CN202070520U - 封闭加热式油管自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种封闭加热式油管自动清洗装置，包括智能控制柜、待料架、弯管下料架、分选传输线、链条提升清洗机构、进料传输线、下料传输线、拨料机构、燃烧烟道、直燃器、链条传输机构、内壁清洗机构、密闭式热水箱、出料传输线、滚动传输滚轮、喷洗机构、污油污泥池、存料架、下料拨料机构，在加热房的房顶下面安装有直燃器，在加热房内的前侧下面至右侧外部设有一条进料传输线，进料传输线上设有拨料机构和挡料限位器，与进料传输线水平垂直的方向上设有两条平行的链条传输线，在链条传输线末端的水平垂直方向上设有内壁清洗机构和出料传输线，在出料传输线外端设有外壁喷洗机构，在其外侧平行方向上设有下料传输线，在进料传输线和下料传输线之间的值班房内设有智能控制柜。

Description

封闭加热式油管自动清洗装置

技术领域

本实用新型是一种油管清洗修复装置，具体的说是一种封闭加热式油管自动清洗装置，解决修井更换下来的油管清洗修复再利用的问题。 

背景技术

目前油田每年因修井更换下来的油管比较多，胜利油田为此更换下来的油管近千万吨，如果这些油管不清洗修复再利用，会当作废油管卖掉，这样会给油田造成严重的经济损失，这些油管中真正腐蚀穿孔或因腐蚀油管壁变薄不承压的油管或弯曲的油管数量很少，大多数是蜡堵，砂堵、垢堵、黏油和风干油管，这些油管经过清洗修复完全可以再利用的，由于当前还没有一套理想的清洗装置，修得再利用的工作一直开展的不太理想，大量的油管当作废油管卖掉，这不符合增产挖潜，节约成本的精神。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种封闭加热式油管自动清洗装置，解决上述已有技术存在的旧油管不清洗修复造成极大经济损失的问题。 

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的： 

本实用新型包括智能控制柜、待料架、弯管下料架、分选传输线、链条提升机构、进料传输线、出料传输线、拨料机构、燃烧烟道、直燃器、链条传输机构、收油斜板、收油池、内壁清洗机构、冲洗水泵及冲洗水罐、密闭式热水箱、下料传输线、滚动传输机、加热房喷水泵及喷水罐、喷洗机构、污油污泥池、存料架，其特征在于在加热房的房顶下面设有U形燃烧烟道，燃烧烟道的两端伸出房外，一端安装有直燃器，另一端安装有抽风机，在加热房内的前侧 下面至右侧外部设有一条由直线滚轮组成的进料传输线，在加热房内的进料传输线上设有拨料机构和挡料限位器，与进料传输线水平垂直的方向上设有两条平行的链条传输线，链条传输线设计在支架上，在链条传输线末端的水平垂直方向上设有内壁清洗机构和出料传输线，在出料传输线伸出加热房的外端设有外壁喷洗机构，在外壁喷洗机构的下面设有污油污泥池，在外壁喷洗机构的外侧平行方向上设有下料传输线，在下料传输线的后端部外侧设有存料架，在进料传输线和下料传输线之间的值班房内设有智能控制柜。 

链条传输线包括支架、电机及摆线针轮减速器、联轴器、轴、轴套、链轮、链条、托链板，电机及摆线针轮减速器设在加热房外面，摆线针轮减速器输出轴水平伸进加热房内穿过设在支架上端一侧的链轮的轴套，链条啮合在链轮上，链条内周设有托链板。 

内壁清洗机构包括冲洗水泵，封闭式热水箱、冲洗水罐、滚油管斜板、汇管、冲洗管线和冲洗嘴，冲洗水罐进口与封闭式热水箱相连，冲洗水罐出口与冲洗水泵进口相连，冲洗水泵出口与冲洗管线相连，冲洗管线与汇管相连，设在汇管上的冲洗嘴对准排在滚油管斜板上油管的内孔，在滚油管斜板外侧设有排污槽，排污槽与污油污泥池相通。 

外壁喷洗机构包括喷洗水泵、封闭式热水箱、喷洗水罐、喷洗管线，喷嘴，喷洗水罐与内壁清洗机构的封闭式热水箱连，喷洗水罐出口与喷洗水泵进口相连，喷洗水泵出口与喷洗管线相连，喷洗管线与喷嘴相连，喷嘴对准油管外表面。 

收油斜板对称设置，上端与支架的支柱连接，下端与链条传输线下部的收油池连接，收油池通过污水泵和污水管线与加热房外边的污油污泥池连接。 

进料传输线的直线滚轮电机、链条传输线的链轮电机、出料传输线的旋转滚轮电机，拨料机构电机、直燃器、抽风机、内壁清洗机构和外壁喷洗机构的电机电路都与智能控制柜相联，通过PLC程序控制。 

