，这样就造成纱线质量不稳定，生产成本和维护费用都很高。

(3)以下支承锥面钢领为例，由于其钢丝圈设计有内脚，安装时很不方便，再就是其钢领顶端设计为圆弧形，如图7箭头A所示，在生产过程中要检测钢领的硬度，就必须破坏性地磨平顶圆弧，才能准确测得硬度，这样给生产带来很大浪费。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种内支撑钢领，它使钢丝圈能在钢领上运行时达到受力均衡的最佳效果，能够十分平稳运行，显著提高纱线质量，明显减少断头、毛羽和棉结，成倍延长钢丝圈和钢领的使用寿命。它适应范围宽，纺棉、纺化纤、纺麻、纺毛都能达到很好的效果。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：所述的内支撑钢领的内跑道由一向内凸起的内圆弧环面，与该内圆弧环面平滑过渡连接的下方为上大下小内锥形环面和与该内锥形环面下方连接的内竖立圆环面组成；所述的内支撑钢领的外跑道由一向外凸起的外圆弧环面，与该外圆弧环面平滑过渡连接的下方外竖立圆环面和与该竖立圆环面连接的下方上小下大的外锥形环面组成；所述内支撑钢领，平滑连接内圆弧环面上方的顶平面为水平面，平滑连接外圆弧环面上方的顶面为上小下大的锥形环面，其顶面为水平面和上小下大的锥形环面连接组成。其特征是：所述内支撑钢领顶面宽度A为2.2-5.5mm，内支撑钢领的顶水平面宽度B为0.3-4.8mm，与其相连接的上小下大的锥形环面与水平面的夹角∠1为3°-65°；内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面的高度C为1.1-3.8mm，内锥形环面的直线长度D为0.5-3mm，内锥形环面直线与垂直直线的夹角∠2为2°-60°；内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面左部的垂直切线与内锥形环面平滑连接点的距离E为0.7-3mm；内支撑钢领的外跑道断面的外圆弧环面的高度F为1-4.5mm。外竖立圆环面的高度G为1-3mm，内支撑钢领外跑道断面的外圆弧环面右部的垂直切线与外竖立圆环面的距离H为0.4-3.2mm；内支撑钢领内圆弧环面与内锥形环面平滑连接点到外竖立环面的宽度I为0.3-2mm。

所述的内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面由曲率半径为R₁、R₂、R₃的圆弧环面组成；内圆弧环面与内锥形环面平滑过渡连接的圆环面的曲率半径R₄，R₁为0.3-0.8mm，R₂为0.8-3.2mm，R₃为0.6-2.1mm，R₄为0.2-1.6mm；平滑连接R₃圆弧环面和R₄圆弧环面的直线与水平线的夹角∠3为8°-45°。

所述内支撑钢领外跑道断面的外圆弧环面的曲率半径为R₆、R₇，外圆弧环面与竖立圆环面平滑过渡连接的圆环面的曲率半径为R₅；R₆为0.4-1.5mm，R₇为0.3-0.9mm，R₅为0.2-0.8mm；平滑连接R₅圆弧环面和R₆圆弧环面的直线与水平线的夹角∠4为6°-28°。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)如图10所示；控制了钢丝圈在钢领上高速运转时的上下移动产生的波动，通过内锥形环面，给了钢丝圈一个上托力和固定通道，使其运行中无法下滑，在通过加大外圆弧环面使钢领的外跑道与钢丝圈外脚充分接触，不至于悬空，这样钢丝圈就能在钢领跑道上十分平稳运行，就能大幅减少纱线断头、毛羽和棉结现象，极大提高成纱质量。

