CN202078938U - 一种球磨机组合式衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球磨机组合式衬板，包括端衬板、筒体衬板和铆板，沿筒体的轴线方向，在球磨机进料端安装有若干块工作面呈波形的进料衬板，出料端安装有若干块工作面呈平滑曲面的出料衬板，所述进料衬板和出料衬板的两端分别设有凸台，所述进料衬板的工作面设置有若干个截面为圆弧状的凹槽，所述出料衬板带球端凸台上表面呈梯形结构，形成一个向球磨机进料端倾斜的斜槽。本实用新型提供的球磨机组合式衬板，携球能力高、抗磨性好，且能实现磨球的自动分级。

Description

一种球磨机组合式衬板

技术领域

本实用新型涉及一种防磨装置，具体涉及一种球磨机衬板。

背景技术

球磨机是一种广泛应用于电力、陶瓷、水泥、矿物加工领域的粉磨设备。它的基本工作原理是：球磨机筒体以一定转速旋转，球磨机筒体底部的磨球受离心力、摩擦力的作用，使其贴附在筒体衬板上。当磨球被带到一定高度后，由于自身的重力而被抛下，对筒体底部的磨料进行冲击粉碎及研磨。衬板是球磨机的关键防磨部件，磨球对球磨机衬板的剧烈冲击作用会导致衬板磨损减薄。

专利号为02252431.2的专利文献中，记载了一种组合式衬板，即在筒体内壁安装不少于两种表面形状不同的衬板，该技术方案的内容是进料端采用大波浪形衬板，磨球与衬板间的接触面积小，滑动摩擦力小，磨球的粉碎效果差；衬板有效容积小，携球能力低；出料端采用表面呈平滑弧形的衬板，且中间设有一平缓凸起，使磨球分级效果不明显。衬板安装采用螺栓固定在球磨机筒体上，运行一段时间后衬板表面磨损，螺栓松动，造成球磨机漏粉，需频繁维护。

发明内容

本实用新型的目的是克服以上缺点，提供一种能提高携球能力，实现磨球自动分级，粉碎效果更好的球磨机组合式衬板。

本实用新型的技术方案是：

球磨机组合式衬板，包括端衬板、筒体衬板和铆板，所述筒体衬板背面与球磨机筒体接触面呈相应的弧面，沿筒体的轴线方向，在球磨机进料端安装有若干块工作面呈波形的进料衬板，出料端安装有若干块工作面呈平滑曲面的出料衬板，所述进料衬板和出料衬板的两端分别设有凸台，所述进料衬板的工作面设置有若干个截面为圆弧状的凹槽，所述出料衬板带球端凸台上表面呈梯形结构，形成一个向球磨机进料端倾斜的斜槽。

进一步地，所述凸台由凹曲面和凸曲面组成S形结构。

优选地，所述凹曲面与所述凸曲面的拐点的切线为第一切线，所述凹曲面与衬板工作面连接点的切线为第二切线，所述第一切线与所述第二切线组成的夹角不小于90度，所述夹角为两切线相交靠衬板工作面一侧的角。优选地，所述夹角小于150度。

优选地，所述衬板带球端的夹角不大于衬板非带球端的夹角，所述夹角为所述第一切线与所述第二切线相交，靠衬板工作面一侧的夹角。

进一步地，所述衬板带球端凸台的宽度大于非带球端凸台的宽度。

进一步地，所述梯形的下底部一侧的衬板面上设有一个过渡弧面。

优选地，所述过渡弧面的宽度与大磨球半径相同。

优选地，所述有过渡弧面一侧的衬板厚度大于所述衬板另一侧的厚度。

进一步地，所述凹槽的直径与大磨球的直径相同。

本实用新型提供的球磨机组合式衬板，将进料衬板和出料衬板的工作面使用不同的曲面进行组合，衬板的两端分别设有凸台，凸台的结构增加了衬板的容积率，提高衬板的携球能力；出料衬板带球端凸台上表面呈梯形结构，形成一个向球磨机进料端倾斜的斜槽，实现磨球自动分级，达到更优的粉碎效果，从而提高球磨机出力，节约能耗。

