CN202081613U - 弹性吸附地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地板，公开了一种弹性吸附地板，包括自上层至下层依次叠合的PVC透明耐磨层，PVC图案印刷层、PVC中料层、PVC底料层及弹性吸附层，所述弹性吸附层底面加工有很多相互独立分散的凹凸纹，每个凹凸纹的凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹。本实用新型不需要专用胶水即可铺设安装，具有降低施工成本、提高施工效率的优点。

Description

弹性吸附地板

技术领域

本实用新型涉及地板，尤其是涉及一种不需要专用胶水即可铺设安装的弹性吸附地板。

背景技术

目前铺地材料所用的地砖一般为瓷砖、木地板或塑胶、及卷材，它们在铺装时都需用到水泥、砂子或专用胶水等辅助材料，且需专业人员才能施工，工程量较大；更新地板时必须先将原有地板铲除才能施工，否则新铺设的地板不平整且易脱落。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型目的在于提供一种不需要专用胶水即可铺设安装，避免了施工过程中因胶水使用不当造成地板不平整或脱胶、空鼓等施工问题，同时还可直接铺设在旧地板上表面，省胶水费用及相关人工费用，从而降低了人工成本、提高施工效率的弹性吸附地板。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种弹性吸附地板，包括自上层至下层依次叠合的PVC透明耐磨层，PVC图案印刷层、PVC中料层、PVC底料层及弹性吸附层，所述弹性吸附层底面加工有很多相互独立分散的凹凸纹，每个凹凸纹的凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹。利用凹纹封闭的空间排出空气，从而产生真空吸力吸附在地面上。

作为一种优选方式，所述凹凸纹的凸纹为凸出弹性吸附层底面。

作为另一种优选方式，所述凹凸纹的凸纹与弹性吸附层底面在同一平面，凹纹低于弹性吸附层底面。

具体的，所述凹凸纹为阵列排布的纹路的形状可以是阵列的圆形、椭圆形、正六边形、正五边形、矩形、正方形、等边三角形中的任一种或任意几种的组合。

作为一种优选方式，所述弹性吸附地板为片材。

本实用新型弹性吸附性地板生产步骤如下：

1)混合粉配料：将塑胶粉、可塑剂及安定剂等原料按配方比例在高速混合机里混合而成的，混合时间为2-3min。

2)底料层及中料层的制作步骤：将混合粉及填充物、润滑剂等按一定比例加入密炼机上进行初步塑化。其中填充物为石粉、矿粉等；润滑剂为松香、石蜡；经过初步塑化后，将其导入开炼机中进一步塑化，并压延成所需要尺寸的底料和中料，中料层和底料层为以所含石粉、矿粉等的比例不同而作主要的区别。

3)裁切工序：将图案印刷层、透明耐磨层及弹性弹性层以机器或人工方式裁切成所需要的尺寸。

4)热压成型：

(a)依产品结构(从上至下：透明层→印刷装饰层→中料层→底料层→弹性吸附层)铺制，铺制时需在弹性吸附层底部铺制表面有凹凸纹路之模具，耐磨层表面依据客户要求铺制表面粗糙感之模具，整理后置于油压机上压制成型，使产品层与层之间较牢固地粘接在一起，且此工序可制作各种仿真木纹/大理石纹/地毯纹/花岗岩等纹路之不同实感产品；

(b)铺膜后将其放入油压机中，在温度140℃左右，加热时间约23分钟下进行压制而成塑胶地砖烧制半成品。加热烧制的压力控制设为三段：第一段为7MPa，时间约为27分钟，第二段为9MPa，时间约为4分钟，第三段为12MPa，时间约为18分钟。

5)表面处理：依根据客户要求，将热压成型后的半成品经PU涂层固化处理，使产品耐磨、免上光打蜡，方便易洁之功效。

6)热处理：产品经热压成型后产品未趋于稳定，经火热处理产品物性具有较好的稳定性。

7).成型：将油压烧制好的产品，经涂布PU涂料及回火处理后，成型客户要求的尺寸。

8).品检包装：将切边后之半成品进行品检，并依客户包装要求进行包装入库。

本实用新型的自身重量在5kg/m²以上，比重1.75以上，利用弹性吸附层下设计的特殊几何图形纹路的凹纹的封闭空间排出空气，从而产生真空吸力吸附在地面上，更加上一定重量之单位面积，使本实用新型达到免胶水施工之目的，该弹性吸附地板设计合理、结构简单、铺装简便、更换容易、同时还可直接铺设在旧地板上表面、且可重复使用的特点；铺装无需专业人员、也无需借助胶质等，既环保，又易于操作之优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例1、2的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