(2)延长钢丝圈和钢领使用寿命：采用水平面与斜面相结合的顶面设计，增大了钢丝圈和钢领外跑道的接触面积，改变了平面钢领和下支承锥面钢领在内跑道上和钢丝圈内脚受力较大的状况，使钢丝圈在钢领上运行时内外脚同时在钢领的内外跑道上均衡受力，原集中于钢丝圈内脚和钢领内跑道的力被分散到内支撑锥形环面和外圆弧环面以及钢丝圈的外脚上，达到最理想的均衡受力，分散和减弱了彼此之间的压强，使钢丝圈和钢领之间的磨损降至最低，从而延长其使用寿命，钢丝圈和钢领的寿命提高2倍以上，极大降低生产成本和维护费用。

(3)采用水平面与锥形环面相结合的顶面设计即便于钢领生产时的硬度检测，又便于钢丝圈的安装，更能保证钢丝圈在钢领上的高速运转时不脱离钢领，提高了工作效率，减少了浪费。

(4)适应性强：纺棉、纺化纤、纺麻、纺毛均能适应；通用性强：即适合高锭速运转，也适合低锭速纺纱。

附图说明：

本实用新型的附图如下：

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1A-A剖视图；

图4是图3中B部的放大结构示意图和尺寸标注图；

图5是具体实施举例图；

图6是平面钢领顶端局部放大结构示意图；

图7是下支承锥面钢领顶端局部放大结构示意图；

图8是纱线和钢丝圈在平面钢领上正常运行时状态参考图；

图9是纱线和钢丝圈在平面钢领上下滑运行时状态参考图；

图10是纱线和钢丝圈在本实用新型钢领上正常运行时状态参考图

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例一：参见图4所示的一种内支撑钢领；所述的内支撑钢领的内跑道由一向内凸起的内圆弧环面，与该内圆弧环面平滑过渡连接的下方为上大下小的内锥形环面和与该内锥形环面下方连接的内竖立圆环面组成；

所述的内支撑钢领的外跑道由一向外凸起的外圆弧环面，与该外圆弧环面平滑过渡连接的外竖立圆环面和与该竖立环面连接的下方上小下大的外锥形环面组成；

所述内支撑钢领，平滑连接内圆弧环面上方的顶平面为水平面，平滑连接外圆弧环面上方的顶面为上小下大的锥形环面，其顶面为水平面和上小下大的锥形环面连接组成。

所述内支撑钢领断面的顶面宽度A为3.4mm，顶水平面的宽度B为1.4mm，与其相连接的上小下大的锥形环面与水平面的夹角∠1为30°；内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面的高度C为1.8mm，内锥形环面的直线长度D为1mm；内锥形环面直线与垂直直线的夹角∠2为52°；内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面左部的垂直切线与内锥形环面平滑连接点的距离E为1.35mm；内支撑钢领的外跑道断面的外圆弧环面的高度F为2.2mm；外竖立圆环面的高度G为1.41mm；内支撑钢领外跑道断面的外圆弧环面右部的垂直切线与外竖立圆环面的距离H为1.55mm；内支撑钢领内圆弧环面与内锥形环面平滑连接点到外竖立圆环面的宽度I为0.5mm。

所述的内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面由曲率半径为R₁、R₂、R₃的圆弧环面组成；内圆弧环面与内锥形环面平滑过渡连接的圆环面的曲率半径R₄，R₁为 0.45mm，R₂为0.9mm，R₃为1.6mm，R₄为0.3mm；平滑连接R₃圆弧环面和R₄圆弧环面的直线与水平线的夹角∠3为15°。

所述内支撑钢领外跑道断面的外圆弧环面的曲率半径为R₆、R₇，外圆弧环面与竖立圆环面平滑过渡连接的圆环面的曲率半径为R5；R₆＝R₇为0.8mm，R₅为0.5mm；平滑连接R₅圆弧环面和R₆圆弧环面的直线与水平线的夹角∠4为18°。