衬板两端的凸台呈S形，具有缓冲作用，减少磨球对衬板的冲击，提高衬板的抗磨性。

其中，进料衬板设置有若干个截面为圆弧状的弧形凹槽，凹槽的直径与大磨球直径相同，增加了磨球与衬板间的接触面和粉料与磨球的接触面，从而增加了磨球的滑动摩擦力，减小了向下的滑动力，磨球在运转过程中被带的位置更高，磨球的粉碎效果更好。

而出料端衬板带球端凸台上表面呈梯形结构，梯形的下底部一侧的衬板面上设有一个过渡弧面，且有过渡弧面一侧的厚度比另一侧厚，大直径的磨球离心力大，在斜槽面上，大直径磨球在重力与离心力作用下，沿斜槽倾斜方向抛向进料端，回转的大直径磨球挤压小直径磨球，使小直径磨球向出料端移动；同时，出料衬板上的过渡弧面的导引作用，阻止了大直径磨球滑向出料端，从而实现磨球的自动分级，满足球磨机进料端以大直径磨球冲击破碎为主，出料端以小直径磨球研磨为主的工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的球磨机组合式衬板安装图；

图2是本实用新型实施例图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例图2中进料衬板5的立体图；

图4是本实用新型实施例图2中进料衬板5的左视图；

图5是本实用新型实施例图2中进料衬板5的主视图；

图6是本实用新型实施例图5的A1-A1剖视图；

图7是本实用新型实施例图1的B-B剖视图；

图8是本实用新型实施例图7中出料衬板10的立体图；

图9是本实用新型实施例图7中出料衬板10的左视图；

图10是本实用新型实施例图7中出料衬板10的主视图；

图11是本实用新型实施例图10的B1-B1剖视图；

附图标记：1-筒体衬板，2-铆板，3-端衬板，4-椭圆锥形螺栓，5-进料衬板，6-凹槽，7-非带球端凸台，8-带球端凸台，9-端面凹槽，10-出料衬板，11-斜槽，12-过渡弧面，13-第一切线，14-第二切线，15-拐点，α-带球端第一切线与第二切线相交，靠衬板工作面一侧的夹角，β-非带球端第一切线与第二切线相交，靠衬板工作面一侧的夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施方式如下：

参见图1至图11，本实用新型球磨机组合式衬板包括筒体衬板1、铆板2、端衬板3，筒体衬板1的背面与球磨机筒体接触面呈相应的弧面，筒体衬板1包括进料衬板5和出料衬板10，沿球磨机筒体的轴线方向，进料端安装有若干块工作面呈波形的进料衬板5，出料端安装有若干块工作面呈平滑曲面的出料衬板10，进料衬板5和出料衬板10的两端分别设有凸台，分别是带球端凸台8、非带球端凸台7，增加了衬板的容积率，提高衬板的携球能力；进料衬板5的工作面设置有若干个截面为圆弧状的凹槽，出料衬板10带球端凸台8上表面呈梯形结构，形成一个向球磨机进料端倾斜的斜槽11，斜槽11使大直径磨球在重力与离心力作用下，沿斜槽11倾斜方向抛向进料端，回转的大直径磨球挤压小直径磨球，使小直径磨球向出料端移动。

带球端指球磨机在运转过程中，磨球沿运转方向在每块筒体衬板工作面运动时，磨球后接触的衬板的区域；相应的另一端则为非带球端。

凸台可由凹曲面和凸曲面组成S形结构，使衬板具有缓冲作用，减少磨球对衬板的冲击，提高衬板的抗磨性。

凸台凹曲面与凸曲面的拐点15的切线为第一切线13，凸台凹曲面与衬板工作面连接点的切线为第二切线14，优选地，第一切线13与第二切线14组成的夹角不小于90度，所述夹角为两切线相交靠衬板工作面一侧的角。根据图4、图9所示，设定带球端第一切线13与第二切线14的夹角为α，非带球端第一切线13与第二切线14的夹角为β，夹角α、β的优选条件为小于150度，优选地，衬板带球端的夹角α不大于衬板另一端的夹角β，优选的实施方案为α＝108°，β＝150°，使衬板带球端的深度大于非带球端的深度，进一步提高衬板的携球能力。

