CN216368400U - 一种湿法处理矿粉机构及其回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿法处理矿粉机构及其回收利用系统，属于矿物加工工程技术领域。解决的是干式除尘会产生再次扬尘，除尘不彻底、无法直接回收利用以及输送不便的问题。包括除尘器、回水阀门、水槽、电机、矿浆搅拌池和搅拌桨，除尘器的下侧安装有水槽，水槽的下端设置有矿浆搅拌池，矿浆搅拌池内设置有搅拌桨，电机的输出端与搅拌桨连接并驱动搅拌桨，所述水槽的上端设置有回水管，回水管上设置有回水阀门。解决了扬尘问题，避免环境污染和对人体造成危害，便于矿浆的输送。

Description

一种湿法处理矿粉机构及其回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种处理矿粉机构及其回收系统，属于矿物加工工程技术领域。

背景技术

矿物加工过程中，碎矿是一个重要的环节，碎矿过程会产生细颗粒的矿粉尘，这些矿粉尘中含有有价金属的成分，其不仅会浪费资源，同时还会污染环境、对操作人员的职业健康造成威胁，因此对粉尘的治理关系重大。传统的抽气产生负压脉冲式除尘为干式除尘，除尘效果较好，但是存在的一些弊端：

1.收集完矿粉需定期排尘，排尘过程会存在二次及三次扬尘，不可避免的对环境造成再次污染，不利于作业人员的身体健康；

2.在大型选矿厂的施工现场情况复杂，多地面空间设置多条主干道和车辆或人员的通行道，收集的矿粉输送难度大，且无法直接利用。

因此，亟需提出一种湿法处理矿粉机构及其回收利用系统，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型研发解决的是干式除尘会产生再次扬尘，除尘不彻底、无法直接回收利用以及输送不便的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。

本实用新型的技术方案：

一种湿法处理矿粉机构，包括除尘器、回水阀门、水槽、电机、矿浆搅拌池和搅拌桨，除尘器的下侧安装有水槽，水槽的下端设置有矿浆搅拌池，矿浆搅拌池内设置有搅拌桨，电机的输出端与搅拌桨连接并驱动搅拌桨，所述水槽的上端设置有回水管，回水管上设置有回水阀门。

优选的：所述除尘器为脉冲除尘器，水槽包括倾斜段和竖直段，倾斜段与竖直段连接，所述除尘器的底端顺次设置有除尘器排料口、斜排料口短管，斜排料口短管的下端具有斜排料口，水槽的倾斜段与斜排料口短管下端的斜排料口平行设置，水槽的倾斜段设置在斜排料口短管下端斜排料口下方的对应位置，水槽的竖直段位于矿浆搅拌池上侧。

优选的：所述矿浆搅拌池为地下式矿浆搅拌池，水槽的倾斜段与斜排料口短管下端的斜排料口的垂直距离为10mm,水槽的倾斜段与水平面夹角15°-45°。

一种湿法处理矿粉的回收利用系统，包括所述的湿法处理矿粉机构，还包括转输机构、分选机构和研磨机构，湿法处理矿粉机构通过转输机构与分选机构建立安装，分选机构与研磨机构建立安装。

优选的：所述转输机构包括液下泵、进浆阀门和高位储浆箱，所述液下泵设置在矿浆搅拌池内，液下泵通过入料管与高位储浆箱的入口连接，入料管上设置有进浆阀门，高位储浆箱的出口通过下料管与分选机构建立安装。

优选的：所述转输机构还包括上部排浆阀门和下部排浆阀门，高位储浆箱具有两个高位储浆箱出口，两个高位储浆箱出口分别位于高位储浆箱的上部和下部，在上部的高位储浆箱出口设置上部排浆阀门，在下部高位储浆箱出口设置下部排浆阀门，两个高位储浆箱出口并联接入到下料管。

优选的：所述分选机构包括渣浆池、渣浆泵、旋流器、溢流矿浆收集槽和沉砂收集槽，渣浆池位于下料管的下侧对应位置，渣浆池通过渣浆泵与旋流器连接，旋流器具有细粒口和沉砂口，旋流器的细粒口与溢流矿浆收集槽连接，旋流器的沉砂口与沉砂收集槽连接，溢流矿浆收集槽的下端与溢流矿浆去浮选系统连接，沉砂收集槽的下端与研磨机构建立安装。

优选的：所述分选机构还包括溢流矿浆出口和沉砂出口，溢流矿浆收集槽的下端设有溢流矿浆出口，溢流矿浆出口与溢流矿浆去浮选系统连接，沉砂收集槽的下端设置有沉砂出口，所述渣浆池的标高比矿浆搅拌池的标高低5000-10000mm。