实施例二：参见图5所示的一种内支撑纲领：所述内支撑钢领断面的顶面宽度A为2.65mm，顶水平面的宽度B为1.6mm，与其相连接的上小下大的锥形环面与水平面的夹角∠1为43°；内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面的高度C为1.4mm，内锥形环面的直线长度D为2mm；内锥形环面直线与垂直直线的夹角∠2为16°；内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面左部的垂直切线与内锥形环面平滑连接点的距离E为1.3mm；内支撑钢领的外跑道断面的外圆弧环面的高度F为1.5mm；外竖立圆环面的高度G为2mm；内支撑钢领外跑道断面的外圆弧环面右部的垂直切线与外竖立圆环面的距离H为0.8mm；内支撑钢领内圆弧环面与内锥形环面平滑连接点到外竖立圆环面的宽度I为0.4mm。

所述的内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面由曲率半径为R₁、R₂、R₃的圆弧环面组成；内圆弧环面与内锥形环面平滑过渡连接的圆环面的曲率半径R₄，R₁为0.3mm，R₂＝R₃＝0.85mm，R₄为0.2mm；平滑连接R₃圆弧环面和R₄圆弧环面的直线与水平线的夹角∠3为14°。

所述内支撑钢领外跑道断面的外圆弧环面的曲率半径为R₆、R₇，外圆弧环面与竖立圆环面平滑过渡连接的圆环面的曲率半径为R₅；R₆为0.45mm，R₆＝R₇，R₅为0.3mm；平滑连接R₅圆弧环面和R₆圆弧环面的直线与水平线的夹角∠4为13°。

Claims

1.一种内支撑钢领，包括有内跑道、外跑道和顶面，其特征在于：

(1)所述的内支撑钢领的内跑道有一向内凸起的内圆弧环面，与该内圆弧环面平滑过渡连接的下方为上大下小的内锥形环面和与该内锥形环面下方连接的内竖立圆环面组成；

(2)所述的内支撑钢领的外跑道由一向外凸起的外圆弧环面，与该外圆弧环面平滑过渡连接的下方外竖立圆环面和与该竖立圆环面连接的下方上小下大的外锥形环面组成；

(3)所述内支撑钢领的顶面由平滑连接内圆弧环面上方的顶平面为水平面和平滑连接外圆弧环面上方的顶面为上小下大的锥形环面相连接组成。

2.如权利要求1所述的内支撑钢领，其特征如下：

(1)所述的内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面由曲率半径为R₁、R₂、R₃的圆弧环面和内圆弧环面与内锥形环面平滑过渡连接的曲率半径R₄，圆弧环面组成：R₁为0.3-0.8m，R₂为0.8-3.2mm，R₃为0.6-2.1mm，R₄为0.2-1.6mm；平滑连接R₃圆弧环面和R₄圆弧环面的直线与水平线的夹角∠3为8°-45°；

(2)所述内支撑钢领外跑道断面的外圆弧环面的曲率半径为R₆、R₇的圆弧环面和外圆弧环面与竖立圆环面平滑过渡连接的曲率半径为R₅的圆弧环面组成；R₆为0.4-1.5mm，R₇为0.3-0.9mm，R₅为0.2-0.8mm；平滑连接R₅圆弧环面和R₆的直线与水平线的夹角∠4为6°-28°；

(3)所述内支撑钢领顶面宽度A为2.2-5.5mm，顶水平面宽度B为0.3-4.8mm，与其相连接的上小下大的锥形环面与水平面的夹角∠1为3°-65°。

3.如权利要求1或2所述的内支撑钢领，其特征如下：

(1)内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面的高度C为1.1-3.8mm，内锥形环面的直线长度D为0.5-3mm，内锥形环面直线与垂直直线的夹角∠2为2°-60°；内支撑钢领内跑道断面的内圆弧环面左部的垂直切线与内锥形环面平滑连接点的距离E为0.7-3mm；

(2)内支撑钢领的外跑道断面的外圆弧环面的高度F为1-4.5mm，外竖立圆环面的高度G为1-3mm，内支撑钢领外跑道断面的外圆弧环面右部的垂直切线与外竖立圆环面的距离H为0.4-3.2mm；

(3)内支撑钢领内圆弧环面与内锥形环面平滑连接点到外竖立环面的宽度I为0.3-2mm。