CN201350381Y

CN201350381Y - 立体式焚化飞灰水洗设备

Info

Publication number: CN201350381Y
Application number: CNU2008201304305U
Authority: CN
Inventors: 柯瀚盛
Original assignee: YONGXU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: YONGXU ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2008-12-10
Filing date: 2008-12-10
Publication date: 2009-11-25
Anticipated expiration: 2018-12-10

Abstract

一种立体式焚化飞灰水洗设备，其包括：第一水洗搅拌池，具有马达驱动组以及由马达驱动组带动的搅拌斗；第一沉淀池，其上方具有一开口，下方具有一出料口，该出料口由输送管路输与第二水洗搅拌池连接；第二水洗搅拌池，具有马达驱动组以及由其驱动的搅拌斗；第二沉淀池，其上方具有一开口，其下方具有一出料口；其特点在于：该第一水洗搅拌池设于架体一侧上方；该第一沉淀池设于架体一侧下方，其上方开口位于第一水洗搅拌池的下方，其下方出料口连接的输送管路设有泥水放流阀；该第二水洗搅拌池设于架体另一侧上方；该第二沉淀池设于架体另一侧下方，其下方出料口连接的输送管路设有泥水放流阀。本实用新型节省厂房空间且简化输送管路的配置。

Description

立体式焚化飞灰水洗设备

技术领域

本实用新型涉及一种立体式焚化飞灰水洗设备，特别涉及一种第一、二水洗搅拌池分别位于第一、二沉淀池上方的水洗设备，且其各输送管路并设有泥水放流阀。

背景技术

焚化飞灰通过水洗设备的水洗作业达到除氯等效果之后，可配合脱水装置与其他各处理流程之后即可产出可提供再利用的产品，而现有技术中的焚化飞灰水洗设备配合参考图1所示，其仍存在如下缺点：

1、第一水洗搅拌池91、第一沉淀池92、第二水洗搅拌池93、第二沉淀池94的配置由于占用较多空间，相对不能提供厂房空间的灵活运用而造成不必要的生产成本浪费。

2、焚化飞灰通过第一水洗搅拌池91水洗搅拌后需通过输送泵95 1配合输送管路961输送给第一沉淀池92，而经由第一沉淀池92沉淀作业之后的焚化飞灰则又通过一输送泵952配合另一输送管路962输送给第二水洗搅拌池93，而经由该上述第二水洗搅拌作业后的焚化飞灰则又通过另一输送泵953配合另一输送管路963输送给第二沉淀池94，经由第二沉淀作业后的焚化飞灰则可另通过输送泵(图中未示)配合另一输送管路(图中未示)输送给脱水装置(图中未示)，因此不但需要配置繁杂的输送管路，其操作也不是很方便，尤其容易在上述各输送管路的其中的一产生焚化飞灰阻塞的情形，而必须要停机等待维修人员故障排除，不但浪费人力与工时，且相对亦降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术占用空间大，厂房利用不灵活以及输送管路配置复杂等缺陷，提供一种立体式焚化飞灰水洗设备。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种立体式焚化飞灰水洗设备，其包括：

一配合水源将焚化飞灰进行水洗搅拌作业的第一水洗搅拌池，其具有马达驱动组以及可被马达驱动组带动的搅拌斗；

一将上述经过第一水洗搅拌池水洗搅拌作业后的焚化飞灰进行沉淀作业的第一沉淀池，其上方具有一开口，下方具有一出料口，该出料口通过泥水输送泵和输送管路输与第二水洗搅拌池连接；

一配合水源对焚化飞灰进行第二次水洗搅拌作业的第二水洗搅拌池，具有马达驱动组以及可被马达驱动组带动的搅拌斗；

一将上述经过第二水洗搅拌池水洗搅拌作业后的焚化飞灰进行沉淀作业的第二沉淀池，其上方具有一开口，其下方具有一出料口；其特点在于：

该第一水洗搅拌池，设于架体一侧上方；

该第一沉淀池，设于架体一侧下方，其上方开口位于第一水洗搅拌池的下方，其下方出料口连接的输送管路系设有泥水放流阀；

该第二水洗搅拌池，设于架体另一侧上方；

该第二沉淀池，设于架体另一侧下方，其下方出料口连接的输送管路设有泥水放流阀。

其中，该第一水洗搅拌池的下方设有一通过自动控制装置控制的控制阀，而该第一沉淀池的上方开口则位于上述控制阀的下方。

其中，该第一沉淀池下方设有一与出料口下方的下输送管连接的泥水输送泵，该泥水输送泵与该第二水洗搅拌池通过输送管路连接，且该输送管路下方设有一用于设置该泥水放流阀的分支管路。

其中，该第二水洗搅拌池的下方并设有一通过自动控制装置控制的控制阀，而该第二沉淀池上方开口则位于上述控制阀的下方。

其中，该第一沉淀池下方设有一与出料口下方的下输送管连接的泥水输送泵，该泥水输送泵与该脱水装置通过输送管路连接，且该输送管路下方设有一用于设置该泥水放流阀的分支管路。

