CN211026696U - 移动式组合选煤设备 - Google Patents

Abstract

移动式组合选煤设备，选煤机组安装在三个方便移动的箱体中；煤泥收集、选煤废水回收再利用的机构分别安装在另外的两个便于移动的箱体中；五个箱体由主机箱一、主机箱二、污水处理箱三、煤泥压滤箱四和清水箱五通过管路连接构成；其中：选煤机组安装在主机箱一和主机箱二内，主机箱一固装在主机箱二的上面；污水处理箱三顶部安装有传感器控制的自动行车，底部制成整体的凹球面状箱底；煤泥压滤机安装在煤泥压滤箱四中；清水箱五的底部制成整体的凹球面状箱底，箱体内腔左端部分隔有清水补水箱和二次煤泥暂储箱，并装接一根清水补水管。各箱体依据选煤功能构成，到洗煤场组装成一体；方便移动，节约基建费约60%，建厂期缩短65%。

Description

移动式组合选煤设备

技术领域

本实用新型涉及一种移动式组合选煤设备。

背景技术

现有的选煤机都由选煤机组，分选筛和煤泥水压滤设备等构成，由于选煤设备的各部分均要形成位置相对的高底差，才能使各部分协调工作，尤其是分选出的煤和含有煤泥的污水均需要送到适合的位置去处理，如洗选出的煤要堆积到方便车辆运输装车的煤仓，含有煤泥的污水则需要作脱水处理，一般送给压滤设备，将水滤出，留下煤泥。整个生产过程是一个由高到底的生产线。通常将选煤机组安装在高的位置，产生的含有煤泥的污水能顺势流送到压滤设备中，分选出的精煤则顺设置的料槽输送到精煤储存场。所以，这些生产设备或机件均需要预先用水泥浇筑成数层楼高的选煤厂房，然后，将设备由高到底逐层安装固定，形成前述的设备间需要的位置高差。这种传统的选煤厂，最大的问题是设备一经安装固定，就无法整体完整移走，只能部分机器设备拆卸后搬运，到了新地方，再建筑选煤厂房，安装设备。面临征地，审批，再设计施工，带来不小的困难和损失，可想而知；而原先建筑的厂房就形成了废物。这样的过程，许多设备或部件拆卸后损坏不可避免，已经不能再用。而一些选煤企业，因市场原因，煤源供给原因，往往不能长久在一个地方做选煤生产，需要搬迁，就必然出现前述的问题，企业损失严重。其次，传统选煤厂生产中的含有煤泥的污水在压滤后，流淌到厂外，形成浪费；选煤机组冲洗后的部分废水排走，形成污染；因而即浪费水资源，又污染周围环境。是目前，现有选煤厂及设备存在的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种移动式组合选煤设备；以解决目前选煤场安装固定后不能整体搬迁以及煤泥污水难于处理成再利用的清水问题。

技术方案：

移动式组合选煤设备，包括选煤机组及与其配套的选煤水收集处理再利用的机构；其中选煤机组和煤泥压缩机安装在三个方便移动的箱体中；煤泥收集、选煤废水回收再利用的机构分别安装在另外的两个便于移动的箱体中；五个箱体由主机箱一、主机箱二、污水处理箱三、煤泥压滤箱四和清水箱五通过管路连接构成；其中：

一、选煤机组安装在两个大小一致的敞口的主机箱一和主机箱二内，主机箱一安装在主机箱二的上面，通过组装件连接固定；选煤机组内的中煤出口槽、矸石出口槽一、矸石出口槽二的下端分别对接主机箱二中的三个U形煤仓内腔；

完成煤泥处理工作的煤泥压滤机安装在煤泥压滤箱四内腔中，产生的含煤泥废水经管路接通到污水处理箱中；

二、污水处理箱三制成四周和底部封闭、上口敞开的长方形箱体，顶部安装有传感器控制的自动行车，底部制成整体的凹球面状箱底，自动行车上的吸泥管口伸入在箱底部与吸泥泵连接一体；自动行车上安装有电机及吸泥泵向外输送煤泥的管路，箱顶部一侧制作有底部呈半圆形的斜坡形水槽，此斜坡形水槽与输送煤泥的管路相接；

