CN202410766U - 一种球磨机衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球磨机衬板，所述衬板的非带球端和带球端分别设置有凸台，所述凸台由凹曲面和凸曲面组成S形结构，所述带球端凸台与非带球端凸台之间设置有至少一个波峰，所述波峰迎球面的圆弧半径为10-25mm，所述波峰顺球面的圆弧半径为40-80mm，所述迎球面与衬板工作面的连线平行于球磨机筒体的轴线，所述顺球面与衬板工作面的连线平行于球磨机筒体的轴线。本实用新型提供的球磨机衬板，耐磨性能好，带球能力强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防磨装置，具体涉及一种球磨机衬板。
背景技术
球磨机是一种广泛应用于电力、陶瓷、水泥、矿物加工领域的粉磨设备。它的基本工作原理是：球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴附在筒体衬板上。当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨。衬板是球磨机的关键防磨部件，磨球对球磨机衬板的剧烈冲击作用会导致衬板磨损减薄。
现有球磨机筒体衬板主要采用波纹式，存在以下不足：
1)带球能力有限。衬板波峰的设置主要是为了提高其带球能力，现有衬板为降低波峰磨损速率，将波峰设置成小角度，限制了其带球能力；
2)波峰磨损严重。磨球与衬板发生相对滑动时，波峰受磨球的摩擦尤为严重，因而波峰减薄速度较快，带球能力下降；
3)棱角处易发生崩角。衬板硬度越高，一般耐磨性越好，脆性也越大，尤其是在突出的棱角处，受磨球冲击易于崩角。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能提高带球能力，且耐磨性能好的球磨机衬板。
本实用新型的技术方案是：
一种球磨机衬板，所述衬板的非带球端和带球端分别设置有凸台，所述凸台由凹曲面和凸曲面组成S形结构，所述带球端凸台与非带球端凸台之间设置有至少一个波峰，所述波峰迎球面的圆弧半径为10-25mm，所述波峰顺球面的圆弧半径为40-80mm，所述迎球面与衬板工作面的连线平行于球磨机筒体的轴线，所述顺球面与衬板工作面的连线平行于球磨机筒体的轴线。
优选地，所述波峰的迎球面分为带球面和送球面，所述带球面的圆弧半径为10-20mm，所述送球面的圆弧半径为12-25mm，所述送球面的圆弧半径大于所述带球面的圆弧半径。
优选地，所述波峰的高度为所述带球端凸台高度的60-80％。
优选地，所述波峰迎球面与衬板工作面的连线到顺球面与衬板工作面的连线的距离为40-80mm。
优选地，所述带球端凸台的凹曲面的曲率半径为25-40mm。
优选地，所述衬板非带球端凸台与带球端凸台之间的两侧分别设置有凹面，相邻两块衬板相互搭接。
优选地，所述衬板背面与球磨机筒体内壁接触面呈相应的弧面。
优选地，所述衬板背面设置有凹槽，所述凹槽的深度为衬板厚度的1/5-1/3。
本实用新型提供的球磨机衬板，具有如下优点：
1、衬板耐磨性好，带球能力提高。球磨机衬板的带球端凸台与非带球端凸台之间设置有波峰，波峰的迎球面圆弧半径为10-25mm，能够稳定地携带球径为20-40mm的小磨球，球径小的磨球与衬板工作面发生相对运动的几率减小；球径大的磨球主要靠与接触工作面的小磨球发生相对滑动而运动，波峰顺球面的圆弧半径增大，使球径大的磨球滑动平稳，且磨球与波峰的磨损速度减小，带球效果维持时间长，带球能力提高。
球磨机衬板两端的凸台由凹曲面和凸曲面组成，且带球端凸台的凹曲面的曲率半径为25-40mm，能够稳定地携带球径为40-80mm的磨球，且磨球与衬板工作面发生相对运动的几率减小，因而，衬板端部的磨损速度下降，带球效果维持时间长，带球能力提高。
2、不易发生崩角。衬板工作面各处均设置为平滑的圆弧曲面，在不起带球作用的过渡处，过渡半径较大，过渡平滑，从而大大减小了这些突起处受磨球冲击时的集中应力，不易发生崩角，从而延长了衬板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型球磨机衬板的机构示意图；