本实用新型的优点： 

1、本设备由工控机进行控制，从油管进加热房开始到离开加热房的全过程，其传输、进料、加热、冲洗、定位、下料、停止等全程动作及功能要求都可自动控制，也可进行分段控制、单步手动控制。加热房内温度控制100-130度，到温度上限后计算机发出指令，燃烧器自动停止工作，温度降到下限后，燃烧器启动工作，水箱温度控制在70-80度，控制同上； 

2、加热房利用热辐射热给油管外表加热速度快，油管表面油溶化的快，除表面油彻底，密闭式热水箱通过直燃器和U形燃烧烟道给水加热，加热速度快，温度高、清洗油内壁和外壁油垢彻底； 

3、油管传输系统、清洗系统和排污系统设计合理，工作性能可靠、自动化程度高。 

附图说明

图1-本实用新型的平面流程示意图 

图2-图1中A方向的局部示意图 

图3-图2中链条传输线9的结构示意图 

图4-图3中B-B向的局部示意图 

图5-图1中拨料机构6的结构示意图 

图1中1-待料架  2-废管下料架  3-分选传输线  4-链条提升机构  5-进料传输线  6、19-拨料机构  7-U形管燃烧烟道  8-直燃器  9-链条传输线  10-滚油管 斜板  11-内壁清洗机构  12-冲洗水罐  13-出料传输线  14-出料传输旋转滚轮15-喷洗水罐  16-外壁喷洗机构  17-污油污泥池  18-存料架  20-加热房21-智能控制柜 

图2中6-拨料机构  7-U形燃烧烟道  9-链条传输线  16-外壁喷洗机构16-1-喷洗旋转滚轮  16-2-喷洗水泵  20-加热房  20-1-直线滚轮架及拨料机构20-2-直燃器及抽风机  20-3-污油污水池  20-4-收油斜板 

图3、4中9-1-电机及摆线针轮减速器  9-2-联轴器  9-3-轴  9-4-轴套  9-5-链轮  9-6-链条  9-7-支架  9-8-托链板 

图5中6-1-汽缸  6-2-连杆  6-3-轴固定座  6-4-轴  6-5-拨叉 

具体实施方式

为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明： 

本实用新型包括智能控制柜21、待料架1、弯管下料架2、分选传输线3、链条提升机构4、进料传输线5、出料传输线13、拨料机构6、19、U形管燃烧烟道7、直燃器8、链条传输机构9、收油斜板20-4、收油槽、内壁清洗机构11、冲洗水泵及冲洗水罐12、密闭式热水箱、下料传输线、滚动传输机、加热房20喷水泵及喷洗水罐15、外壁喷洗机构16、污油污泥池17、存料架18、下料拨料机构，其特征在于在加热房的房顶下面设有U形燃烧烟道，燃烧烟道的两端伸出房外，一端安装有直燃器，另一端安装有抽风机，在加热房内的前侧下面至右侧外部设有一条由直线滚轮组成的进料传输线，在加热房内的进料传输线上设有拨料机构和挡料限位器，与进料传输线水平垂直的方向上设有两条平行链条传输线，链条传输线设计在支架上，在链条传输线末端的水平垂直方向 上设有内壁清洗机构和出料传输线，在出料传输线伸出加热房的外端设有外壁喷洗机构，在外壁喷洗机构的下面设有污油污泥池，在内壁清洗机构的外侧平行方向上设有下料传输线，在下料传输线的后端部外侧设有存料架，在进料传输线和出料输线之间的值班房内设有智能控制柜。 

本实用新型的智能控制柜，采用工控机作为主控制，配有两套控制方式，一套为计算机直接控制方式，另一套为利用PLC按钮控制方式，这两套控制方式均能实现手动和自动两种功能，具体工作程序如下： 

