CN117983371A - 一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及选矿技术领域，提出了一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备及方法，包括分选筒，分选筒用于盛放待磨矿物；螺旋搅拌轴转动设置在分选筒内；衬板具有多个，多个衬板设置在分选筒的底部，相邻两个衬板卡接设置；阻隔网设置在分选筒的底部，阻隔网的下表面与衬板抵接，待磨矿物和研磨介质位于阻隔网的上方，阻隔网用于防止分选筒内的研磨介质掉落。通过上述技术方案，解决了现有技术中的选矿时不便对塔磨机的底部衬板进行更换、选矿回收率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，具体的，涉及一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备及方法。
背景技术
我国开采的主要是黄铜矿，其次是辉铜矿和斑铜矿，铜矿石开采工业品位0.4-0.5%，边界品位0.20%，选矿方法主要为浮选工艺。目前，国内铜矿山企业原料绝大部分为铜矿石，进行采选工艺回收铜矿物，另有少数矿山以资源综合回收方式回收品位0.1%以上供伴生铜资源。
需要综合回收铜矿物的物料为磁选工艺中浓缩分级的溢流产品，浓度只有5%左右，-38微米粒级达到95%，铜矿物有黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿，品位仅为0.03%左右，并且下道工序还要进行磷浮选工艺，采用常规浓缩分级及铜硫浮选工艺，铜精矿品位为4-5%、回收率30-35%，选矿技术及经济指标不高。
从尾矿中回收铜矿物的过程中，还需要对中间产物进行研磨粉碎，使磨矿产品达到38微米以下，一般采用塔磨机进行磨矿。塔磨机的工作原理为低速旋转的搅拌螺旋运转过程中，由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环和宏观上的受力基本平衡，在螺旋搅拌内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬与螺旋外缘间为螺旋式下降。在微观上，由于其受力的不均匀性形成动态的运动速差、受力变化，造成物料被强力挤压、研磨以及物料之间的受力折断、微剪切、劈碎等综合作用。合格细度物料的输送则是随输送介质上升，并进行内部分级后从塔式磨机体上部自由流出。由于塔磨机属于立式磨机，物料主要堆积在筒体的下方，筒体底部的衬板容易发生磨损，若要对底部磨损的衬板进行更换，只能将筒体内的待磨产品和研磨介质全部排出后才能进行更换，操作不便。
发明内容
本发明提出一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备及方法，解决了相关技术中的选矿时不便对塔磨机的底部衬板进行更换、选矿回收率低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，包括：
分选筒，所述分选筒用于盛放待磨矿物；
螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴转动设置在所述分选筒内；
衬板，所述衬板具有多个，多个所述衬板设置在所述分选筒的底部，多个所述衬板依次相接组成环形，相邻两个所述衬板的边缘抵接设置；
阻隔网，所述阻隔网设置在所述分选筒的底部，所述阻隔网的下表面与所述衬板抵接，待磨矿物和研磨介质位于所述阻隔网的上方，所述阻隔网用于防止更换所述衬板时所述分选筒内的研磨介质掉落。
可选地，所述衬板的上表面具有网状凹槽，所述阻隔网嵌入所述网状凹槽内，所述阻隔网的上表面不高于所述衬板的上表面。
可选地，还包括：
防护板，所述防护板转动设置在所述分选筒底部，所述防护板位于所述衬板的下方，所述防护板具有开口，所述开口用于拆卸所述衬板，所述防护板用于防止所述衬板掉落。
可选地，还包括：