一种重量为5kg/m²的均匀厚度的弹性吸附地板，由长宽60cm×60cm的自上层至下层依次叠合的PVC透明耐磨层5，PVC图案印刷层4、PVC中料层3、PVC底料层2及弹性吸附层1。弹性吸附层1底面压制有很多阵列排布相互独立分散的深度为0.20mm的正六边形凹纹6。

实施例2

一种重量为6kg/m²的均匀厚度的弹性吸附地板，由长宽100cm×100cm的自上层至下层依次叠合的PVC透明耐磨层5，PVC图案印刷层4、PVC中料层3、PVC底料层2及弹性吸附层1。弹性吸附层1底面分散压制有很多相互独立不同形状深度为0.30mm的凹凸纹8，每个凹凸纹8的凸纹7为凸出弹性吸附层1底面，凸纹7为凸出的在同一平面封闭的多边形或环形。

生产实施例1或实施例2的弹性吸附地板的工艺：

1)混合粉配料：将塑胶粉、可塑剂及安定剂等原料按配方比例在高速混合机里混合而成的，混合时间为2-3min。

2)底料层及中料层的制作步骤：将混合粉及填充物、润滑剂等按一定比例加入密炼机上进行初步塑化。其中填充物为石粉、矿粉等；润滑剂为松香、石蜡；经过初步塑化后，将其导入开炼机中进一步塑化，并压延成所需要尺寸的底料和中料，中料层和底料层为以所含石粉、矿粉等的比例不同而作主要的区别。

3)裁切工序：将图案印刷层、透明耐磨层及弹性弹性层以机器或人工方式裁切成所需要的尺寸。

4)热压成型：

(a)依产品结构(从上至下：透明层→印刷装饰层→中料层→底料层→弹性吸附层)铺制，铺制时需在弹性吸附层底部铺制表面有凹凸纹路之模具，耐磨层表面依据客户要求铺制表面粗糙感之模具，整理后置于油压机上压制成型，使产品层与层之间较牢固地粘接在一起，且此工序可制作各种仿真木纹/大理石纹/地毯纹/花岗岩等纹路之不同实感产品；

(b)铺膜后将其放入油压机中，在温度140℃左右，加热时间约23分钟下进行压制而成塑胶地砖烧制半成品。加热烧制的压力控制设为三段：第一段为7MPa，时间约为27分钟，第二段为9MPa，时间约为4分钟，第三段为12MPa，时间约为18分钟。

5)表面处理：依根据客户要求，将热压成型后的半成品经PU涂层固化处理，使产品耐磨、免上光打蜡，方便易洁之功效。

6)热处理：产品经热压成型后产品未趋于稳定，经火热处理产品物性具有较好的稳定性。

7).成型：将油压烧制好的产品，经涂布PU涂料及回火处理后，成型客户要求的尺寸。

8).品检包装：将切边后之半成品进行品检，并依客户包装要求进行包装入库。

以上是对本实用新型弹性吸附地板及其生产工艺进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹性吸附地板，其特征在于：包括自上层至下层依次叠合的PVC透明耐磨层，PVC图案印刷层、PVC中料层、PVC底料层及弹性吸附层，所述弹性吸附层底面加工有很多相互独立分散的凹凸纹，每个凹凸纹的凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹。

2.根据权利要求1所述的弹性吸附地板，其特征在于：所述凹凸纹的凸纹为凸出弹性吸附层底面。

3.根据权利要求1所述的弹性吸附地板，其特征在于：所述凹凸纹的凸纹与弹性吸附层底面在同一平面，凹纹低于弹性吸附层底面。

4.根据权利要求1所述的弹性吸附地板，其特征在于：所述凹凸纹为阵列排布的纹路的形状可以是阵列的圆形、椭圆形、正六边形、正五边形、矩形、正方形、等边三角形中的任一种或任意几种的组合。

5.根据权利要求1所述的弹性吸附地板，其特征在于：所述弹性吸附地板为片材。

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