CN203947227U - 一种用于空心罗拉型紧密纺的下销 - Google Patents
一种用于空心罗拉型紧密纺的下销 Download PDFInfo
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Abstract
一种用于空心罗拉型紧密纺的下销，下销的整体横截面呈T字形状，包括下端的隔板和支撑下皮圈转动的上端面，所述下销下端的隔板呈倒三角形，隔板的高度在原来的基础上降低，使下销整体的高度降低，这样当将细纱机上小直径前罗拉更换为大直径空心罗拉后，能够有效的避免下皮圈与空心罗拉表面产生摩擦而造成磨损，减少纺纱配件损耗，降低设备成本；所述下销支撑下皮圈转动的上端面设计为平滑的圆弧形表面，圆弧形表面中间部位高，两端低，当上、下皮圈转动时，套在下销上的下皮圈与上销上的上皮圈紧密接触，对纤维须条具有较好的握持，可加强对浮游区纤维的控制，有利于提高成纱质量。
Description
技术领域
本实用新型属于纺纱新技术领域，尤其涉及到一种用于空心罗拉型紧密纺的下销。
背景技术
紧密纺技术作为传统环锭纺纱领域一个实质性的技术飞跃，在近几年又得到了新的发展和进步，各种新型紧密纺装置被不断成功研制出来，其中就包括空心罗拉型紧密纺装置。空心罗拉型紧密纺装置是一种罗拉集聚型紧密纺装置，它是采用一种大直径空心罗拉替代普通环锭细纱机的小直径前罗拉，并配合相应的集聚部件优化设计进一步提高纤维须条集聚效果，减少系统能耗，改善成纱综合质量。
将原来的小直径前罗拉更换为大直径空心罗拉后，由于罗拉直径变大，会使前罗拉与下销之间的空隙变小，如果在细纱机上继续采用以前用的下销，则在纺纱生产时会造成套在下销上的牵伸下皮圈与前罗拉表面产生磨损现象，这样不仅会影响牵伸下皮圈的使用寿命，增加不必要的设备成本消耗，而且也会影响纺纱生产的正常进行，对成纱质量造成不良影响，因此需要对空心罗拉型紧密纺装置中的下销结构重新设计。
发明内容
本发明的目的是重新设计一种适用于空心罗拉型紧密纺的下销，能够有效解决更换大直径空心罗拉后牵伸下皮圈与空心罗拉表面的磨损问题，保证纺纱生产正常进行，一定程度上提高成纱质量。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于空心罗拉型紧密纺的下销，下销的整体横截面呈T字形状，包括下端的隔板和支撑下皮圈转动的上端面，其特征在于：所述下销下端的隔板呈倒三角形,隔板的高度在原来的基础上降低10-12mm，下销整体的高度在14-16mm之间，将细纱机上小直径前罗拉更换为大直径空心罗拉后，当套在下销上的下皮圈转动时，能够有效的避免下皮圈与空心罗拉表面产生摩擦而造成磨损，减少纺纱配件损耗，降低设备成本；所述下销支撑下皮圈转动的上端面为平滑的圆弧形表面，所述圆弧表面的长度在12-14mm之间,圆弧形表面中间部位高，两端低，当上、下皮圈转动时，套在下销上的下皮圈与上销上的上皮圈紧密接触，对纤维须条拥有良好的握持，加强对浮游区纤维的控制，有利于提高成纱质量。
本实用新型设计的下销，可用于经过空心罗拉改造过的紧密纺装置中，有效减少下皮圈与空心罗拉表面的磨损断裂现象，并相应的提高成纱质量。
附图说明
图1是本实用新型的下销结构示意图；
图2是本实用新型下销在空心罗拉型紧密纺装置中的安装工作示意图；
其中，1为大直径空心罗拉，2为结构改进后重新设计的下销，3为下销下端的隔板，4为下销上端的圆弧形表面，5为上皮圈，6为下皮圈。
具体实施方式
由图1所示，一种用于空心罗拉型紧密纺的下销，下销的整体横截面呈T字形状，包括下端的隔板3和支撑下皮圈转动的上端面4。
本实用新型下销的具体工作方式为：将改进后重新设计的下销2穿过下皮圈6安装在经过大直径空心罗拉1改造过的细纱机上，由于改进后的下销2下端的隔板3高度降低，这样就避免了下皮圈6转动时与大直径空心罗拉1的罗拉表面产生摩擦而造成磨损断裂，从而减少了设备的损耗，降低生产成本消耗，同时下销2上端改进为圆弧形表面4，当上、下皮圈转动时，使套在下销2上的下皮圈 3与上皮圈4能够接触良好，对纤维须条能够有效的握持，加强对浮游区纤维的控制，有利于提高成纱质量。
Claims (1)
1.一种用于空心罗拉型紧密纺的下销，下销的整体横截面呈T字形状，包括下端的隔板和支撑下皮圈转动的上端面，其特征在于：所述下销下端的隔板呈倒三角形，所述下销整体的高度在14-16mm之间；所述下销支撑下皮圈转动的上端面为平滑的圆弧形表面，所述圆弧形表面的长度为12-14mm,所述圆弧形表面中间部位高，两端低，当上、下皮圈转动时，可使套在下销上的下皮圈与上销上的上皮圈紧密接触，对纤维须条具有较好的握持，加强对浮游区纤维的控制。
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