延伸护板，所述延伸护板设置在所述螺旋搅拌轴上，所述延伸护板一端与所述螺旋搅拌轴的下端螺旋叶片相连，所述延伸护板的下表面与所述衬板的上表面相接，所述延伸护板与所述螺旋搅拌轴的螺旋叶片相连一端的侧壁高度大于所述研磨介质的直径。
可选地，还包括：
支撑架，所述支撑架设置在所述分选筒的底部，所述支撑架用于支撑所述分选筒；
限位件，所述限位件设置在所述支撑架上，所述限位件一端贯穿所述防护板后与所述衬板卡接或取消卡接。
可选地，所述衬板靠近所述限位件一侧具有第一凹槽，所述限位件包括：
支撑筒，所述支撑筒设置在所述支撑架上，所述支撑筒一端贯穿所述防护板后位于所述防护板上方；
弹力带，所述弹力带设置在所述支撑筒上；
限位柱，所述限位柱设置在所述弹力带上，所述限位柱位于第一凹槽内时，所述限位件与所述衬板卡接；
转动盘，所述转动盘转动设置在所述支撑筒上，所述转动盘具有第二凹槽，所述限位柱位于第二凹槽内时，所述限位件与所述衬板取消卡接；
第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述支撑筒上，所述第一驱动件用于驱动所述转动盘转动。
可选地，所述衬板远离所述限位件一端具有限位台阶，还包括
第一弹性件，所述第一弹性件一端设置在所述分选筒上；
滑动板，所述滑动板滑动设置在所述分选筒上，所述滑动板为弧形，所述滑动板具有多个，所述滑动板设置在所述第一弹性件的另一端，所述第一弹性件用于提供多个所述滑动板相互靠近的力，多个所述滑动板相互靠近后组成环形，所述限位台阶与所述滑动板抵接。
可选地，所述支撑筒具有安装板和支撑板，所述安装板位于所述支撑筒的上端，所述安装板具有第三凹槽，所述第三凹槽具有多个，所述弹力带两端分别设置在所述第三凹槽的开口处，所述支撑板设置在所述支撑架上。
可选地，还包括：
拆卸把手，所述拆卸把手设置在所述衬板上，所述拆卸把手位于所述衬板的下侧。
一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿方法，使用一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，包括如下步骤：
步骤1：以超贫磁铁矿伴生极低品位铜矿物的磁选工艺尾矿-38微米粒级为对象，采用旋流器进行二段浓缩分级；所述二段浓缩分级指第二段旋流器与第一段旋流器串联，第二段旋流器给矿为一段旋流器底流产品；
步骤2：以步骤1中的第二段旋流器底流产品给入搅拌桶，在搅拌桶中使铜硫矿物与浮选药剂充分反应、矿化；
步骤3：以步骤2的搅拌桶中矿浆给入一段粗选作业进行选别，在机械搅拌式浮选机作用，铜硫矿物与气泡结合上浮，得到泡沫产品为一段粗选作业的铜硫粗精矿，存留在浮选机槽体里的矿浆为一段粗选尾矿产品；
步骤4：以步骤3中的一段粗选尾矿为给矿，加入铜硫浮选捕收剂、起泡剂，进行第二段粗选作业，浮选作业泡沫产品为第二段铜硫粗精矿，槽体里存留的矿浆为第二段粗选尾矿；
步骤5：以步骤4中的第二段粗选尾矿为给矿，进行扫选作业，得到泡沫产品为扫选作业的铜硫精矿，槽体存留的矿浆为扫选尾矿，与步骤1中第一段、第二段旋流器溢流产品合并，成为最终尾矿产品；
步骤6：取步骤3和步骤4中的第一段、第二段粗选铜硫粗精矿合并，放入所述分选筒内进行磨矿，所述螺旋搅拌轴转动后，在所述研磨介质的作用下，对粗选铜硫粗精矿进行研磨，得到-38微米磨矿产品；
步骤7：取步骤6中的磨矿产品作为给矿，给入一次精选浮选机，泡沫产品为一次铜精矿，槽体存留的矿浆为一次精选尾矿；一次精选尾矿与步骤5中的扫选精矿返回步骤3，与步骤2中的搅拌桶中矿浆汇合，作为一次粗选给矿；
步骤8：取步骤7中一次铜精矿产品作为给矿，给入二次精选浮选机，泡沫产品为二次铜精矿，槽体存留的矿浆为二次精选尾矿，返回步骤7，与步骤6中的磨矿产品汇合，做为一次精选给矿；
