CN203509215U - 一种夹具可调节的气门加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种夹具可调节的气门加工装置,通过气动装置驱动使第一支架和第二支架之间的距离可以调节,当夹装气门前,使第一支架和第二支架之间距离加大,将待加工气门放置好后,调节第一支架和第二支架之间的距离,将气门卡住;由于第一支架和第二支架之间的距离可以调节,因此可以对不同型号气门进行夹装。
Description
技术领域
本实用新型涉及气门加工技术领域,尤其涉及一种夹具可调节的气门加工装置。
背景技术
气门是发动机重要组成部件,负责向发动机内输入空气并排除燃烧后的废气,从结构上分为进气门和排气门,进气门是将空气吸入发动机内,与燃料混合燃烧,排气门是将燃烧后的废气排出发动机并散热。从气门的成品结构上分类,通常分为整根气门、双金属对焊气门和空心充钠气门等。进气门采用中碳合金钢制成;排气门由于工作温度更高,需要耐热合金钢制成,为了节省成本排气门头部用耐热合金钢,杆部用普通合金钢,所以排气门第一工序是头部杆和头部对焊。具体加工过程包括:锻造头部,把头部加热烧红,挤压成型;切削加工,将头部车削成形,杆根部切出卡槽;热处理,增加表面硬度;磨削,头部的锥面,杆部的外表面要求精度极高,磨削以保证在导管内运动和通过导管散热;在排气门锥面堆焊或喷涂钨钴合金,以增加硬度、耐磨、耐热、耐腐性;与气门座研配。
气门结构如图1所示,包括杆部1、盘部2、盘锥面3和圆弧面4,杆部1和盘部2之间通过锥面3和圆弧面4过渡。目前,气门加工工艺包括:粗磨杆部外圆、粗车杆部外圆、粗车盘端面、定位夹装后对圆弧面进行车磨加工,达到气门圆弧形状、精度和粗糙度要求。
在实际加工中对产品要求很高,需要对气门进行很多工艺处理,比如切割或研磨等,在对气门进行上述处理过程中,需要对气门进行固定,现有技术中使用的一些方式要么很难将气门紧固,造成处理过程中对气门精度损坏,要么对气门表壁造成损伤,降低产品质量。而且,现有设备只能对单一型号的气门进行固定,当需要对不同型号的气门进行加工时就需要更换工装,成本较高,效率较低。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种夹具可调节的气门加工装置,以调节第一支架和第二支架之间的距离,适应对不同型号气门的夹装。
本实用新型提出的一种夹具可调节的气门加工装置,包括:
工作台;
第一支架和第二支架,分别位于所述工作台两端,且所述第一支架和第二支架之间距离可调节;
卡盘,安装在所述第一支架的转轴上,用于卡住气门盘部,在电机的驱动下带动气门转动;
固定夹,安装在所述第二支架上,用于转动连接气门杆部顶端;
刀具支架,通过第二电机安装在所述工作台的滑轨上;
刀具座,通过第一电机安装在所述刀具支架上,在所述第一电机的驱动下沿所述刀具支架上下移动;
刀具,通过转动电机安装在所述刀具座上;
数控单元,分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第一气动装置和所述第二气动装置电连接,控制所述第一支架和所述第二支架支架距离以装卸气门,并控制所述刀具加工气门圆弧面。
优选地,所述第一支架设置在第一滑轨上,在第一气动装置的驱动下移动。
优选地,所述第二支架设置在第二滑轨上,在第二气动装置的驱动下移动。
优选地,所述第一支架和所述第二支架分别设置在第一滑轨和第二滑轨上,分别在第一气动装置和第二气动装置的驱动下移动。
本实用新型中,通过气动装置驱动使第一支架和第二支架之间的距离可以调节,当夹装气门前,使第一支架和第二支架之间距离加大,将待加工气门放置好后,调节第一支架和第二支架之间的距离,将气门卡住;由于第一支架和第二支架之间的距离可以调节,因此可以对不同型号气门进行夹装。
附图说明
图1为待加工气门结构图;
图2为本实用新型提出的一种夹具可调节的气门加工装置结构图。
附图标记:
1,杆部;2,盘部;3,盘锥面;4,圆弧面;
11,工作台;12,第一支架;13,第二支架;14,卡盘;15,转轴;16,固定夹;17,刀具支架;18,第二电机;19,刀具座;20,第一电机;21,刀具;31,数控单元;32,第一气动装置;33,第二气动装置;34,第一滑轨;35,第二滑轨。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种夹具可调节的气门加工装置,如图2所示,包括:工作台11;第一支架12和第二支架13,分别位于所述工作台11两端,且第一支架12和第二支架13之间的距离可以调节,例如,第一支架12设置在第一滑轨34(与气门轴线方向一致)上,可以在第一气动装置的驱动下移动;或第二支架13设置在第二滑轨35(与气门轴线方向一致)上,可以在第二气动装置的驱动下移动;或第一支架12和第二支架13分别设置在第一滑轨34和第二滑轨35(与气门轴线方向一致)上,可以分别在第一气动装置34和第二气动装置35的驱动下移动。卡盘14,安装在所述第一支架11的转轴15上,用于卡住气门盘部,卡盘14边缘设有卡槽,用于卡住气门盘底边缘;固定夹16,安装在所述第二支架13上,用于转动连接气门杆部顶端;转轴15可以在电机的驱动下带动气门转动;刀具支架17,通过第二电机18安装在工作台1的滑轨上,可以沿滑轨方向移动,滑轨方向与气门轴线方向一致;刀具座19,通过第一电机20安装在所述刀具支架17上,可以在第一电机20的驱动下沿刀具支架17上下移动;刀具21,安装在所述刀具座19上;数控单元31,分别与第一电机20、第二电机18、第一气动装置34和第二气动装置35电连接,控制第一支架和第二支架支架距离以装卸气门,并控制刀具21加工气门圆弧面。
本实用新型实施例提供了以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种夹具可调节的气门加工装置,其特征在于,包括:
工作台;
第一支架和第二支架,分别位于所述工作台两端,且所述第一支架和第二支架之间距离可调节;
卡盘,安装在所述第一支架的转轴上,用于卡住气门盘部,在电机的驱动下带动气门转动;
固定夹,安装在所述第二支架上,用于转动连接气门杆部顶端;
刀具支架,通过第二电机安装在所述工作台的滑轨上;
刀具座,通过第一电机安装在所述刀具支架上,在所述第一电机的驱动下沿所述刀具支架上下移动;
刀具,通过转动电机安装在所述刀具座上;
数控单元,分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第一气动装置和所述第二气动装置电连接,控制所述第一支架和所述第二支架支架距离以装卸气门,并控制所述刀具加工气门圆弧面。
2.根据权利要求1所述的夹具可调节的气门加工装置,其特征在于,所述第一支架设置在第一滑轨上,在第一气动装置的驱动下移动。
3.根据权利要求1所述的夹具可调节的气门加工装置,其特征在于,所述第二支架设置在第二滑轨上,在第二气动装置的驱动下移动。
4.根据权利要求1所述的夹具可调节的气门加工装置,其特征在于,所述第一支架和所述第二支架分别设置在第一滑轨和第二滑轨上,分别在第一气动装置和第二气动装置的驱动下移动。
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