CN204771971U - 一种金刚石刀头的多工位磨弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石刀头的多工位磨弧装置，包括支撑板和支撑架，支撑板上安装有驱动轮、张紧轮及从动轮，驱动轮、张紧轮及从动轮外侧连接有砂带；驱动轮下方连接有电机，张紧轮下安装有进给座，进给座下方滑动连接有底板，底板通过其两侧的连接板与支撑板相连，进给座螺纹连接有调节手轮，从动轮下方依次连接有从动轮调节座和从动轮座；驱动轮、张紧轮及从动轮两两之间的砂带内侧均设有磨弧支座，磨弧支座上安装有磨弧限位块，磨弧限位块上嵌入安装有磨弧样块。本实用新型结构简单紧凑，操作方便，采用多个磨弧工位，可同时磨削多个不同弧度的金刚石刀头，不仅节省能源、空间及成本，而且大幅提高金刚石刀头的磨弧效率。

Description

一种金刚石刀头的多工位磨弧装置

技术领域

本实用新型属于机械磨削技术领域，具体涉及一种金刚石刀头的多工位磨弧装置。

背景技术

传统采用高频焊接的方式加工金刚石锯片的工艺已经逐步被淘汰，金刚石锯片生产企业已普遍采用激光焊接的方式将金刚石刀头焊接在金刚石锯片的基体上，激光焊接强度高，金刚石刀头不易脱落。在激光焊接前，需对热压成型的金刚石刀头的内弧面进行修磨，去除金刚石刀头内弧面的氧化层，以增加金刚石刀头与金刚石锯片基体结合的紧密度，提高焊接强度。

目前，对金刚石刀头主要采用人工手持金刚石刀头在砂轮机上或砂带磨弧机上修磨的方式，而传统的砂带磨弧机进行修磨时，一次只能修磨一个刀头，加工效率低，且传统磨弧机针对不同弧度的金刚石刀头，更换磨削直径比较困难。

实用新型内容

为了提高金刚石刀头的磨弧效率，本实用新型提供了一种金刚石刀头的多工位磨弧装置，通过增多磨弧工位，解决了现有技术中磨弧效率低，更换不同直径刀头较困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种金刚石刀头的多工位磨弧装置，包括支撑板和垂直固定于支撑板四角的支撑架，支撑板左端安装有驱动轮，支撑板中部安装有张紧轮，支撑板右端安装有从动轮，驱动轮外侧连接有环形的砂带，所述张紧轮及从动轮均与砂带的内侧顶接；驱动轮内安装有驱动轮轴，驱动轮轴下方连接有电机；张紧轮内安装有张紧轮轴，张紧轮轴上、下端伸出张紧轮的部分均安装有张紧轮安装座，下方的张紧轮安装座下安装有进给座，进给座下方滑动连接有底板，底板两侧固定连接有连接板，所述底板通过连接板与支撑板相连，进给座内沿进给方向螺纹连接有调节手轮，支撑板上固定有与支撑板垂直的安装板，所述调节手轮与安装板转动连接且轴向定位；从动轮内安装有从动轮轴，从动轮下方依次连接有从动轮调节座和从动轮座；驱动轮、张紧轮及从动轮两两之间的砂带内侧均设有磨弧支座，所述磨弧支座安装于支撑板上，磨弧支座上安装有磨弧限位块，磨弧限位块上嵌入安装有磨弧样块，所述磨弧样块与砂带内侧顶接。

优选地，所述驱动轮及从动轮位于支撑板的水平中心线上。

优选地，所述张紧轮位于支撑板水平中心线的两侧。

优选地，所述驱动轮轴与驱动轮通过键连接。

优选地，所述驱动轮轴与电机的输出轴通过法兰盘连接。

优选地，所述电机连接有变频器。

优选地，所述张紧轮轴与张紧轮之间安装有轴承。

优选地，所述调节手轮的螺纹端安装于进给座的中部，调节手轮的手轮端位于支撑板的外侧。

优选地，所述从动轮轴为阶梯轴，从动轮轴与从动轮座之间安装有轴承。

本实用新型采用多个磨弧工位，每个磨弧支座的位置为人工操作位置，磨弧支座上的磨弧样块弧度可根据金刚石刀头弧度进行调整，故可同时磨削多个不同弧度的金刚石刀头。本实用新型结构简单紧凑，操作方便，不仅节省能源、空间及成本，而且可大幅提高金刚石刀头的磨弧效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖面图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种金刚石刀头的多工位磨弧装置，包括支撑板21和垂直固定于支撑板21四角的支撑架22，支撑板21左端安装有驱动轮系统，支撑板21中部前、后各安装有一个张紧轮系统，支撑板21右端安装有从动轮系统，驱动轮系统及从动轮系统位于支撑板21的水平中心线上，张紧轮系统分别分布于支撑板21水平中线的两侧。驱动轮系统包括支撑板21上的驱动轮3，驱动轮3内安装有驱动轮轴4，驱动轮轴4与驱动轮3通过键25联动，驱动轮轴4下方通过法兰盘2与电机1的输出轴相接，电机1与变频器相连，在工作过程中可自动调节电机的输出转速。张紧轮系统包括张紧轮6和安装于张紧轮6内的张紧轮轴7，张紧轮轴7为阶梯轴，张紧轮轴7与张紧轮6之间安装有第一轴承9，张紧轮轴6上、下端伸出张紧轮6的部分均安装有张紧轮安装座8，通过调节张紧轮安装座8使张紧轮6与驱动轮3位于同一高度；下方的张紧轮安装座8下安装有进给座16，进给座16下方滑动连接有底板18，底板18两侧固定连接有连接板19，连接板19与支撑板21下表面垂直固定；进给座16内沿进给座16方向螺纹连接有调节手轮24，调节手轮24与支撑板21的侧边安装连接，调节手轮24的螺纹一端安装于进给座16的中部，调节手轮24的手轮一端位于支撑板21的外侧，支撑板21上固定有与其垂直的安装板17，调节手轮24与安装板17转动连接且轴向定位，通过旋转调节手轮24，可使进给座16带动张紧轮6前后移动。从动轮系统包括从动轮10和安装于从动轮10内的从动轮轴11，从动轮轴11上端与从动轮10紧固连接，从动轮轴11为阶梯轴，从动轮10下段依次连接有从动轮调节座12和从动轮座13；从动轮调节座12与从动轴11的轴环配合且从动轮调节座12上安装有调节螺栓，通过调节调节螺栓使从动轮10沿轴向方向移动，从而达到从动轮10与驱动轮3处于同一高度，从动轮轴11与从动轮座13之间安装有第二轴承14。驱动轮3、张紧轮6及从动轮10外侧设有环形的砂带5，且驱动轮3、张紧轮6及从动轮10两两之间的砂带5内侧均设有磨弧支座20，磨弧支座20安装于支撑板21上，磨弧支座20上安装有磨弧限位块15，磨弧限位块15上嵌入安装有磨弧样块23，驱动轮3、张紧轮6、从动轮10及磨弧样块23均与砂带5内侧顶接。