其中，该第一搅拌池的一侧上方另设有导料管。

本实用新型的积极进步效果在于：

1、本实用新型提供一种立体式焚化飞灰水洗设备，其第一、二水洗搅拌池设于架体上方的两侧，且相互并排而分别位于第一、二沉淀池的上方，因此通过上、下重叠与左、右并排的配置相对可节省厂房的空间与输送管路的配置，并具有操作方便的优点。

2、本实用新型提供一种立体式焚化飞灰水洗设备，其输送焚化飞灰的各输送管路分别设有泥水放流阀可以适时打开清除淤塞的飞灰，可避免因飞灰阻塞于管路而造成停机进而影响正常作业的情况，相对达到确保水洗搅拌作业的顺利进行并提高生产效率。

附图说明

图1为现有焚化飞灰水洗设备的正视图。

图2为本实用新型实施例的正视图。

图3为本实用新型实施例与飞灰储槽、飞灰计量器、飞灰输送螺运机的侧视图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型一种立体式焚化飞灰水洗设备，其包括：

第一水洗搅拌池5，设于架体22一侧上方，具有马达驱动组51以及可被马达驱动组51带动的搅拌斗52，该第一水洗搅拌池5一侧上方另设有导料管54，进而令焚化飞灰可经由该导料管54进入第一水洗搅拌池5内而被上述搅拌斗52搅拌并配合水源(图中未示)进行第一次水洗搅拌作业，另外该第一水洗搅拌池5的下方并设有一控制阀53，该控制阀53可通过自动控制装置(图中未示)的控制来打开，令第一次水洗搅拌作业后的焚化飞灰可经该控制阀53流出。

第一沉淀池6，固设于架体22一侧下方，其上方开口61位于第一水洗搅拌池5的控制阀53的下方，该第一沉淀池6沉淀后的焚化飞灰可经由其下方出料口62所连接的下输送管63的另一侧所连接的泥水输送泵60抽出，再经由输送管路64将焚化飞灰输送给第二水洗搅拌池7，而上述的输送管路64的下方并设有分支管路641，该分支管路641并设有泥水放流阀65可视需要而开启。

第二水洗搅拌池7，设于架体22另一侧上方，具有马达驱动组71以及可被马达驱动组71带动的搅拌斗(图中未示)，该第二水洗搅拌池7的下方并设有控制阀73，上述经由第一水洗搅拌池5的水洗搅拌作业并经由第一沉淀池6沉淀作业后的焚化飞灰可经由搅拌斗搅拌并配合水源(图中未示)进行第二次水洗搅拌作业，且通过自动控制装置(图中未示)的控制可令其控制阀73打开，令第二次水洗搅拌后的焚化飞灰可经该控制阀73流出。

第二沉淀池8，固设于架体22另一侧下方，其上方开口81位于第二水洗搅拌池7的控制阀73的下方，可直接承接由该控制阀73流出的焚化飞灰，而经由该第二沉淀池8沉淀后的焚化飞灰则可经由其下出料口82所连接的输送管路83的另一侧所连接的泥水输送泵80抽出，再经由另一输送管路84输送给脱水装置(图中未示)，该输送管路84的下方另设有分支管路841，并在该分支管路841设有泥水放流阀85，该泥水放流阀85则可视需要而开启。

另外，上述第一水洗搅拌池5与地面之间另架设一楼梯50以便于进行维修、检视作业。

另外，图3所示为本实用新型实施例搭配飞灰储槽1、飞灰计量器3、飞灰输送螺送机4的平面示意图，其中：

该飞灰储槽1，固设于另一架体21的上方，其可供容纳尚未水洗的焚化飞灰，并通过该飞灰储槽1的壳体可进一步装设由电热片、电热管或电热线与耐火隔层所组成的电热结构(图中未示)，令上述焚化飞灰保持在所需湿度，该飞灰储槽1的下方呈漏斗状并具有出料口11可配合自动控制装置(图中未示)的控制令焚化飞灰由该出料口11掉出。

该飞灰计量器3，固设于另一架体21的下方，其上方具有一入料口32，该入料口32位于飞灰储槽1的出料口11的下方，而该飞灰计量器3的下方具有漏斗部，该漏斗部的下端具有一出料口31，该飞灰计量器3在其壳体设有由电热片、电热管或电热线与耐火隔层所组成的电热结构(图中未示)，令焚化飞灰保持在所需湿度，该飞灰计量器3并可配合自动控制装置(图中未示)而定量由其出料口31输出焚化飞灰.

