CN202078940U - 一种球磨机分级衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机分级衬板，所述衬板背面与球磨机筒体接触面呈相应的弧面，所述衬板的工作面呈平滑曲面，所述衬板的两端分别设有凸台，所述衬板带球端凸台上表面呈梯形结构，形成一个向球磨机进料端倾斜的斜槽。本实用新型提供的分级衬板提高了衬板的携球能力、抗磨性，且能实现磨球自动分级。

Description

一种球磨机分级衬板

技术领域

本实用新型涉及一种防磨装置，具体涉及一种球磨机衬板。 

背景技术

球磨机是一种广泛应用于电力、陶瓷、水泥、矿物加工领域的粉磨设备。它的基本工作原理是：球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴附在筒体衬板上。当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨。衬板是球磨机的关键防磨部件，磨球对球磨机衬板的剧烈冲击作用会导致衬板磨损减薄。 

专利号为02252431.2的专利文献中，记载了一种组合式衬板，该技术方案中，出料端采用表面呈平滑弧形的衬板，且中间设有一平缓凸起，作为分级衬板，进行细粉研磨，衬板有效容积小，携球能力低，且磨球分级效果不明显。衬板用螺栓固定在球磨机筒体上，运行一段时间后衬板表面磨损，螺栓松动，造成球磨机漏粉，需频繁维护。 

发明内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能提高携球能力、抗磨性，实现磨球自动分级的球磨机分级衬板。 

本实用新型的技术方案是： 

球磨机分级衬板，所述衬板背面与球磨机筒体接触面呈相应的弧面，所述衬板的工作面呈平滑曲面，其特征是，所述衬板的两端分别设有凸台，所述衬板带球端凸台上表面呈梯形结构，形成一个向球磨机进料端倾斜的斜槽。 

进一步地，所述凸台由凹曲面和凸曲面组成S形结构。 

进一步地，所述带球端凸台的凹曲面与凸曲面的拐点A点到所述衬板工作面的最低点B的垂直距离小于等于非带球端凸台的凹曲面与凸曲面的拐点C到衬板工作面的最低点B的垂直距离，带球端的凸台上表面到衬板工作面最低点B的垂直距离大于等于非带球端 的凸台上表面到衬板工作面最低点B的距离。 

进一步地，所述衬板带球端凸台的宽度大于非带球端凸台的宽度。 

进一步地，所述梯形的下底部一侧的衬板面上设有一个过渡弧面。 

优选地，所述过渡弧面的宽度与大磨球半径相同。 

进一步地，所述有过渡弧面一侧的衬板厚度大于所述衬板另一侧的厚度。 

进一步地，所述衬板的两侧分别设有一个凸起。 

进一步地，所述衬板的端部设有一个端面凹槽。 

本实用新型提供的球磨机分级衬板，在衬板的两端设有凸台，增加了衬板的容积率，提高了衬板的携球能力；衬板带球端凸台上表面呈梯形结构，形成一个向球磨机进料端倾斜的斜槽，使大直径磨球在重力与离心力作用下，沿斜曲面倾斜方向抛向进料端，回转的大直径磨球挤压小直径磨球，使小直径磨球向出料端移动，从而实现磨球的自动分级。 

衬板两端凸台由凹曲面和凸曲面组成S形结构，具有缓冲作用，减少磨球对衬板的冲击，提高衬板的抗磨性。 

本实用新型提供的球磨机分级衬板，带球端衬板的深度大于非带球端，进一步提高衬板携球能力。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型实施例衬板的立体图； 

图2是本实用新型实施例的左视图； 

图3是本实用新型实施例的主视图； 

图4是本实用新型实施例图2中的A-A剖视； 

附图标记：1-非带球端凸台，2-带球端凸台，3-斜槽，4-过度弧面，5-端面凹槽，A-带球端凸台凹曲面与凸曲面的拐点，B-衬板工作面最低点，C-非带球端凸台凹曲面与凸曲面的拐点。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