优选的：所述研磨机构包括球磨机、排浆引流漏斗、进料漏斗和圆筒筛，所述球磨机两端的进口和出口分别设置进料漏斗、圆筒筛，进料漏斗设置在沉砂出口的下方对应位置，圆筒筛的下方对应位置设置有排浆引流漏斗，排浆引流漏斗的下方设置有渣浆池。

优选的：每个所述矿浆搅拌池配合设置的除尘器、回水阀门、水槽、电机、搅拌桨的数量均为两个，且两个水槽对称设置，电机通过电机支座与矿浆搅拌池固定连接，除尘器与水槽通过支架固定设置在矿浆搅拌池的上侧，若干矿浆搅拌池并联接入到高位储浆箱；溢流矿浆收集槽、沉砂收集槽、球磨机、排浆引流漏斗通过钢架固定。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本装置保证矿粉可以充分与水混合并顺利进入下一个工序，提高混合效率，节约用水，防止堵塞，解决了扬尘问题，避免环境污染和对人体造成危害；

2.本装置在冲洗地面地板的含稀矿浆的水可以一并自流入地下式矿浆搅拌池，收集方便，不仅回收了散落在地面的矿粉资源，也回收利用了水资源，一举多得，并保持现场环境一尘不染、干净整洁；

3.本装置的转输机构利用高低位的重力势能差和虹吸的原理进行自动输送，节约了能耗，也节约了挖地沟埋管的投资，同时避免了地面敷设明管的弊端。

附图说明

图1是一种湿法处理矿粉机构的结构示意图；

图2是一种湿法处理矿粉的回收利用系统的结构示意图；

图3是转输机构的结构示意图；

图4是分选机构和研磨机构的结构示意图。

图中1-除尘器，2-除尘器排料口，3-斜排料口短管，4-回水阀门，5-水槽，6-电机，7-矿浆搅拌池，8-电机支座，9-搅拌桨,10-液下泵，11-进浆阀门，12-上部排浆阀门，13- 下部排浆阀门，14-高位储浆箱，15-球磨机，16-排浆引流漏斗，17-渣浆池，18-渣浆泵， 19-旋流器，20-溢流矿浆收集槽，21-沉砂收集槽，22-溢流矿浆出口，23-沉砂出口，24- 进料漏斗，25-圆筒筛。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的一种湿法处理矿粉机构，包括除尘器1、回水阀门4、水槽5、电机6、矿浆搅拌池7和搅拌桨9，除尘器1的下侧安装有水槽5，水槽5的下端设置有矿浆搅拌池7，矿浆搅拌池7内设置有搅拌桨9，电机6的输出端与搅拌桨9连接并驱动搅拌桨9，所述水槽5的上端设置有回水管，回水管上设置有回水阀门4。

具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种湿法处理矿粉机构，所述除尘器1为脉冲除尘器，水槽5包括倾斜段和竖直段，倾斜段与竖直段连接，所述除尘器1的底端顺次设置有除尘器排料口2、斜排料口短管3，斜排料口短管3的下端具有斜排料口，水槽5的倾斜段与斜排料口短管3下端的斜排料口平行设置，水槽5 的倾斜段设置在斜排料口短管3下端斜排料口下方的对应位置，水槽5的竖直段伸入矿浆搅拌池7内；除尘时，打开回水阀门4，使水槽5的倾斜段的水流浸没斜排料口短管3下端，除尘器1从底部排出矿尘之后与水槽5的倾斜段的水流混合被及时冲洗自水槽5的竖直段矿浆搅拌池7，电机6驱动搅拌桨9使其在矿浆搅拌池7内充分搅拌混合形成矿浆，完全避免了二次及后续多次扬尘的发生。

具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种湿法处理矿粉机构，所述矿浆搅拌池7为地下式矿浆搅拌池，水槽5的倾斜段与斜排料口短管3下端的斜排料口的垂直距离为10mm,水槽5的倾斜段与水平面夹角15°-45°，增加接触面积，保证矿粉可以充分与水混合并顺利进入下一个工序，提高混合效率，节约用水，防止堵塞；在冲洗地面地板的含稀矿浆的水可以一并自流入地下式矿浆搅拌池，从而在清洁地面底部的同时，收集了散落在地面上的矿粉，达到矿粉的充分利用，收集方便，并保持现场环境一尘不染、干净整洁。

具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，包括所述的湿法处理矿粉机构，还包括转输机构、分选机构和研磨机构，湿法处理矿粉机构通过转输机构与分选机构建立安装，分选机构与研磨机构建立安装。