三、清水箱五也做成长方体形，它的底部制成整体的凹球面状箱底，箱体内腔左端部分隔有清水补水箱和二次煤泥暂储箱，并装接一根清水补水管；

四、选煤水收集处理再利用的机构通过下述方式构成：

a、主机箱二底部制作了一个煤泥污水仓，接收选煤后流下的含煤泥水；在煤泥污水仓的左端开有煤泥水出口，并连接污水输送管路至污水处理箱三；

b、在煤泥压滤箱四中的煤泥压滤机的两侧边设置有集水槽，集水槽的一端开口装接一根清水输出管，再连通到清水箱五的压滤箱清水流入口；

c、在清水箱五的右端部上部穿过储备箱装接了与压滤箱清水出口管连通的压滤箱清水流入口；在箱体中部位置还装接了清水出口管及抽水泵，用管路经清水出口管的管口连通到主机箱一的用水管路上。

所述主机箱二的上半部中间偏右的位置制作有三个煤仓，中间偏左的位置制作有药剂搅拌箱以及与主机箱一中的排水管道吻合连通的下水通道；在左端部制作有滑槽与主机箱一内的颗粒煤仓连通；在主机箱二的后半部位于煤仓和药剂搅拌箱下方位置制作有水槽，水槽的左端与下水通道连通；在水槽的底部安装有与下方振动筛数量对应的闸阀。

所述主机箱二的下部制作有多个振动筛架，振动筛安放振动筛架上；每个振动筛筛面呈向水平面下方倾斜的结构，振动筛架前端开有粉精煤流出口。

所述污水处理箱三制成四周和底部封闭、上口敞开的长方形箱体，内部安装的自动行车上的吸泥管口伸入在箱底部与吸泥泵连接一体。

在污水处理箱的右端部制作了煤泥暂储箱和药剂搅拌箱二，斜坡形水槽的底端的端口位于煤泥暂储箱的上方。

在污水处理箱的右半部下方制作了污水处理器，从药剂搅拌箱二分别接出两根药剂输送管与污水处理器连通；煤泥污水入口管从底部与污水处理器连通；从污水处理器再接出一根煤泥水与药剂混合后的混合水出口管、煤泥及药剂混合水出口管的出口连通至污水处理箱三内腔的上部。

在污水处理箱三的右端下部位于药剂搅拌箱二的下方，紧贴煤泥暂储箱底部外表开口处安装有大功率电机和吸浆泵二及一根煤泥输送管；煤泥输送管的另一端连通至煤泥压滤箱四中的煤泥仓；污水处理箱三的左端壁面中上部位置开有半清水出口；通过管路连通到清水箱五左端的半清水入口。

煤泥压滤机安装在煤泥压滤箱四内腔的上部，在煤泥压滤机的右端设置有一个煤泥仓，在煤泥压滤机的下方安装一个斜坡式煤泥出口。

清水箱五也做成长方体形，它的底部制成整体的凹球面状箱底，箱体内腔左端部分隔有清水补水箱和二次煤泥暂储箱，并装接一根清水补水管；在箱体内腔壁上部开半清水入口，用管路接通到污水处理箱三内的半清水出口；在箱体上口安装一台自动行车二，自动行车上安装有电机及吸泥泵的煤泥输送管，煤泥输送管与箱体项部一侧的斜坡水槽连通，清水箱五的右端部分隔出一个储备箱，用于存储电机、水泵和闸阀，在端面箱壁上安装有箱门。