图2是图1的右视图；
附图标记：1-非带球端凸台，2-带球端凸台，3-波峰，4-带球面，5-送球面，6-顺球面，7-迎球面，8-凹面，9-凹槽，10-迎球面与衬板工作面的连线，11-顺球面与衬板工作面的连线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式如下：
实施例1
结合图1、图2，球磨机衬板的非带球端和带球端分别设置有凸台1和2，非带球端凸台1和带球端凸台2分别由凹曲面和凸曲面组成S形结构，带球端凸台2与非带球端凸台1之间设置有一个波峰3，波峰3由迎球面7和顺球面6组成，迎球面7的圆弧半径为10-25mm，顺球面的圆弧半径为40-80mm，迎球面7与衬板工作面的连线10平行于球磨机筒体的轴线，顺球面6与衬板工作面的连线11平行于球磨机筒体的轴线。
衬板的带球端指球磨机在运转过程中，磨球沿运转方向在每块筒体衬板工作面运动时，磨球后接触的衬板的区域；相应的另一端则为非带球端。
非带球端凸台1和带球端凸台2呈S形，具有缓冲作用，减少磨球对衬板的冲击，提高衬板的抗磨性。
衬板的中间位置设置波峰3，波峰3迎球面一侧的圆弧半径小，顺球面一侧的圆弧半径大，使衬板迎球面一侧的衬板工作面能稳定地携带球径较小的磨球，磨球与衬板工作面发生相对运动的几率减小，衬板的带球能力提高；波峰3顺球面一侧的圆弧半径增大，使球径大的磨球能够平稳地滑动至顺球面一侧的衬板工作面上，球径大的磨球与顺球面一侧的衬板工作面的相对运动小，衬板带球能力提高。总体来说，衬板的波峰和带球端凸台分别携带较小球径的磨球和较大球径的磨球，磨球分布均匀，提高了衬板的携球能力；磨球与衬板的相对运动减少，磨球与衬板的磨损也减小，相应地，衬板的使用寿命也延长。
实施例2
结合图1、图2，球磨机衬板的非带球端和带球端分别设置有凸台1和2，非带球端凸台1和带球端凸台2分别由凹曲面和凸曲面组成S形结构，带球端凸台2与非带球端凸台1之间设置有一个波峰3，波峰3由迎球面7和顺球面6组成，迎球面7的圆弧半径为10-25mm，顺球面的圆弧半径为40-80mm，迎球面7与衬板工作面的连线10平行于球磨机筒体的轴线，顺球面6与衬板工作面的连线11平行于球磨机筒体的轴线。
波峰3的迎球面7分为带球面4和送球面5，带球面4的圆弧半径为10-20mm，送球面5的圆弧半径为12-25mm，送球面5的圆弧半径大于带球面4的圆弧半径，使迎球面更平滑。球径大的磨球主要靠与接触工作面的小磨球发生相对滑动而运动，送球面5的圆弧半径比带球面4的圆弧半径略大，球径大的磨球沿波峰迎球面滑动的更平稳，减小了磨球直接与波峰的冲击，从而减小了波峰的磨损速度。
实施例3
结合图1、图2，球磨机衬板的非带球端和带球端分别设置有凸台1和2，非带球端凸台1和带球端凸台2分别由凹曲面和凸曲面组成S形结构，带球端凸台2与非带球端凸台1之间设置有一个波峰3，波峰3由迎球面7和顺球面6组成，迎球面7的圆弧半径为10-25mm，顺球面的圆弧半径为60mm，迎球面7与衬板工作面的连线10平行于球磨机筒体的轴线，顺球面6与衬板工作面的连线11平行于球磨机筒体的轴线。
波峰3的迎球面7分为带球面4和送球面5，带球面4的圆弧半径为15mm，送球面5的圆弧半径为25mm。
波峰3的高度为带球端凸台2高度的60-80％，使磨球在衬板工作面上的运动沿一定的轨迹，若波峰3的高度过高，磨球在惯性作用下，运动速度增大，磨球与衬板的摩擦、冲击力大，磨损增大；若波峰3的高度过低，则达不到稳定携带小磨球的目的。
实施例4
结合图1、图2，球磨机衬板的非带球端和带球端分别设置有凸台1和2，非带球端凸台1和带球端凸台2分别由凹曲面和凸曲面组成S形结构，带球端凸台2与非带球端凸台1之间设置有一个波峰3，波峰3由迎球面7和顺球面6组成，迎球面7的圆弧半径为10-25mm，顺球面的圆弧半径为40-80mm，迎球面7与衬板工作面的连线10平行于球磨机筒体的轴线，顺球面6与衬板工作面的连线11平行于球磨机筒体的轴线。
波峰3的迎球面7分为带球面4和送球面5，带球面4的圆弧半径为12mm，送球面5的圆弧半径为18mm。
波峰3的高度为带球端凸台2高度的70％。波峰迎球面与衬板工作面的连线10到顺球面与衬板工作面的连线11的距离为40-80mm，保证波峰耐磨性的前提下增大衬板工作面的容积率。
