CN202106013U - 一种高真空压力铸造用冲头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域公开了一种高真空压力铸造用冲头。所述冲头包括冲头盖、冲头尾，冲头盖和冲头尾螺纹连接，所述冲头尾后端设置用于连接压射杆的螺孔，冲头盖和冲头尾之间设置密封圈和挡圈。本实用新型提供的冲头可以满足高真空压力铸造的工艺要求，提高了冲头压射室的使用寿命，减少了更换冲头的频率，提高生产效率。

Description

一种高真空压力铸造用冲头

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种高真空压力铸造用的冲头

背景技术

高真空压力铸造是将压射室及模具型腔中的气体快速抽出，使金属液在高真空状态下(压铸模具型腔中的真空压力保持在5KPa以下)充填型腔的一种先进的特种压铸工艺。采用此工艺制成的高真空压铸件的气体含量仅为1～3ml/100g，可进行热处理强化和后续的焊接加工。并且高真空压铸和普通压铸方法一样，操作方便，不会降低生产效率。

高真空压铸工艺的关键技术之一是压射冲头的密封，即如何保证压射室和模具型腔的密封性，防止外界的空气经过压射冲头与压射室内壁的间隙抽至压射室和模具型腔中，导致卷气，形成气孔缺陷。

目前国内外用的压射冲头是针对普通压铸而设计的，由于冲头需要在压射室中做高速运动，因此冲头与压射室内壁之间都要有一定的间隙。高真空压铸时，真空系统对压射室及模具型腔抽真空，外界气体便可以经过此间隙进入压射室及模具型腔，从而导致气孔缺陷。目前普通压射冲头密封性能差，因此，不能适应高真空压力铸造的要求。

实用新型内容

为解决上述问题，满足高真空压力铸造所要求的高密封性，申请人提供了一种适用于高真空压力铸造用的冲头。该冲头结构是将原有冲头分成两段，采用密封圈来对冲头进行密封，利用密封圈的热膨胀性能使其与压射室内壁的间隙减小至零。因此这种冲头结构简单，成本低，密封性能好。

本实用新型提供的高真空压力铸造用冲头，包括冲头盖、冲头尾，冲头盖和冲头尾螺纹连接，所述冲头尾后端设置用于连接压射杆的螺孔，冲头盖和冲头尾之间设置密封圈和挡圈。

可选的，所述冲头盖尾端对应冲头尾的位置设置用于安装密封圈的阶梯结构，

所述冲头尾的前端对应冲头盖的位置设置用于安装密封圈的阶梯结构和用于安装挡圈的阶梯结构，

所述密封圈和挡圈设置在对应的阶梯结构处。

本实用新型可以做进一步改进：所述冲头盖和冲头尾采用螺丝限位固定。

本实用新型还可以做进一步改进：所述密封圈上开有一个缺口，所述缺口的宽度小于5mm。

优选的，所述冲头盖的后端设置连接螺孔，冲头尾的前端设置连接螺纹。

本实用新型提供的冲头结构由于采用了密封圈结构，在密封圈受热膨胀后，使得密封圈与压射室7内壁的间隙变为零，阻止了外界空气经过此间隙进入型腔，压射室与模具型腔形成的密闭腔体中的气体可以在1s内达到10KPa以下，满足了高真空压力铸造的工艺要求。另外，此结构设计可以使冲头尾在压射室中以较大的间隙工作，使得冲头尾与压射室内壁的配合间隙增大，从而减少冲头与压射室之间的摩擦，提高了压射室的使用寿命。同时密封圈又可以保证金属液不通过冲头盖与压射室内壁的间隙飞出，减少冲头被卡现象的发生，提高了冲头和压射室的使用寿命，减少了更换冲头的频率，提高生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的冲头的结构示意图；

图2为图1中冲头盖1的结构示意图；

图3为图1中冲头尾6的结构示意图；

图4为图1中密封圈的结构示意图；

图5为图4的俯视图。

图中：1-冲头盖，2-螺钉，3、5-密封圈，4-挡圈，6-冲头尾，7-缺口，8-阶梯结构，9-连接螺孔，10-连接螺纹，11-阶梯结构，12-阶梯结构，13-连接螺孔

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1～3所示，本实施例提供的高真空压力铸造用冲头包括冲头盖1，螺钉2，密封圈3、5，挡圈4，冲头尾6，冲头盖1和冲头尾6采用螺纹连接，本实施例中是在冲头盖1的后端设置连接螺孔9，冲头尾6的前端设置连接螺纹10，将冲头盖和冲头尾连接起来。在冲头尾后端设置用于连接压射杆的螺孔13。冲头盖1和冲头尾6之间为冲头的密封区域，用于安装密封圈，具体是：冲头盖1尾端对应冲头尾的位置设置用于安装环形密封圈3的阶梯结构8，冲头尾6的前端对应冲头盖的位置设置用于安装环形密封圈5的阶梯结构12。另外，还设置挡圈4，在冲头尾6的前端对应冲头盖的位置设置用于安装挡圈4的阶梯结构11。

本实施例中为了防止压射过程中冲头盖1和冲头尾6发生相对转动，在冲头盖1和冲头尾6拧紧后，在它们连接部位加工一个螺钉孔，采用螺钉2来限位，这样可以进一步加强冲头的密封性，以及工作的稳定性。

另外，由于密封圈材料的不同，其受热膨胀系数也不同，所以可以根据实际情况在环形密封圈上开一个缺口7(如图4、5所示)，使得密封圈可以膨胀到所需尺寸。但是缺口7也不能太大，太大会影响冲头的密封性，缺口的宽度应小于5mm。

压铸时，冲头经过浇注口并将其封住后，开始抽真空，高温金属液的高温使得密封圈3、5受热膨胀，紧贴在压射室的内壁，使得密封圈与压射室内壁的间隙变为零，从而阻止外界空气经过此间隙进入型腔，压射室与模具型腔形成的密闭腔体中的气压可以在1s内迅速达到10KPa以下，满足了高真空压力铸造的工艺要求。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种高真空压力铸造用冲头，其特征在于：所述冲头包括冲头盖、冲头尾，冲头盖和冲头尾螺纹连接，所述冲头尾后端设置用于连接压射杆的螺孔，冲头盖和冲头尾之间设置密封圈和挡圈。

2.如权利要求1所述的高真空压力铸造用冲头，其特征在于：

所述冲头盖尾端对应冲头尾的位置设置用于安装密封圈的阶梯结构，

所述冲头尾的前端对应冲头盖的位置设置用于安装密封圈的阶梯结构和用于安装挡圈的阶梯结构，

所述密封圈和挡圈设置在对应的阶梯结构处。

3.如权利要求1或2所述的高真空压力铸造用冲头，其特征在于：所述冲头盖和冲头尾采用螺丝限位固定。

4.如权利要求3所述的高真空压力铸造用冲头，其特征在于：所述密封圈上开有一个缺口，所述缺口的宽度小于5mm。

5.如权利要求4所述的高真空压力铸造用冲头，其特征在于：所述冲头盖的后端设置连接螺孔，冲头尾的前端设置连接螺纹。

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