具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，所述转输机构包括液下泵10、进浆阀门11和高位储浆箱14，所述液下泵10设置在矿浆搅拌池7内，液下泵10通过入料管与高位储浆箱14的入口连接，入料管上设置有进浆阀门11，高位储浆箱14的出口通过下料管与分选机构建立安装；所述转输机构还包括上部排浆阀门12和下部排浆阀门13，高位储浆箱14具有两个高位储浆箱出口，两个高位储浆箱出口分别位于高位储浆箱14的上部和下部，在上部的高位储浆箱出口设置上部排浆阀门12，在下部高位储浆箱出口设置下部排浆阀门13，两个高位储浆箱出口并联接入到下料管；输送矿浆时，打开各个进浆阀门11和上部排浆阀门12，开启矿浆搅拌池7的液下泵将矿浆输送至高位储浆箱14，矿浆充满高位储浆箱14并排尽其内部的空气后，矿浆从上部排浆阀门12排出并顺着管道流入低位的渣浆池17，然后打开下部排浆阀门13，关闭上部排浆阀门12，液下泵10停止运转，此时，实现了利用高低位势能差和高位储浆箱14虹吸抽真空的作用自动输送矿浆，减少能耗、绿色环保，有利于延长液下泵10的使用寿命。

具体实施方式六：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，所述分选机构包括渣浆池17、渣浆泵18、旋流器19、溢流矿浆收集槽 20和沉砂收集槽21，渣浆池17位于下料管的下侧对应位置，渣浆池17通过渣浆泵18 与旋流器19连接，旋流器19具有细粒口和沉砂口，旋流器19的细粒口与溢流矿浆收集槽20连接，旋流器19的沉砂口与沉砂收集槽21连接，溢流矿浆收集槽20的下端与溢流矿浆去浮选系统连接，沉砂收集槽21的下端与研磨机构建立安装；所述分选机构还包括溢流矿浆出口22和沉砂出口23，溢流矿浆收集槽20的下端设有溢流矿浆出口22，溢流矿浆出口22与溢流矿浆去浮选系统连接，沉砂收集槽21的下端设置有沉砂出口23，所述渣浆池17的标高比矿浆搅拌池7的标高低5000-10000mm；将各个矿浆搅拌池7的矿浆通过各自的液下泵10输送到高位储浆箱14汇集，高位储浆箱14上设置有多个进浆阀门 11，同时高位储浆箱14设置有上部排浆阀门12和下部排浆阀门13，这两个排浆阀门型号规格相同、排浆管道直径相同，并且各自的排浆管道用三通连接到同一根排浆管(下料管)，该排浆管道的截面积等于各个进浆管道的截面积之和，解决了埋地管道输送时埋地的暗管容易堵塞、不易维修检修，而且会增加基建投资费用的问题，同时解决了用地上明管输送，就要穿越很多地面空间及主干道，影响日常的车辆或人员的通行，也不美观的问题。

具体实施方式七：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，所述研磨机构包括球磨机15、排浆引流漏斗16、进料漏斗24和圆筒筛 25，所述球磨机15两端的进口和出口分别设置进料漏斗24、圆筒筛25，进料漏斗24设置在沉砂出口23的下方对应位置，圆筒筛25的下方对应位置设置有排浆引流漏斗16，排浆引流漏斗16的下方设置有渣浆池17；进入低位的渣浆池17的矿浆在渣浆泵18的作用下抽入旋流器19进行分级，合格的细粒级溢流通过溢流口(细粒口)流入溢流矿浆收集槽20，经过溢流矿浆出口22流入溢流矿浆去浮选选别出有价金属矿物，粗颗粒的沉砂从旋流器底部沉砂口排出进入沉砂收集槽21，经过沉砂出口23流入进料漏斗24，再进球磨机15研磨之后通过圆筒筛25经过排浆引流漏斗16流入渣浆池17，形成闭路系统，本装置每年增收铜金属约200吨，每年产生利润约一千万元；因此具有显著的经济效益和环境效益。

具体实施方式八：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，每个所述矿浆搅拌池7配合设置的除尘器1、回水阀门4、水槽5、电机6、搅拌桨9的数量均为两个，且两个水槽5对称设置，电机6通过电机支座8与矿浆搅拌池7固定连接，除尘器1与水槽5通过支架固定设置在矿浆搅拌池7的上侧，若干矿浆搅拌池7并联接入到高位储浆箱14；溢流矿浆收集槽20、沉砂收集槽21、球磨机15、排浆引流漏斗16通过钢架固定；矿粉被上述的湿法收集充分搅拌混合形成矿浆后，这部分矿浆含有有价的金属与矿物，具有很大的经济价值，通过试验研究得出，该部分矿浆的回收率高达到90％。

需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。

Claims (10)