步骤9：取步骤8中二次铜精矿产品作为给矿，给入三次精选浮选机，泡沫产品为三次铜精矿，作为最终铜精矿产品，槽体存留的矿浆为三次精选尾矿，返回步骤8，与步骤7中的一次精矿产品汇合，做为二次精选给矿。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，本发明中，为了解决相关技术中的选矿时不便对塔磨机的底部衬板进行更换的问题，在分选筒的底部设置了多个衬板，多个衬板抵接在一起并组成环形结构，分选筒内装有研磨介质和待磨矿物，其中研磨介质为球体，具体的材质可根据需要进行选择。待磨矿物在螺旋搅拌轴和研磨介质的共同作用下被研磨粉碎，最终能通过分选筒上的溢流出口排料。分选筒工作一段时间后，衬板容易发生磨损，可对衬板进行依次更换，阻隔网位于衬板的上方，在更换衬板时，研磨介质位于阻隔网的上方，不会掉落到分选筒的外侧。在更换衬板时，只需要停止向分选筒内供料并将分选筒内的矿物排出即可。将衬板改为分体式设计，便于对磨损的衬板进行更换，同时在衬板使用一段时间后可根据衬板的磨损程度更换对应的衬板，减轻设备维护的成本。
本发明的工作原理为，待磨矿物被送入到分选筒内，螺旋搅拌轴在分选筒内转动，在螺旋搅拌轴和研磨介质的共同作用下，待磨矿物被研磨粉碎，并能够通过分选筒的溢流口排出。研磨粉碎一段时间后，由于待磨矿物容易在分选筒的底部，即衬板上堆积，且在研磨介质和待磨矿物相互作用的时候，也会对衬板造成磨损，所以需要对磨损的衬板进行更换。在更换衬板时，首先需要将分选筒内的矿物排出，可根据研磨粉碎情况，将矿物粉碎好后排出，也可以通过拆卸需要更换的衬板时形成的开口排出。由于阻隔网的存在，分选筒内的研磨介质不会从分选筒内排出。最后将新的衬板安装好即可。相邻的两个衬板之间相互抵接在一起并密封，分选筒在工作时，待磨矿物不会从分选筒的底部流出。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本发明的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一局部结构示意图；
图3为本发明底部局部结构示意图；
图4为本发明旋转搅拌轴与延伸护板结构示意图；
图5为本发明整体结构剖视图；
图6为本发明第二局部结构示意图；
图7为本发明图2中A处放大结构示意图；
图8为本发明图5中B处放大结构示意图；
图9为本发明局部结构剖视图；
图10为本发明选矿方法流程图；
图中：1、分选筒，2、螺旋搅拌轴，3、衬板，4、阻隔网，301、网状凹槽，5、防护板，501、开口，6、延伸护板，601、侧壁，7、支撑架， 302、第一凹槽，801、支撑筒，802、弹力带，803、限位柱，804、转动盘，8041、第二凹槽，805、第一驱动件，303、限位台阶，9、第一弹性件，10、滑动板，8011、安装板，8012、支撑板，8013、第三凹槽，11、拆卸把手。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。
在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1~图10，为本发明的第一个实施例，提出了一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，包括分选筒1，分选筒1用于盛放待磨矿物；螺旋搅拌轴2转动设置在分选筒1内；衬板3具有多个，多个衬板3设置在分选筒1的底部，多个衬板3依次相接组成环形，相邻两个衬板3的边缘抵接设置；阻隔网4设置在分选筒1的底部，阻隔网4的下表面与衬板3抵接，待磨矿物和研磨介质位于阻隔网4的上方，阻隔网4用于防止更换所述衬板3时，分选筒1内的研磨介质掉落。
本实施例中，为了解决相关技术中的选矿时不便对塔磨机的底部衬板3进行更换的问题，在分选筒1的底部设置了多个衬板3，多个衬板3抵接在一起并组成环形结构，分选筒1内装有研磨介质和待磨矿物，其中研磨介质为球体，具体的材质可根据需要进行选择。待磨矿物在螺旋搅拌轴2和研磨介质的共同作用下被研磨粉碎，最终能通过分选筒1上的溢流出口排料。分选筒1工作一段时间后，衬板3容易发生磨损，可对衬板3进行依次更换，阻隔网4位于衬板3的上方，在更换衬板3时，研磨介质位于阻隔网4的上方，不会掉落到分选筒1的外侧。在更换衬板3时，只需要停止向分选筒1内供料并将分选筒1内的矿物排出即可。将衬板3改为分体式设计，便于对磨损的衬板3进行更换，同时在衬板3使用一段时间后可根据衬板3的磨损程度更换对应的衬板3，减轻设备维护的成本。
