CN202079456U - 倒钝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒钝装置，包括支架、主转轴、副转轴、工件夹具和磨料槽，主转轴以可绕自身轴线转动的方式设置于支架，副转轴以可绕自身轴线转动的方式偏心设置于主转轴，工件夹具设置于副转轴，工件夹具的工件夹持端位于磨料槽内；支架上设置用于驱动主转轴绕自身轴线转动的主转轴驱动设备，主转轴上设置用于驱动副转轴绕自身轴线转动的副转轴驱动设备；本实用新型能够形成大角度线位移移动和小角度线位移移动，使工件不论是在竖向面还是横向面均达到较均匀的倒钝加工，相对于现有技术的机械倒钝加工设备，本设备具有较为简单的结构，倒钝加工过程中，工件具有较多的刀盾自由度，因而能够保证全方位摩擦，加工效率高，降低加工成本。

Description

倒钝装置

技术领域

本实用新型一种机加工设备，具体涉及一种用于对工件表面倒钝加工的设备。

背景技术

倒钝是机加工较为靠后的一个加工程序，是对工件表面的毛刺、以及相应的锐边进行消除，以适应运输、安装和使用的需要。

现有技术中，工件的倒钝过程包括手动倒钝和机械倒钝两种。手动即是通过锉刀、砂轮或砂纸进行加工，具有一定的针对性，及一般只对需要倒钝的特定部位进行倒钝加工，即使对工件进行全部倒钝加工，也会因为人工操作的主观性造成不均匀性，影响工件的整体质量，并且，人工倒钝加工具有较低的工作效率。机械倒钝是通过机械设备对工件进行表面加工，机械设备加工工件的自由度较为单一，往往不能对工件的死角实现加工，并且现有设备均具有较复杂的结构，制作成本较高。

因此，需要一种用于工件倒钝的设备，具有较为简单的结构，倒钝加工过程中，工件具有较多的刀盾自由度，因而能够保证全方位摩擦，加工效率高，降低加工成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种倒钝装置，具有较为简单的结构，倒钝加工过程中，工件具有较多的刀盾自由度，因而能够保证全方位摩擦，加工效率高，降低加工成本。

本实用新型的倒钝装置，包括支架、主转轴、副转轴、工件夹具和磨料槽，所述主转轴以可绕自身轴线转动的方式设置于支架，副转轴以可绕自身轴线转动的方式偏心设置于主转轴，工件夹具设置于副转轴，所述工件夹具的工件夹持端位于磨料槽内；所述支架上设置用于驱动主转轴绕自身轴线转动的主转轴驱动设备，主转轴上设置用于驱动副转轴绕自身轴线转动的副转轴驱动设备。

进一步，所述工件夹具以可绕自身轴线转动的方式偏心设置于副转轴，所述副转轴上设置用于驱动工件夹具绕自身轴线转动的夹具驱动设备；

进一步，所述主转轴和副转轴均为大头向下的T型结构，所述副转轴驱动设备设置于主转轴T型结构的大头，夹具驱动设备设置于副转轴T型结构的大头；

进一步，所述主转轴驱动设备为主转轴驱动电机，主转轴驱动电机的转子轴向下延伸与主转轴同轴传动配合；所述副转轴驱动设备为副转轴驱动电机，副转轴驱动电机的转子轴向下延伸与副转轴同轴传动配合；所述夹具驱动设备为夹具驱动电机，夹具驱动电机的转子轴向下延伸与工件夹具同轴传动配合；

进一步，所述主转轴驱动电机的转子轴转动配合向下穿过支架并与主转轴同轴传动配合；所述副转轴驱动电机的转子轴转动配合向下穿过主转轴T型结构的大头并与副转轴同轴传动配合；夹具驱动电机的转子轴转动配合向下穿过副转轴T型结构的大头并与工件夹具同轴传动配合；

进一步，所述主转轴驱动电机的转子轴与支架之间、副转轴驱动电机的转子轴与主转轴T型结构的大头之间和夹具驱动电机的转子轴与副转轴T型结构的大头之间均通过对应的聚四氟乙烯滑动轴套转动配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的倒钝装置，采用主转轴使工件自身在磨料内形成大角度线位移移动，并通过副转轴使工件形成小角度线位移移动，使工件不论是在竖向面还是横向面均达到较均匀的倒钝加工，相对于现有技术的机械倒钝加工设备，本设备具有较为简单的结构，倒钝加工过程中，工件具有较多的刀盾自由度，因而能够保证全方位摩擦，加工效率高，降低加工成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的倒钝装置，包括支架1、主转轴3、副转轴5、工件夹具8和磨料槽7，磨料槽内装有用于倒钝加工的磨料10；所述主转轴3以可绕自身轴线转动的方式设置于支架1，副转轴5以可绕自身轴线转动的方式偏心设置于主转轴3，工件夹具8设置于副转轴5，所述工件夹具8的工件夹持端位于磨料槽7内，并使所夹持工件9完全位于磨料内；所述支架1上设置用于驱动主转轴3绕自身轴线转动的主转轴驱动设备2，主转轴3上设置用于驱动副转轴5绕自身轴线转动的副转轴驱动设备4。

