CN203509346U - 一种激光精加工的气门加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光精加工的气门加工装置，增加了激光加工工艺，在刀具对气门圆弧面进行初步加工后（留有一定余量），使用激光器对粗糙表面进行精加工，提高气门圆弧面加工光滑，提高气门使用寿命，从而提高发动机的功率和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及气门加工技术领域，尤其涉及一种激光精加工的气门加工装置。
背景技术
气门是发动机重要组成部件，负责向发动机内输入空气并排除燃烧后的废气，从结构上分为进气门和排气门，进气门是将空气吸入发动机内，与燃料混合燃烧，排气门是将燃烧后的废气排出发动机并散热。从气门的成品结构上分类，通常分为整根气门、双金属对焊气门和空心充钠气门等。进气门采用中碳合金钢制成；排气门由于工作温度更高，需要耐热合金钢制成，为了节省成本排气门头部用耐热合金钢，杆部用普通合金钢，所以排气门第一工序是头部杆和头部对焊。具体加工过程包括：锻造头部，把头部加热烧红，挤压成型；切削加工，将头部车削成形，杆根部切出卡槽；热处理，增加表面硬度；磨削，头部的锥面，杆部的外表面要求精度极高，磨削以保证在导管内运动和通过导管散热；在排气门锥面堆焊或喷涂钨钴合金，以增加硬度、耐磨、耐热、耐腐性；与气门座研配。
气门结构如图1所示，包括杆部1、盘部2、盘锥面3和圆弧面4，杆部1和盘部2之间通过锥面3和圆弧面4过渡。目前，气门加工工艺包括：粗磨杆部外圆、粗车杆部外圆、粗车盘端面、定位夹装后对圆弧面进行车磨加工，达到气门圆弧形状、精度和粗糙度要求。
气门圆弧面4对气流有很大影响，气门圆弧面4加工的好坏直接影响气门圆弧面4表面各处的应力分布是否均匀，特别对于排气门，经过燃烧后的高温、高压废气经过排气门时，就会在排气门颈部圆弧处产生积碳，严重影响气门的使用寿命和整机可靠性。然而，现有技术中只使用刀具和磨具加工不能进一步降低表面粗糙度，使气门圆弧面在工作中容易积碳，降低气门使用寿命，影响发动机的功率和使用寿命。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种激光精加工的气门加工装置，提高气门圆弧面加工光滑，提高气门使用寿命，从而提高发动机的功率和使用寿命。
本实用新型提出的一种激光精加工的气门加工装置，包括：
工作台；
第一支架和第二支架，分别位于所述工作台两端；
卡盘，安装在所述第一支架的转轴上，用于卡住气门盘部，在电机的驱动下带动气门转动；
固定夹，安装在所述第二支架上，用于转动连接气门杆部顶端；
刀具支架，通过第二电机安装在所述工作台的滑轨上；
刀具座，通过第一电机安装在所述刀具支架上，在所述第一电机的驱动下沿所述刀具支架上下移动；
刀具，安装在所述刀具座上；
激光器支架，通过第三电机安装在所述工作台的滑轨上；
激光器，通过第四电机安装在所述激光器支架上，在第四电机的驱动下沿激光器支架上下移动；
数控单元，分别与所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机电连接，用于根据预设加工参数，控制所述第一电机和所述第二电机驱动刀具对气门圆弧面进行初步加工后，控制所述第三电机和所述第四电机驱动所述激光器对粗糙表面进行精加工。
优选地，所述刀具支架滑轨方向与气门轴线方向一致。
优选地，所述激光器支架滑轨方向与气门轴线方向一致。
优选地，所述激光器支架与所述刀具支架分别位于气门两侧。
本实用新型中，增加了激光加工工艺，在刀具对气门圆弧面进行初步加工后（留有一定余量），使用激光器对粗糙表面进行精加工，提高气门圆弧面加工光滑，提高气门使用寿命，从而提高发动机的功率和使用寿命。
附图说明
图1为待加工气门结构图；
图2为本实用新型提出的一种激光精加工的气门加工装置结构图。
附图标记：
1，杆部；2，盘部；3，盘锥面；4，圆弧面；
11，工作台；12，第一支架；13，第二支架；14，卡盘；15，转轴；16，固定夹；17，刀具支架；18，第二电机；19，刀具座；20，第一电机；21，刀具；31，激光器支架；32，第三电机；33，激光器；34，第四电机；41，数控单元。
具体实施方式