具体的是，待磨矿物被送入到分选筒1内，螺旋搅拌轴2在分选筒1内转动，在螺旋搅拌轴2和研磨介质的共同作用下，待磨矿物被研磨粉碎，并能够通过分选筒1的溢流口排出。研磨粉碎一段时间后，由于待磨矿物容易在分选筒1的底部，即衬板3上堆积，且在研磨介质和待磨矿物相互作用的时候，也会对衬板3造成磨损，所以需要对磨损的衬板3进行更换。在更换衬板3时，首先需要将分选筒1内的矿物排出，可根据研磨粉碎情况，将矿物粉碎好后排出，也可以通过拆卸需要更换的衬板3时形成的开口501排出。由于阻隔网4的存在，分选筒1内的研磨介质不会从分选筒1内排出。最后将新的衬板3安装好即可。相邻的两个衬板3之间相互抵接在一起并密封，分选筒1在工作时，待磨矿物不会从分选筒1的底部流出。
进一步，衬板3的上表面具有网状凹槽301，阻隔网4嵌入网状凹槽301内，阻隔网4的上表面不高于衬板3的上表面。
本实施例中，为了避免阻隔网4在选矿设备工作时发生不必要的磨损，在衬板3的上表面开设了网状凹槽301，阻隔网4嵌入到网状凹槽301的内部，在研磨粉碎的过程中，研磨介质和分选筒1内的矿物主要和衬板3接触，提高阻隔网4的使用寿命，避免阻隔网4发生磨损后断裂，在更换衬板3时无法阻挡研磨介质从分选筒1内排出。
进一步，还包括防护板5，防护板5转动设置在分选筒1底部，防护板5位于衬板3的下方，防护板5具有开口501，开口501用于拆卸衬板3，防护板5用于防止衬板3掉落。
本实施例中，为了进一步提高选矿设备的可靠性，避免衬板3在选矿的过程中因矿物的挤压突然掉落，还在分选筒1的底部设置了防护板5，防护板5位于衬板3的下方，用于支撑衬板3，防护板5转动设置在分选筒1的底部，在防护板5转动的过程中，多个衬板3可依次位于开口501的正上方，方便在衬板3需要更换时对衬板3进行拆卸。在选矿设备工作时，可使开口501横跨相邻的两个开口501，使防护板5能够对所有的衬板3进行支撑。也可在在开口501处安装盖板，在不需要拆卸衬板3时，通过盖板将开口501封住即可。
进一步，还包括延伸护板6，延伸护板6设置在螺旋搅拌轴2上，延伸护板6一端与螺旋搅拌轴2的下端螺旋叶片相连，延伸护板6的下表面与衬板3的上表面相接，延伸护板6与螺旋搅拌轴2的螺旋叶片相连一端的侧壁601高度大于研磨介质的直径。
本实施例中，螺旋搅拌轴2的下端设置有延伸护板6，延伸护板6的一端与螺旋搅拌轴2的螺旋叶片相连，延伸护板6的下表面与衬板3的上表面接触，在螺旋搅拌轴2搅拌的过程中能够对堆积在分选底部的物料起导向作用。方便螺旋搅拌轴2快速的将待磨矿物和研磨介质混合，进而将待磨矿物粉碎，避免分选筒1底部的部分物料不能与螺旋搅拌轴2接触，进而不能对分选筒1内的待磨矿物进行充分的粉碎。延伸护板6与螺旋搅拌轴2相连一端的侧壁601高度大于研磨介质的直径，能够避免延伸护板6在与研磨介质接触并推动研磨介质运动的过程中，位于最下层的研磨介质卡在衬板3和延伸护板6之间，进而在螺旋搅拌轴2转动的过程中，加速衬板3的磨损。
进一步，还包括支撑架7，支撑架7设置在分选筒1的底部，支撑架7用于支撑分选筒1；限位件设置在支撑架7上，限位件一端贯穿防护板5后与衬板3卡接或取消卡接。
本实施例中，分选筒1的底部设置有支撑架7用来支撑分选筒1，支撑架7上安装了限位件，支撑架7的设置不仅为限位件提供了安装空间，还能够提高分选筒1工作时的稳定性。限位件能够与衬板3卡接在一起或取消卡接，提高衬板3安装的稳定性，限位件与衬板3取消卡接后，可直接对衬板3进行更换。
进一步，衬板3靠近限位件一侧具有第一凹槽302，限位件包括支撑筒801，支撑筒801设置在支撑架7上，支撑筒801一端贯穿防护板5后位于防护板5上方；弹力带802设置在支撑筒801上；限位柱803设置在弹力带802上，限位柱803位于第一凹槽302内时，限位件与衬板3卡接；转动盘804转动设置在支撑筒801上，转动盘804具有第二凹槽8041，限位柱803位于第二凹槽8041内时，限位件与衬板3取消卡接，第一驱动件805设置在支撑筒801上，第一驱动件805用于驱动转动盘804转动。