该飞灰输送螺运机4，设于飞灰计量器3与第一水洗搅拌池5之间，并具有倾斜的输送角度，其一侧的上方设有集料管41，而另一侧的下方设有出料管42，该集料管41位于上述飞灰计量器3的出料口31的下方，进而可承接该飞灰计量器3定量供给的焚化飞灰，该飞灰输送螺运机4并设有输送装置(图中未示)可经自动控制装置(图中未示)的控制而运转，进而可将该焚化飞灰向上输送然后通过其出料管42向下送出焚化飞灰，该飞灰输送螺运机4的壳体并进一步设有由电热片、电热管或电热线与耐火隔层所组成的电热结构(图中未示)，可保持其输送的焚化飞灰在所需湿度。

因此，通过飞灰储槽1可供储放焚化飞灰，并利用其电热结构(图中未示)保持在所需湿度，然后其储存的焚化飞灰可经控制而经由其下方出料口11向下直接掉入飞灰计量器3的上方的入料口32，而飞灰计量器3也通过其电热结构(图中未示)令计量器3内的焚化飞灰保持在所需湿度，并可经控制而适时定量将焚化飞灰经由其出料口31向下掉出并直接掉入飞灰输送螺运机4的集料管41，然后可经控制而通过其输送装置(图中未示)向上输送可再并经由其出料管42向下掉入第一水洗搅拌池5的导料管54而掉入该第一水洗搅拌池5内，并可被其搅拌斗52搅拌并配合水源进行第一次水洗搅拌作业，而经由第一水洗搅拌作业后的焚化飞灰则可经控制而由其下方控制阀53流出并向下掉入第一沉淀池6内进行第一次沉淀作业。

上述经由第一次水洗搅拌池5水洗搅拌作业以及第一次沉淀池6沉淀作业之后的焚化飞灰可经由其出料口62所连接之下输送管63经控制而通过泥水输送泵60抽出并经由输送管64送入第二水洗搅拌池7内，并可通过其内部的搅拌斗(图中未示)进行搅拌并配合水源冲洗而进行第二次水洗搅拌作业，经由上述第二次水洗作业后的焚化飞灰则可经控制而经由其控制阀73向下掉入第二沉淀池8内进行第二次沉淀作业，令焚化飞灰可得到所需的含水量，进而经由其出料口82所连接的下输送管83的另一侧连接的泥水输送泵80抽出，并通过输送管路84输送给脱水装置(图中未示)进行脱水作业以配合后续的处理流程，而将焚化飞灰处理成为可再利用的成品，而上述各种可能的处理流程并非本实用新型的申请标的故不另赘述；再者，上述各输送管路64，84所设的泥水放流阀65，85则可适时开启而清除淤塞的焚化飞灰。

综上所述，本实用新型可归纳具有下列有益效果：

1、第一、二水洗搅拌池5，7设于架体22的上方的两侧，且相互并排而分别位于第一、二沉淀池6，8的上方，因此通过此种上、下重叠与左、右并排的配置相对可节省厂房的空间，且第一、二水洗搅拌池5，7内的焚化飞灰可分别直接掉入第一、二沉淀池6，8内，不需在第一水洗搅拌池5与第一沉淀池6之间配置输送管路，也不需在第二水洗搅拌池7与第二沉淀池8之间配置输送管路，相对达到可节省管路的配置与施工以及操作方便容易的优点。

2、输送焚化飞灰的各输送管路64，84分别设有泥水放流阀65，85可以适时打开清除淤塞的飞灰，可避免因飞灰阻塞于管路而造成停机进而影响正常作业的情况，相对达到确保水洗搅拌作业的顺利进行并提高生产效率的目的。

Claims

1、一种立体式焚化飞灰水洗设备，其包括有：

一配合水源将焚化飞灰进行水洗搅拌作业的第一水洗搅拌池，其具有马达驱动组以及由该马达驱动组带动的搅拌斗；

一将上述经过第一水洗搅拌池水洗搅拌作业后的焚化飞灰进行沉淀作业的第一沉淀池，其上方具有一开口，下方具有一出料口，该出料口通过泥水输送泵和输送管路与第二水洗搅拌池连接；

一将上述经过第二水洗搅拌池水洗搅拌作业后的焚化飞灰进行沉淀作业的第二沉淀池，其上方具有一开口，其下方具有一出料口；其特征在于：

该第一水洗搅拌池，设于架体一侧上方；

该第一沉淀池，设于架体一侧下方，其上方开口位于第一水洗搅拌池的下方，其下方出料口连接的输送管路设有泥水放流阀；

该第二水洗搅拌池，设于架体另一侧上方；

2、如权利要求1所述的立体式焚化飞灰水洗设备，其特征在于该第一水洗搅拌池的下方设有一通过自动控制装置控制的控制阀，而该第一沉淀池的上方开口位于上述控制阀的下方。

3、如权利要求1所述的立体式焚化飞灰水洗设备，其特征在于该第一沉淀池下方设有一与出料口下方的下输送管连接的泥水输送泵，该泥水输送泵与该第二水洗搅拌池通过输送管路连接，且该输送管路下方设有一用于设置该泥水放流阀的分支管路。

4、如权利要求1所述的立体式焚化飞灰水洗设备，其特征在于该第二水洗搅拌池的下方并设有一通过自动控制装置控制的控制阀，而该第二沉淀池上方开口位于上述控制阀的下方。

5、如权利要求1所述的立体式焚化飞灰水洗设备，其特征在于该第一沉淀池下方设有一与出料口下方的下输送管连接的泥水输送泵，该泥水输送泵与该脱水装置通过输送管路连接，且该输送管路下方设有一用于设置该泥水放流阀的分支管路。

6、如权利要求2所述的立体式焚化飞灰水洗设备，其特征在于该第一搅拌池的一侧上方另设有导料管。