CN202297926U - 细纱机高支纺纱平牵区 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为纺纱设备技术领域提供一种FA502型细纱机高支纺纱平牵区。其主要特点是在牵伸后区的后罗拉位置设上下销及上下皮圈，整个牵伸区内的前、中、后罗拉间隔距为18×30mm。是在后区增加附加摩擦力界，一是能提高后区牵伸倍数，由原来的1.16倍提高到1.47倍，缓解前区前伸倍数，使前区钳口处最小握持力能与最大牵伸力相匹配；二是粗纱条经过后区上下皮圈的有效控制变成扁平状而不易翻滚，捻回不易向前集中传递，浮游纤维被慢速纤维有效控制，纤维的变速点稳定集中向前钳口转移，达到了稳定提高条干水平降低成纱毛羽之目的。通过安装调试，实践证明，本实用新型能够有效提高成纱质量。
Description
技术领域
本实用新型属于纺纱设备技术领域，具体涉及一种FA502型细纱机高支纺纱平牵区。
背景技术
FA502型细纱机属于三上三下平面牵伸，罗拉隔距19×29mm,按照传统工艺设计“两大两小”设计，即大的粗纱捻系数及大的后区隔距，小的后区牵伸倍数及小的前罗拉隔距，以达到降低成纱条干均匀度、粗细节，提高成纱质量之目的。此种工艺方法同时也带来了新的问题：（1）小的后区牵伸倍数，大的粗纱捻系数以及小的罗拉中心距，加强了粗纱捻度在细纱后区的有效控制，粗纱捻回在后牵伸区基本未能解捻进入牵伸前区，由于上下胶圈对纱条的有效控制，纱条在胶圈内不会发生翻动、解捻，这些捻回受张力作用产生向心力，增强了纤维间的抱合力，使纤维的变速点集中稳定向前钳口转移。同时这种小的牵伸比例分配，必然增加前区的牵伸负担，这需要较大的握持力与之相适应。（2）小的前区浮游区隔距，减小了纤维变速截面的宽度，能有效地防止纤维过早变速，达到改善成纱质量之目的，但这同样需要较大的握持力与之相适应。这种过大的牵伸力无疑加重了上销弹性钳口压力负担，使弹性钳口极易产生疲劳，引起握持力不能与牵伸力相适应，使上销产生高频跳动而产生机械波。
发明内容
为了克服现有技术的不足, 本实用新型提供一种细纱机高支纺纱平牵区，该细纱机高支纺纱平牵区既缓解了前区牵伸倍数，使牵伸不匀率降低，前后摩擦力界分布趋于合理，成纱指标良好，同时毛羽也会大大减少。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该细纱机高支纺纱平牵区包括:牵伸前区和牵伸后区，其中在牵伸后区的后罗拉位置设上下销及上下皮圈，整个牵伸区内的前、中、后罗拉间隔距为18×30mm。
本实用新型采用上述技术方案，通过在后区改装上下销及上下胶圈能有效解决背景技术中所描述的问题，其核心原理是在后区增加附加摩擦力界，一是能提高后区牵伸倍数，由原来的1.16倍提高到1.47倍，缓解前区前伸倍数，使前区钳口处最小握持力能与最大牵伸力相匹配；二是粗纱条经过后区上下皮圈的有效控制变成扁平状而不易翻滚，捻回不易向前集中传递，浮游纤维被慢速纤维有效控制，纤维的变速点稳定集中向前钳口转移，达到了稳定提高条干水平降低成纱毛羽之目的。通过安装调试，实践证明，本实用新型能够有效提高成纱质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参看图1，一种细纱机高支纺纱平牵区包括:牵伸前区1和牵伸后区2，其中在牵伸后区2的后罗拉3位置设上、下销（图中未示出）及上、下皮圈4，整个牵伸区内的前、中、后罗拉5、6、3的间隔距为18×30mm。
具体的改进方法是：换掉原后罗拉滑座，要求纺织机械厂家加工能安装下销及横动扁铁的罗拉滑座替换，在后罗拉凳上加工能安装下胶圈张力架，罗拉隔距调整到18×30mm，中后上罗拉使用碳纤皮辊或铁棍，上下销及上下胶圈和前区一致，通过安装调试，实践证明，此项发明技术运用对提高成纱质量起到了积极促进作用。
本实用新型适用于FA502型细纱机。
Claims (1)
1.一种细纱机高支纺纱平牵区，包括牵伸前区和牵伸后区，其特征在于在牵伸后区的后罗拉位置设上下销及上下皮圈，整个牵伸区内的前、中、后罗拉间隔距为18×30mm。
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Publications (1)
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| CN109281005A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-29 | 武汉纺织大学 | 一种皮圈钳口延续握持加捻的环锭纺纱方法 |
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2011
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Cited By (2)
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| CN109281005A (zh) * | 2018-09-18 | 2019-01-29 | 武汉纺织大学 | 一种皮圈钳口延续握持加捻的环锭纺纱方法 |
| CN109281005B (zh) * | 2018-09-18 | 2021-04-16 | 武汉纺织大学 | 一种皮圈钳口延续握持加捻的环锭纺纱方法 |
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