本实用新型实施例提供了一种激光精加工的气门加工装置，如图2所示，包括：工作台11；第一支架12和第二支架13，分别位于所述工作台11两端；卡盘14，安装在所述第一支架11的转轴15上，用于卡住气门盘部；固定夹16，安装在所述第二支架13上，用于转动连接气门杆部顶端；转轴15可以在电机的驱动下带动气门转动；刀具支架17，通过第二电机18安装在工作台1的滑轨上，可以沿滑轨方向移动，滑轨方向与气门轴线方向一致；刀具座19，通过第一电机20安装在所述刀具支架17上，可以在第一电机20的驱动下沿刀具支架17上下移动；刀具21，安装在所述刀具座19上；激光器支架31，通过第三电机32安装在工作台11的滑轨上，可以沿滑轨方向移动，滑轨方向与气门轴线方向一致，优选与刀具支架17分别位于气门两侧；激光器33，通过第四电机34安装在所述激光器支架31上，可以在第四电机34的驱动下沿激光器支架31上下移动；数控单元41，分别与所示第一电机20、第二电机18、第三电机32和第四电机34电连接，用于根据预设加工参数，控制第一电机20和第二电机18驱动刀具21对气门圆弧面进行初步加工后（留有一定余量），然后控制第三电机32和第四电机34驱动激光器对粗糙表面进行精加工。
本实用新型中，增加了激光加工工艺，在刀具对气门圆弧面进行初步加工后（留有一定余量），使用激光器对粗糙表面进行精加工，提高气门圆弧面加工光滑，提高气门使用寿命，从而提高发动机的功率和使用寿命。
本实用新型实施例提供了以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种激光精加工的气门加工装置，其特征在于，包括：
工作台；
第一支架和第二支架，分别位于所述工作台两端；
卡盘，安装在所述第一支架的转轴上，用于卡住气门盘部，在电机的驱动下带动气门转动；
固定夹，安装在所述第二支架上，用于转动连接气门杆部顶端；
刀具支架，通过第二电机安装在所述工作台的滑轨上；
刀具座，通过第一电机安装在所述刀具支架上，在所述第一电机的驱动下沿所述刀具支架上下移动；
刀具，安装在所述刀具座上；
激光器支架，通过第三电机安装在所述工作台的滑轨上；
激光器，通过第四电机安装在所述激光器支架上，在第四电机的驱动下沿激光器支架上下移动；
数控单元，分别与所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机电连接，用于根据预设加工参数，控制所述第一电机和所述第二电机驱动刀具对气门圆弧面进行初步加工后，控制所述第三电机和所述第四电机驱动所述激光器对粗糙表面进行精加工。
2.根据权利要求1所述的激光精加工的气门加工装置，其特征在于，所述刀具支架滑轨方向与气门轴线方向一致。
3.根据权利要求1所述的激光精加工的气门加工装置，其特征在于，所述激光器支架滑轨方向与气门轴线方向一致。
4.根据权利要求1所述的激光精加工的气门加工装置，其特征在于，所述激光器支架与所述刀具支架分别位于气门两侧。
Priority Applications (1)
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| CN201320584471.2U CN203509346U (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 一种激光精加工的气门加工装置 |
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Publications (1)
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| CN201320584471.2U Expired - Fee Related CN203509346U (zh) | 2013-09-22 | 2013-09-22 | 一种激光精加工的气门加工装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203509346U (zh) |
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2013
- 2013-09-22 CN CN201320584471.2U patent/CN203509346U/zh not_active Expired - Fee Related
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