1.一种湿法处理矿粉机构，其特征在于：包括除尘器(1)、回水阀门(4)、水槽(5)、电机(6)、矿浆搅拌池(7)和搅拌桨(9)，除尘器(1)的下侧安装有水槽(5)，水槽(5)的下端设置有矿浆搅拌池(7)，矿浆搅拌池(7)内设置有搅拌桨(9)，电机(6)的输出端与搅拌桨(9)连接并驱动搅拌桨(9)，所述水槽(5)的上端设置有回水管，回水管上设置有回水阀门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种湿法处理矿粉机构，其特征在于：所述除尘器(1)为脉冲除尘器，水槽(5)包括倾斜段和竖直段，倾斜段与竖直段连接，所述除尘器(1)的底端顺次设置有除尘器排料口(2)、斜排料口短管(3)，斜排料口短管(3)的下端具有斜排料口，水槽(5)的倾斜段与斜排料口短管(3)下端的斜排料口平行设置，水槽(5)的倾斜段设置在斜排料口短管(3)下端斜排料口下方的对应位置，水槽(5)的竖直段位于矿浆搅拌池(7)上侧。

3.根据权利要求2所述的一种湿法处理矿粉机构，其特征在于：所述矿浆搅拌池(7)为地下式矿浆搅拌池，水槽(5)的倾斜段与斜排料口短管(3)下端的斜排料口的距离为10mm,水槽(5)的倾斜段与水平面夹角15°-45°。

4.一种湿法处理矿粉的回收利用系统，其特征在于：包括权利要求1-3任一项所述的湿法处理矿粉机构，还包括转输机构、分选机构和研磨机构，湿法处理矿粉机构通过转输机构与分选机构建立安装，分选机构与研磨机构建立安装。

5.根据权利要求4所述的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，其特征在于：所述转输机构包括液下泵(10)、进浆阀门(11)和高位储浆箱(14)，所述液下泵(10)设置在矿浆搅拌池(7)内，液下泵(10)通过入料管与高位储浆箱(14)的入口连接，入料管上设置有进浆阀门(11)，高位储浆箱(14)的出口通过下料管与分选机构建立安装。

6.根据权利要求5所述的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，其特征在于：所述转输机构还包括上部排浆阀门(12)和下部排浆阀门(13)，高位储浆箱(14)具有两个高位储浆箱出口，两个高位储浆箱出口分别位于高位储浆箱(14)的上部和下部，在上部的高位储浆箱出口设置上部排浆阀门(12)，在下部高位储浆箱出口设置下部排浆阀门(13)，两个高位储浆箱出口并联接入到下料管。

7.根据权利要求5或6所述的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，其特征在于：所述分选机构包括渣浆池(17)、渣浆泵(18)、旋流器(19)、溢流矿浆收集槽(20)和沉砂收集槽(21)，渣浆池(17)位于下料管的下侧对应位置，渣浆池(17)通过渣浆泵(18)与旋流器(19)连接，旋流器(19)具有细粒口和沉砂口，旋流器(19)的细粒口与溢流矿浆收集槽(20)连接，旋流器(19)的沉砂口与沉砂收集槽(21)连接，溢流矿浆收集槽(20)的下端与溢流矿浆去浮选系统连接，沉砂收集槽(21)的下端与研磨机构建立安装。

8.根据权利要求7所述的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，其特征在于：所述分选机构还包括溢流矿浆出口(22)和沉砂出口(23)，溢流矿浆收集槽(20)的下端设有溢流矿浆出口(22)，溢流矿浆出口(22)与溢流矿浆去浮选系统连接，沉砂收集槽(21)的下端设置有沉砂出口(23)，所述渣浆池(17)的标高比矿浆搅拌池(7)的标高低5000-10000mm。

9.根据权利要求8所述的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，其特征在于：所述研磨机构包括球磨机(15)、排浆引流漏斗(16)、进料漏斗(24)和圆筒筛(25)，所述球磨机(15)两端的进口和出口分别设置进料漏斗(24)、圆筒筛(25)，进料漏斗(24)设置在沉砂出口(23)的下方对应位置，圆筒筛(25)的下方对应位置设置有排浆引流漏斗(16)，排浆引流漏斗(16)的下方设置有渣浆池(17)。

10.根据权利要求9所述的一种湿法处理矿粉的回收利用系统，其特征在于：每个所述矿浆搅拌池(7)配合设置的除尘器(1)、回水阀门(4)、水槽(5)、电机(6)、搅拌桨(9)的数量均为两个，且两个水槽(5)对称设置，电机(6)通过电机支座(8)与矿浆搅拌池(7)固定连接，除尘器(1)与水槽(5)通过支架固定设置在矿浆搅拌池(7)的上侧，若干矿浆搅拌池(7)并联接入到高位储浆箱(14)；溢流矿浆收集槽(20)、沉砂收集槽(21)、球磨机(15)、排浆引流漏斗(16)通过钢架固定。

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