启动加热房20顶部的直燃器8和抽风机，使其正常工作，待加热房内和密闭式加热水箱内的温度升至90℃以上时，启动分选传输线3、进料传输线5，链条传输9和出料传输线13，待料架1上的待清洗油管滚在分选线的直线滚轮上，好油管经链条提升上料机构4提升到进料传输线5的直线滚轮上，进入加热房内，当油管端部碰到挡料装置时自动启动拨料机构20-1，将管拨到由电机及摆线针轮减速器9-1，联轴器9-2、轴9-3、轴套9-5、链条9-6、支架9-7和托链板9-8组成的链轮传输线9上，这时加热室内的辐射温度通过对直燃器8和抽风机20-2的自动控制，保持在90℃以上，油管外壁的原油溶化变稀，流到收油斜板20-4上，通过收油斜板流到污油污泥池20-3，链条传输线9上的油管通过控制链轮传线的转动速度，慢慢滚到油管滚动斜板或斜支架上，这时冲洗水罐12内的90℃以上的热水通过冲洗水泵12、冲洗管线、汇管和冲洗喷嘴喷到油管内，将油管内污油污垢冲洗掉，油管内的油流到污油污泥池内，内壁冲洗完的油管被拨料机构拨到出料传输线上13上的出料传输旋转滚轮14上，旋转滚动的油管进入加热房外的外壁喷洗机构16的喷洗旋转滚轮16-1上，喷洗水罐15内的热水经喷洗水泵16-2，喷洗管线和喷嘴喷到油管外上，同时经旋 转的钢丝轮把油外壁的油垢和泥砂喷洗掉，落进污油污泥池17内，被喷洗掉油垢和泥砂后的油管在出料传输线上继续前进，当前端碰挡料装置时带动拨叉6-5上下摆动，装进下料传输线，自动启动拨料机构19，拨料机构气缸6-1作直线运动，带动连杆6-2摆动，带动轴固定座6-3上的轴6-4转动，轴带动拨叉6-5上下摆动，把清洗完的油管拨到存料架18上，油管整修清洗过程都智能控制柜21控制，被分选出的废油管，被拨料机构拨到废油管下料架2上。 

Claims (6)

1.一种封闭加热式油管自动清洗装置，包括智能控制柜、待料架、弯管下料架、分选传输线、链条提升机构、进料传输线、出料传输线、拨料机构、燃烧烟道、直燃器、链条传输机构、收油斜板、收油池、内壁清洗机构、冲洗水泵及冲洗水罐、密闭式热水箱、下料传输线、滚动传输机、加热房喷水泵及喷水罐、喷洗机构、污油污泥池、存料架，其特征在于在加热房的房顶下面设有U形燃烧烟道，燃烧烟道的两端伸出房外，一端安装有直燃器，另一端安装有抽风机，在加热房内的前侧下面至右侧外部设有一条由直线滚轮组成的进料传输线，在加热房内的进料传输线上设有拨料机构和挡料限位器，与进料传输线水平垂直的方向上设有两条平行的链条传输线，链条传输线设计在支架上，在链条传输线末端的水平垂直方向上设有内壁清洗机构和出料传输线，在出料传输线伸出加热房的外端设有外壁喷洗机构，在外壁喷洗机构的下面设有污油污泥池，在外壁喷洗机构的外侧平行方向上设有下料传输线，在下料传输线的后端部外侧设有存料架，在进料传输线和下料传输线之间的值班房内设有智能控制柜。

2.根据权利要求1所述的封闭加热式油管自动清洗装置，其特征在于链条传输线包括支架、电机及摆线针轮减速器、联轴器、轴、轴套、链轮、链条、托链板，电机及摆线针轮减速器设在加热房外面，摆线针轮减速器输出轴水平伸进加热房内穿过设在支架上端一侧的链轮的轴套，链条啮合在链轮上，链条内周设有托链板。

3.根据权利要求1所述的封闭加热式油管自动清洗装置，其特征在于内壁清洗机构包括冲洗水泵，封闭式热水箱、冲洗水罐、滚油管斜板、汇管、冲洗管线和冲洗嘴，冲洗水罐进口与封闭式热水箱相连，冲洗水罐出口与冲洗水泵 进口相连，冲洗水泵出口与冲洗管线相连，冲洗管线与汇管相连，设在汇管上的冲洗嘴对准排在滚油管斜板上油管的内孔，在滚油管斜板外侧设有排污槽，排污槽与污油污泥池相通。

4.根据权利要求1所述的封闭加热式油管自动清洗装置，其特征在于外壁喷洗机构包括喷洗水泵、封闭式热水箱、喷洗水罐、喷洗管线，喷嘴，喷洗水罐与内壁清洗机构的封闭式热水箱连，喷洗水罐出口与喷洗水泵进口相连，喷洗水泵出口与喷洗管线相连，喷洗管线与喷嘴相连，喷嘴对准油管外表面。

5.根据权利要求1所述的封闭加热式油管自动清洗装置，其特征在于收油斜板对称设置，上端与支架的支柱连接，下端与链条传输线下部的收油池连接，收油池通过污水泵和污水管线与加热房外边的污油污泥池连接。

6.根据权利要求1所述的封闭加热式油管自动清洗装置，其特征在于进料传输线的直线滚轮电机、链条传输线的链轮电机、出料传输线的旋转滚轮电机，拨料机构电机、直燃器、抽风机、内壁清洗机构和外壁喷洗机构的电机电路都与智能控制柜相联，通过PLC程序控制。 

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