优选地，衬板带球端凸台8的宽度大于非带球端凸台7的宽度，因衬板带球端的磨损程度比非带球端的大，增加带球端凸台的宽度后，可增加衬板的抗磨性。

出料衬板10带球端凸台8的上表面呈梯形结构，梯形的下底部一侧的衬板面上可设有一个过渡弧面12，优选地，过渡弧面12的宽度与大磨球半径相同，大磨球半径为20-50毫米，能较好地阻止大磨球向出料端滚动，避免磨球反向分级。

优选的，出料衬板10设置有过渡弧面12的一侧衬板厚度比另一侧厚，由此，衬板工作面为斜面，与斜槽11的倾斜方向相同，能更好的实现磨球分级。

进料衬板5工作面的凹槽6直径优选为相同，优选地，凹槽6的直径与大磨球的直径相同，其中，大磨球直径为40-100毫米，小磨球直径为20-40毫米，增加了磨球与衬板间的接触面和粉料与磨球的接触面，从而增加了磨球的滑动摩擦力，减小了磨球向下的滑动力，磨球在运转过程中被带的位置更高，磨球的粉碎效果更好。

筒体衬板的两侧可分别设有凸起，相邻两块衬板安装时，相邻两个凸起相匹配，实现搭接，减少衬板间的移位，使衬板安装更牢固；每圈筒体衬板之间可设有2-4排铆板2，优选为2排，在圆周上间隔180°分布，铆板2由椭圆锥形螺栓4固定在球磨机筒体上，可减小因铆板磨损、螺栓松动而造成的漏粉现象。

在每块筒体衬板的端部可设有一个端面凹槽9，方便安装。

在运行的过程中，球磨机筒体在电机的驱动下开始运转，内部的磨球也开始转动，磨球由于惯性和离心力的作用，在摩擦力作用下，使其贴附在筒体衬板上，当磨球被筒体带到一定高度后，在自身重力作用下被抛落。

本实用新型所提供的球磨机组合式衬板，采用工作面呈不同形状的衬板进行组合，能满足球磨机进料端以大直径磨球冲击破碎为主，出料端以小直径磨球研磨为主的工艺，达到更优的粉碎效果。

Claims (10)

1.一种球磨机组合式衬板，包括端衬板、筒体衬板和铆板，所述筒体衬板背面与球磨机筒体接触面呈相应的弧面，沿筒体的轴线方向，在球磨机进料端安装有若干块工作面呈波形的进料衬板，出料端安装有若干块工作面呈平滑曲面的出料衬板，其特征是，所述进料衬板和出料衬板的两端分别设有凸台，所述进料衬板的工作面设置有若干个截面为圆弧状的凹槽，所述出料衬板带球端凸台上表面呈梯形结构，形成一个向球磨机进料端倾斜的斜槽。

2.根据权利要求1所述的球磨机组合式衬板，其特征是，所述凸台由凹曲面和凸曲面组成S形结构。

3.根据权利要求2所述的球磨机组合式衬板，其特征是，所述凹曲面与所述凸曲面的拐点的切线为第一切线，所述凹曲面与衬板工作面连接点的切线为第二切线，所述第一切线与所述第二切线组成的夹角不小于90度，所述夹角为两切线相交靠衬板工作面一侧的角。

4.根据权利要求3所述的球磨机组合式衬板，其特征是，所述夹角小于150度。

5.根据权利要求3所述的球磨机组合式衬板，其特征是，所述衬板带球端的夹角不大于衬板非带球端的夹角，所述夹角为所述第一切线与所述第二切线相交，靠衬板工作面一侧的夹角。

6.根据权利要求1所述的球磨机组合式衬板，其特征是，所述衬板带球端凸台的宽度大于非带球端凸台的宽度。

7.根据权利要求1所述的球磨机组合式衬板，其特征是，所述梯形的下底部一侧的衬板面上设有一个过渡弧面。

8.根据权利要求7所述的球磨机组合式衬板，其特征是，所述过渡弧面的宽度与大磨球半径相同。

9.根据权利要求7所述的球磨机组合式衬板，其特征是，所述有过渡弧面一侧的衬板厚度大于所述衬板另一侧的厚度。

10.根据权利要求1所述的球磨机组合式衬板，其特征是，所述凹槽的直径与大磨球的直径相同。

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