实施例5
结合图1、图2，球磨机衬板的非带球端和带球端分别设置有凸台1和2，非带球端凸台1和带球端凸台2分别由凹曲面和凸曲面组成S形结构，带球端凸台2与非带球端凸台1之间设置有一个波峰3，波峰3由迎球面7和顺球面6组成，迎球面7的圆弧半径为10-25mm，顺球面的圆弧半径为40-80mm，迎球面7与衬板工作面的连线10平行于球磨机筒体的轴线，顺球面6与衬板工作面的连线11平行于球磨机筒体的轴线。
波峰3的迎球面7分为带球面4和送球面5，带球面4的圆弧半径为10-20mm，送球面5的圆弧半径为12-25mm，送球面5的圆弧半径大于带球面4的圆弧半径。
波峰3的高度为带球端凸台2高度的60-80％。波峰迎球面与衬板工作面的连线10到顺球面与衬板工作面的连线11的距离为40-80mm。
衬板带球端凸台2的凹曲面的曲率半径为25-40mm，能够稳定地携带球径为40-80mm的磨球，磨球与衬板工作面发生相对运动的几率减小，因而，衬板端部的磨损速度下降，且带球能力提高。
衬板非带球端凸台1与带球端凸台2之间的两侧分别设置有凹面8，相邻两块衬板相互搭接衬板安装方便，且衬板设置为无螺栓结构，整体密封性好，杜绝漏粉现象。
优选地，衬板背面与球磨机筒体内壁接触面呈相应的弧面，衬板安装方便，可靠；衬板的背面可以设置凹槽9，凹槽的深度为衬板厚度的1/5-1/3，降低衬板的平均厚度和重量，便于安装，且降低制造成本。
波峰3的数量也可以为2个或3个或者更多，根据衬板的大小调整。
Claims (8)
1.一种球磨机衬板，所述衬板的非带球端和带球端分别设置有凸台，所述凸台由凹曲面和凸曲面组成S形结构，其特征在于，所述带球端凸台与非带球端凸台之间设置有至少一个波峰，所述波峰迎球面的圆弧半径为10-25mm，所述波峰顺球面的圆弧半径为40-80mm，所述迎球面与衬板工作面的连线平行于球磨机筒体的轴线，所述顺球面与衬板工作面的连线平行于球磨机筒体的轴线。
2.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述波峰的迎球面分为带球面和送球面，所述带球面的圆弧半径为10-20mm，所述送球面的圆弧半径为12-25mm，所述送球面的圆弧半径大于所述带球面的圆弧半径。
3.根据权利要求1或/和2所述的球磨机衬板，其特征在于，所述波峰的高度为所述带球端凸台高度的60-80％。
4.根据权利要求3所述的球磨机衬板，其特征在于，所述波峰迎球面与衬板工作面的连线到顺球面与衬板工作面的连线的距离为40-80mm。
5.根据权利要求4所述的球磨机衬板，其特征在于，所述带球端凸台的凹曲面的曲率半径为25-40mm。
6.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述衬板非带球端凸台与带球端凸台之间的两侧分别设置有凹面，相邻两块衬板相互搭接。
7.根据权利要求1所述的球磨机衬板，其特征在于，所述衬板背面与球磨机筒体内壁接触面呈相应的弧面。
8.根据权利要求7所述的球磨机衬板，其特征在于，所述衬板背面设置有凹槽，所述凹槽的深度为衬板厚度的1/5-1/3。
Priority Applications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN107583734A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-01-16 | 安徽金安矿业有限公司 | 一种球磨机筒体衬板组件及其安装方法 |
| CN109603994A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-12 | 中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司 | 一种钢球磨煤机节能装置 |
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2012
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