本实施例中，支撑筒801设置在支撑架7上，支撑筒801上安装有弹力带802，弹力带802上设置有限位柱803，通过第一驱动件805驱动转动盘804转动，转动盘804转动时支撑筒801不动，当转动盘804将限位柱803顶入第一凹槽302内时，衬板3和限位件卡接在一起。在转动盘804转动时，第二凹槽8041与限位柱803对齐后，限位柱803在弹力带802的作用下复位，并进入到第二凹槽8041内，此时衬板3与限位件取消卡接，可对衬板3进行更换。只需要控制第一驱动件805即可方便的控制限位件和衬板3之间的卡接状态，控制方便。
进一步，衬板3远离限位件一端具有限位台阶303，还包括第一弹性件9，第一弹性件9一端设置在分选筒1上；滑动板10滑动设置在分选筒1上，滑动板10为弧形，滑动板10具有多个，滑动板10设置在第一弹性件9的另一端，第一弹性件9用于提供多个滑动板10相互靠近的力，多个滑动板10相互靠近后组成环形，限位台阶303与滑动板10抵接。
本实施例中，为了提高衬板3安装好后的稳定性，在分选筒1的底部设置了滑动板10，第一弹性件9能够提供多个滑动板10相互靠近的力，多个滑动板10相互靠近与衬板3的限位台阶303抵接在一起，进一步对衬板3进行支撑和锁紧，即多个滑动板10在第一弹性件9的作用下使衬板3抱合在一起，同时滑动板10支撑在衬板3的限位台阶303处，多个衬板3抵接后更加稳定。
进一步，支撑筒801具有安装板8011和支撑板8012，安装板8011位于支撑筒801的上端，安装板8011具有第三凹槽8013，第三凹槽8013具有多个，弹力带802两端分别设置在第三凹槽8013的开口处，支撑板8012设置在支撑架7上。
本实施例中，支撑筒801的两端分别具有安装板8011和支撑板8012，其中通过支撑板8012方便将支撑筒801安装在支撑架7上，安装板8011用来安装弹力带802，其中弹力带802位于第三凹槽8013内，限位柱803安装在弹力带802上，因此限位柱803也位于第三凹槽8013内，使限位件的结构更加紧凑。方便将限位件、分选筒1、支撑架7和防护板5连接在一起。
进一步，还包括拆卸把手11，拆卸把手11设置在衬板3上，拆卸把手11位于衬板3的下侧。
本实施例中，为了方便拆卸衬板3，还在衬板3的下侧设置了拆卸把手11，通过推动拆卸把手11方便操作人员在拆卸衬板3时拿取衬板3。
本实施例提出了一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿方法，使用一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，包括如下步骤：
步骤1：以超贫磁铁矿伴生极低品位铜矿物的磁选工艺尾矿-38微米粒级为对象，采用旋流器进行二段浓缩分级；二段浓缩分级指第二段旋流器与第一段旋流器串联，第二段旋流器给矿为一段旋流器底流产品；
步骤2：以步骤1中的第二段旋流器底流产品给入搅拌桶，在搅拌桶中使铜硫矿物与浮选药剂充分反应、矿化；
步骤3：以步骤2的搅拌桶中矿浆给入一段粗选作业进行选别，在机械搅拌式浮选机作用，铜硫矿物与气泡结合上浮，得到泡沫产品为一段粗选作业的铜硫粗精矿，存留在浮选机槽体里的矿浆为一段粗选尾矿产品；
步骤4：以步骤3中的一段粗选尾矿为给矿，加入铜硫浮选捕收剂、起泡剂，进行第二段粗选作业，浮选作业泡沫产品为第二段铜硫粗精矿，槽体里存留的矿浆为第二段粗选尾矿；
步骤5：以步骤4中的第二段粗选尾矿为给矿，进行扫选作业，得到泡沫产品为扫选作业的铜硫精矿，槽体存留的矿浆为扫选尾矿，与步骤1中第一段、第二段旋流器溢流产品合并，成为最终尾矿产品；
步骤6：取步骤3和步骤4中的第一段、第二段粗选铜硫粗精矿合并，放入分选筒1内进行磨矿，螺旋搅拌轴2转动后，在研磨介质的作用下，对粗选铜硫粗精矿进行研磨，得到-38微米磨矿产品；
步骤7：取步骤6中的磨矿产品作为给矿，给入一次精选浮选机，泡沫产品为一次铜精矿，槽体存留的矿浆为一次精选尾矿；一次精选尾矿与步骤5中的扫选精矿返回步骤3，与步骤2中的搅拌桶中矿浆汇合，作为一次粗选给矿；