其中，调节手轮24与支撑板21安装处不设置螺纹且调节手轮24关于支撑板21不发生轴向位移，旋转调节手轮24，依靠调节手轮24与进给座16之间的螺纹连接，使进给座16发生相对位移；或调节手轮24可与进给座16紧固连接，调节手轮24与支撑板21安装处设置螺纹，通过旋进或旋出调节手轮24，同步带动进给座16移动。

使用本实用新型所述金刚石刀头的多工位磨弧装置，首先，通过旋转张紧轮调节手轮24，带动张紧轮6移动，从而调节砂带5的张紧程度；然后根据所需磨弧的金刚石刀头的弧度，选择适合的磨弧样块23。加工时，可选择磨弧工位中的任一个或多个，结构简单紧凑，操作方便，可大幅提高工作效率。

Claims (10)

1.一种金刚石刀头的多工位磨弧装置，包括支撑板（21）和垂直固定于支撑板（21）四角的支撑架（22），其特征在于：支撑板（21）左端安装有驱动轮（3），支撑板（21）中部安装有张紧轮（6），支撑板（21）右端安装有从动轮（10），驱动轮（3）外侧连接有环形的砂带（5），所述张紧轮（6）及从动轮（10）均与砂带（5）的内侧顶接；驱动轮（3）内安装有驱动轮轴（4），驱动轮轴（4）下方连接有电机（1）；张紧轮（6）内安装有张紧轮轴（7），张紧轮轴（7）上、下端伸出张紧轮（6）的部分均安装有张紧轮安装座（8），下方的张紧轮安装座（8）下安装有进给座（16），进给座（16）下方滑动连接有底板（18），底板（18）两侧固定连接有连接板（19），所述底板（18）通过连接板（19）与支撑板（21）相连，进给座（16）内沿进给方向螺纹连接有调节手轮（24），支撑板（21）上固定有与支撑板（21）垂直的安装板（17），所述调节手轮（24）与安装板（17）转动连接且轴向定位；从动轮（10）内安装有从动轮轴（11），从动轮（10）下方依次连接有从动轮调节座（12）和从动轮座（13）；驱动轮（3）、张紧轮（6）及从动轮（10）两两之间的砂带（5）内侧均设有磨弧支座（20），所述磨弧支座（20）安装于支撑板（21）上，磨弧支座（20）上安装有磨弧限位块（15），磨弧限位块（15）上嵌入安装有磨弧样块（23），所述磨弧样块（23）与砂带（5）内侧顶接。

2.根据权利要求1所述的金刚石刀头的多工位磨弧装置，其特征在于：所述驱动轮（3）及从动轮（10）位于支撑板（21）的水平中心线上。

3.根据权利要求1所述的金刚石刀头的多工位磨弧装置，其特征在于：所述张紧轮（6）位于支撑板（21）的水平中心线的两侧。

4.根据权利要求1所述的金刚石刀头的多工位磨弧装置，其特征在于：所述驱动轮轴（4）与驱动轮（3）通过键（25）连接。

5.根据权利要求1所述的金刚石刀头的多工位磨弧装置，其特征在于：所述驱动轮轴（4）与电机（1）的输出轴通过法兰盘（2）连接。

6.根据权利要求1所述的金刚石刀头的多工位磨弧装置，其特征在于：所述电机（1）连接有变频器。

7.根据权利要求1所述的金刚石刀头的多工位磨弧装置，其特征在于：所述张紧轮轴（7）与张紧轮（6）之间安装有轴承。

8.根据权利要求1所述的金刚石刀头的多工位磨弧装置，其特征在于：所述调节手轮（24）的螺纹端安装于进给座（16）的中部，调节手轮（24）的手轮端位于支撑板（21）的外侧。

9.根据权利要求1所述的金刚石刀头的多工位磨弧装置，其特征在于：所述从动轮轴（11）为阶梯轴，从动轮轴（11）与从动轮座（13）之间安装有轴承。

10.根据权利要求1所述的金刚石刀头的多工位磨弧装置，其特征在于：所述从动轮调节座（12）上安装有调节螺栓。