本实施例中，所述工件夹具8以可绕自身轴线转动的方式偏心设置于副转轴5，所述副转轴5上设置用于驱动工件夹具8绕自身轴线转动的夹具驱动设备6；使工件9能够在磨料10内自身旋转，进一步增加工件自由度，保证倒钝效果。

本实施例中，所述主转轴3和副转轴5均为大头向下的T型结构，所述副转轴驱动设备4设置于主转轴3T型结构的大头，夹具驱动设备8设置于副转轴5T型结构的大头；结构简单紧凑，重量轻，且安装制作成本低。

本实施例中，所述主转轴驱动设备2为主转轴驱动电机，主转轴驱动电机的转子轴向下延伸与主转轴3同轴传动配合；所述副转轴驱动设备4为副转轴驱动电机，副转轴驱动电机的转子轴向下延伸与副转轴5同轴传动配合；所述夹具驱动设备6为夹具驱动电机，夹具驱动电机的转子轴向下延伸与工件夹具同轴传动配合；伺服电机易于控制，以保证倒钝加工的精确性。

本实施例中，所述主转轴驱动电机的转子轴转动配合向下穿过支架1并与主转轴3同轴传动配合；所述副转轴驱动电机的转子轴转动配合向下穿过主转轴3T型结构的大头并与副转轴5同轴传动配合；夹具驱动电机的转子轴转动配合向下穿过副转轴5T型结构的大头并与工件夹具同轴传动配合；通过层层安装并且相互限定横向位置的结构，保证整台设备的整体性和紧凑型。

本实施例中，所述主转轴驱动电机的转子轴与支架1之间、副转轴驱动电机的转子轴与主转轴3T型结构的大头之间和夹具驱动电机的转子轴与副转轴5T型结构的大头之间均通过对应的聚四氟乙烯滑动轴套转动配合；减小摩擦，降低能耗，从而保证整台设备的节能性和具有较长的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种倒钝装置，其特征在于：包括支架、主转轴、副转轴、工件夹具和磨料槽，所述主转轴以可绕自身轴线转动的方式设置于支架，副转轴以可绕自身轴线转动的方式偏心设置于主转轴，工件夹具设置于副转轴，所述工件夹具的工件夹持端位于磨料槽内；所述支架上设置用于驱动主转轴绕自身轴线转动的主转轴驱动设备，主转轴上设置用于驱动副转轴绕自身轴线转动的副转轴驱动设备。

2.根据权利要求1所述的倒钝装置，其特征在于：所述工件夹具以可绕自身轴线转动的方式偏心设置于副转轴，所述副转轴上设置用于驱动工件夹具绕自身轴线转动的夹具驱动设备。

3.根据权利要求2所述的倒钝装置，其特征在于：所述主转轴和副转轴均为大头向下的T型结构，所述副转轴驱动设备设置于主转轴T型结构的大头，夹具驱动设备设置于副转轴T型结构的大头。

4.根据权利要求3所述的倒钝装置，其特征在于：所述主转轴驱动设备为主转轴驱动电机，主转轴驱动电机的转子轴向下延伸与主转轴同轴传动配合；所述副转轴驱动设备为副转轴驱动电机，副转轴驱动电机的转子轴向下延伸与副转轴同轴传动配合；所述夹具驱动设备为夹具驱动电机，夹具驱动电机的转子轴向下延伸与工件夹具同轴传动配合。

5.根据权利要求4所述的倒钝装置，其特征在于：所述主转轴驱动电机的转子轴转动配合向下穿过支架并与主转轴同轴传动配合；所述副转轴驱动电机的转子轴转动配合向下穿过主转轴T型结构的大头并与副转轴同轴传动配合；夹具驱动电机的转子轴转动配合向下穿过副转轴T型结构的大头并与工件夹具同轴传动配合。

6.根据权利要求5所述的倒钝装置，其特征在于：所述主转轴驱动电机的转子轴与支架之间、副转轴驱动电机的转子轴与主转轴T型结构的大头之间和夹具驱动电机的转子轴与副转轴T型结构的大头之间均通过对应的聚四氟乙烯滑动轴套转动配合。

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