步骤8：取步骤7中一次铜精矿产品作为给矿，给入二次精选浮选机，泡沫产品为二次铜精矿，槽体存留的矿浆为二次精选尾矿，返回步骤7，与步骤6中的磨矿产品汇合，做为一次精选给矿；
步骤9：取步骤8中二次铜精矿产品作为给矿，给入三次精选浮选机，泡沫产品为三次铜精矿，作为最终铜精矿产品，槽体存留的矿浆为三次精选尾矿，返回步骤8，与步骤7中的一次精矿产品汇合，作为二次精选给矿。
本实施例中，采用“二次粗选+一次扫选+粗精矿磨矿+三次精选”浮选工艺流程，通过二段旋流器浓缩分级、“二段粗选+精选磨矿+三次精选+一次扫选”工艺流程，获得铜精矿品位16.7%、回收率65%，较传统选矿方法精矿品位提高10%以上、回收提高了30%。解决了磁选工艺的-38微米微细粒级尾矿中伴生品位0.05%以下极低品位铜矿物选矿经济指标不高的问题， 可实现0.05%以下伴生铜矿物高效回收综合利用。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，包括：
分选筒（1），所述分选筒（1）用于盛放待磨矿物和研磨介质；
螺旋搅拌轴（2），所述螺旋搅拌轴（2）转动设置在所述分选筒（1）内；
衬板（3），所述衬板（3）具有多个，多个所述衬板（3）设置在所述分选筒（1）的底部，多个所述衬板（3）依次相接组成环形，相邻两个所述衬板（3）的边缘抵接设置；
阻隔网（4），所述阻隔网（4）设置在所述分选筒（1）的底部，所述阻隔网（4）的下表面与所述衬板（3）抵接，待磨矿物和研磨介质位于所述阻隔网（4）的上方，所述阻隔网（4）用于防止更换所述衬板（3）时所述分选筒（1）内的研磨介质掉落。
2.根据权利要求1所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，所述衬板（3）的上表面具有网状凹槽（301），所述阻隔网（4）嵌入所述网状凹槽（301）内，所述阻隔网（4）的上表面不高于所述衬板（3）的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
防护板（5），所述防护板（5）转动设置在所述分选筒（1）底部，所述防护板（5）位于所述衬板（3）的下方，所述防护板（5）具有开口（501），所述开口（501）用于拆卸所述衬板（3），所述防护板（5）用于防止所述衬板（3）掉落。
4.根据权利要求1所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
延伸护板（6），所述延伸护板（6）设置在所述螺旋搅拌轴（2）上，所述延伸护板（6）一端与所述螺旋搅拌轴（2）的下端螺旋叶片相连，所述延伸护板（6）的下表面与所述衬板（3）的上表面相接，所述延伸护板（6）与所述螺旋搅拌轴（2）的螺旋叶片相连一端的侧壁（601）高度大于所述研磨介质的直径。
5.根据权利要求3所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
支撑架（7），所述支撑架（7）设置在所述分选筒（1）的底部，所述支撑架（7）用于支撑所述分选筒（1）；
限位件，所述限位件设置在所述支撑架（7）上，所述限位件一端贯穿所述防护板（5）后与所述衬板（3）卡接或取消卡接。
6.根据权利要求5所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，所述衬板（3）靠近所述限位件一侧具有第一凹槽（302），所述限位件包括：
支撑筒（801），所述支撑筒（801）设置在所述支撑架（7）上，所述支撑筒（801）一端贯穿所述防护板（5）后位于所述防护板（5）上方；
弹力带（802），所述弹力带（802）设置在所述支撑筒（801）上；
限位柱（803），所述限位柱（803）设置在所述弹力带（802）上，所述限位柱（803）位于第一凹槽（302）内时，所述限位件与所述衬板（3）卡接；
转动盘（804），所述转动盘（804）转动设置在所述支撑筒（801）上，所述转动盘（804）具有第二凹槽（8041），所述限位柱（803）位于第二凹槽（8041）内时，所述限位件与所述衬板（3）取消卡接；