具体实施方式如下： 

参见图1至图4，球磨机分级衬板背面与球磨机筒体接触面呈相应的弧面，衬板工作面呈平滑曲面，衬板的两端分别设有一个凸台1、2，2为带球端凸台，1为非带球端凸台，带球端凸台2上表面呈梯形结构，形成一个向球磨机进料端倾斜的斜槽3。凸台可加深衬板的深度，增加了衬板的容积率，提高衬板的携球能力，斜槽3使大直径磨球在重力与离心力作用下，沿斜槽3倾斜方向抛向进料端，回转的大直径磨球挤压小直径磨球，使小直径磨球向出料端移动。 

带球端指球磨机在运转过程中，磨球沿运转方向在每块筒体衬板工作面运动时，磨球后接触的衬板的区域；相应的另一端则为非带球端。 

凸台可由一个凹曲面和一个凸曲面组成S形结构，使衬板具有缓冲作用，减少磨球对衬板的冲击，提高衬板的抗磨性。 

优选地，带球端凸台2凹曲面与凸曲面的拐点A点到衬板工作面的最低点B的垂直距离小于等于非带球端凸台1的凹曲面与凸曲面的拐点C到衬板工作面的最低点B的垂直距离，带球端凸台2上表面到衬板工作面最低点B的垂直距离大于等于非带球端的凸台上表面到衬板工作面最低点B的距离，使衬板带球端的深度大于非带球端的深度，进一步提高衬板的携球能力。 

优选地，衬板带球端凸台2的宽度大于非带球端凸台1的宽度，因衬板带球端的磨损程度比非带球端的大，增加带球端凸台的宽度后，可增加衬板的抗磨性。 

带球端凸台2上表面呈梯形结构，梯形的下底部一侧的衬板面上可设有一个过渡弧面4，优选地，过渡弧面4的宽度与大磨球半径相同，大磨球半径为20-50毫米，能较好地阻止大磨球向出料端滚动，避免磨球反向分级。 

优选的，出料衬板设置有过渡弧面的一侧厚度比另一侧厚，由此，衬板工作面为斜面，与斜槽的倾斜方向相同，能更好的实现磨球分级。 

筒体衬板的两侧可分别设有一个凸起，相邻两块衬板安装时，相邻两个凸起相匹配，实现搭接，减少衬板间的移位，使衬板安装更牢固；在每圈衬板之间可设有2-4排均匀分布的铆板，优选为2排，铆板可用椭圆锥形螺栓固定，减小因铆板磨损、螺栓松动而造成的漏粉现象。 

在衬板的非带球端可设一个端面凹槽5，便于衬板的安装。 

Claims (9)

1.一种球磨机分级衬板，所述衬板背面与球磨机筒体接触面呈相应的弧面，所述衬板的工作面呈平滑曲面，其特征是，所述衬板的两端分别设有凸台，所述衬板带球端凸台上表面呈梯形结构，形成一个向球磨机进料端倾斜的斜槽。

2.根据权利要求1所述的球磨机分级衬板，其特征是，所述凸台由凹曲面和凸曲面组成S形结构。

3.根据权利要求2所述的球磨机分级衬板，其特征是，所述带球端凸台的凹曲面与凸曲面的拐点A点到所述衬板工作面的最低点B的垂直距离小于等于非带球端凸台的凹曲面与凸曲面的拐点C到衬板工作面的最低点B的垂直距离，带球端的凸台上表面到衬板工作面最低点B的垂直距离大于等于非带球端的凸台上表面到衬板工作面最低点B的距离。

4.根据权利要求1所述的球磨机分级衬板，其特征是，所述衬板带球端凸台的宽度大于非带球端凸台的宽度。

5.根据权利要求1所述的球磨机分级衬板，其特征是，所述梯形的下底部一侧的衬板面上设有一个过渡弧面。

6.根据权利要求5所述的球磨机分级衬板，其特征是，所述过渡弧面的宽度与大磨球半径相同。

7.根据权利要求5所述的球磨机分级衬板，其特征是，所述有过渡弧面一侧的衬板厚度大于所述衬板另一侧的厚度。

8.根据权利要求1所述的球磨机分级衬板，其特征是，所述衬板的两侧分别设有一个凸起。

9.根据权利要求1所述的球磨机分级衬板，其特征是，所述衬板的端部设有一个端面凹槽。

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