第一驱动件（805），所述第一驱动件（805）设置在所述支撑筒（801）上，所述第一驱动件（805）用于驱动所述转动盘（804）转动。
7.根据权利要求6所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，所述衬板（3）远离所述限位件一端具有限位台阶（303），还包括
第一弹性件（9），所述第一弹性件（9）一端设置在所述分选筒（1）上；
滑动板（10），所述滑动板（10）滑动设置在所述分选筒（1）上，所述滑动板（10）为弧形，所述滑动板（10）具有多个，所述滑动板（10）设置在所述第一弹性件（9）的另一端，所述第一弹性件（9）用于提供多个所述滑动板（10）相互靠近的力，多个所述滑动板（10）相互靠近后组成环形，所述限位台阶（303）与所述滑动板（10）抵接。
8.根据权利要求6所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，所述支撑筒（801）具有安装板（8011）和支撑板（8012），所述安装板（8011）位于所述支撑筒（801）的上端，所述安装板（8011）具有第三凹槽（8013），所述第三凹槽（8013）具有多个，所述弹力带（802）两端分别设置在所述第三凹槽（8013）的开口处，所述支撑板（8012）设置在所述支撑架（7）上。
9.根据权利要求1所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，还包括：
拆卸把手（11），所述拆卸把手（11）设置在所述衬板（3）上，所述拆卸把手（11）位于所述衬板（3）的下侧。
10.一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿方法，使用权利要求1-9任一项权利要求所述的一种从尾矿中回收极低品位铜矿物的选矿设备，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：以超贫磁铁矿伴生极低品位铜矿物的磁选工艺尾矿-38微米粒级为对象，采用旋流器进行二段浓缩分级；所述二段浓缩分级指第二段旋流器与第一段旋流器串联，第二段旋流器给矿为一段旋流器底流产品；
步骤2：以步骤1中的第二段旋流器底流产品给入搅拌桶，在搅拌桶中使铜硫矿物与浮选药剂充分反应、矿化；
步骤3：以步骤2的搅拌桶中矿浆给入一段粗选作业进行选别，在机械搅拌式浮选机作用下，铜硫矿物与气泡结合上浮，得到泡沫产品为一段粗选作业的铜硫粗精矿，存留在浮选机槽体里的矿浆为一段粗选尾矿产品；
步骤4：以步骤3中的一段粗选尾矿为给矿，加入铜硫浮选捕收剂、起泡剂，进行第二段粗选作业，浮选作业泡沫产品为第二段铜硫粗精矿，槽体里存留的矿浆为第二段粗选尾矿；
步骤5：以步骤4中的第二段粗选尾矿为给矿，进行扫选作业，得到泡沫产品为扫选作业的铜硫精矿，槽体存留的矿浆为扫选尾矿，与步骤1中第一段、第二段旋流器溢流产品合并，成为最终尾矿产品；
步骤6：取步骤3和步骤4中的第一段、第二段粗选铜硫粗精矿合并，放入所述分选筒（1）内进行磨矿，所述螺旋搅拌轴（2）转动后，在所述研磨介质的作用下，对粗选铜硫粗精矿进行研磨，得到-38微米磨矿产品；
步骤7：取步骤6中的磨矿产品作为给矿，给入一次精选浮选机，泡沫产品为一次铜精矿，槽体存留的矿浆为一次精选尾矿；一次精选尾矿与步骤5中的扫选精矿返回步骤3，与步骤2中的搅拌桶中矿浆汇合，作为一次粗选给矿；
步骤8：取步骤7中一次铜精矿产品作为给矿，给入二次精选浮选机，泡沫产品为二次铜精矿，槽体存留的矿浆为二次精选尾矿，返回步骤7，与步骤6中的磨矿产品汇合，做为一次精选给矿；
步骤9：取步骤8中二次铜精矿产品作为给矿，给入三次精选浮选机，泡沫产品为三次铜精矿，作为最终铜精矿产品，槽体存留的矿浆为三次精选尾矿，返回步骤8，与步骤7中的一次精矿产品汇合，做为二次精选给矿。
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