另外，在主机箱一内焊装有工作台一，在主机箱二内焊装有工作台二，在煤泥压滤箱四中焊装有工作台三；在主机箱一的下部制作有小水箱和风筒。

连接主机箱一和主机箱二的安装接件制作在两个箱体结合部的四角处和两侧边框的中间位置处。

使用时，把制作好的五个箱体，分别运输到选煤场地，主机箱一和主机箱二的连接部件焊接好；污水处理箱三、煤泥压滤箱四和清水箱五分别安放在组装后的主机箱一、二的侧边，根据场地具体情况调整位置。

本发明的优点是：把传统的选煤设备集成化立体安装设计，打破了传统的楼宇式车间建设模式，节约基建建设成本约60%左右。采用集装箱式框架结构，分模块化布局，消除了传统选煤机受地域环境限制的影响，可实现充分的多次迁移利用，杜绝浪费。安装工作快捷、灵活，建厂周期比传统的缩短65%左右；煤泥污水闭路循环处理系统，完全实现“0”排放，水资源有效充分利用，达到了环保的要求。能根据不同的煤种的变化对选煤设备的影响进行适应性技术匹配，可降低洗选成本约60%，提高精煤回收率3—5个百分点。

附图说明

图1是主机箱一的结构示意图。

图2是主机箱二的结构示意图。

图3是污水处理箱三结构示意图。

图4是煤泥压滤箱四结构示意图。

图5是清水箱结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对本实用新型的技术方案进一步说明。

本实用新型的五个箱体，均先焊接框架，再用设计要求的钢板焊接成四周和底部封闭的长方形箱体。其强度要求承受选煤生产过程中的任何操作的要求，同时，也必须保证多次搬迁设备，拆卸过程中不变形，正常拆卸不损坏的强度要求。

参照图1、2，主机箱一1在使用时是叠加在主机箱二上面的，通过四角和两侧边中间位置预先留有的连接件，焊接安装。此连接件需要用强度足于使上部的主机箱一稳固的叠放在主机箱二上，通常用角钢或钢筋做成。一经安装固定好后，主机箱一中的三个斗子机仓即中煤出口槽2、矸石出口槽一3、矸石出口槽二4的底端8就能对准主机箱二中的三个煤仓21。具体的制作如下：

安装在上下两个大小吻合一致的敞口的主机箱一和主机箱二内的选煤设备选用市场上传统的选煤机组6，主机箱一安装在主机箱二的上面；在制造时就预留下连接件，分布在箱体四角处各一个，箱体两侧边的中间部位各一个，即至少六个连接件。到了确定的选煤场地，把上下两箱体对应位置的连接件焊接固定，拆卸搬迁时用焊机烧断即把位于上方的主机箱一吊走。在组装时，选煤机组6中的中煤出口槽2、矸石出口槽一3，矸石出口槽二4的下端对应的三个斗子机仓分别吻合对接主机箱二中的三个U形煤仓21内腔。

选煤设备中的直线脱水筛14及小水箱9，颗粒煤仓13，以及驱动选煤机组工作的动力电机10和排水管道11均在主机箱一内，布置在选煤机组6左侧部；选煤机组6布置在主机箱一内的右侧部。选煤机组6中的中煤出口筒2、矸石出口槽一3、矸石出口槽二4即市售选煤机所述的三个斗子机仓，完成选煤过程中矸石的排出和中煤的排出。选煤所用的风力由风筒7与风力机连通。直线脱水筛14运行中漏下的粉精煤水合物就由小水箱9收集，输送给压滤机处理。颗粒煤仓13下部安装了颗粒煤滑槽12，三个煤仓21制作在主机箱二内上半部的中间偏右的部位，其位置要求分别与主机箱一中的中煤出口槽2、矸石出口槽一3、矸石出口槽二4下端对准，主机箱二内上半部的中间偏左的部位焊接药剂搅拌箱20以及与主机箱一中的排水管道11吻接连通的下水通道19；与主机箱一中的颗粒煤仓13连通对接的滑槽下段17焊接在左端部，颗粒煤即从滑槽下段17的出口16输送到储煤仓库。

在主机箱二的后半部位于煤仓21和药剂搅拌箱下方位置焊装水槽22，并使水槽22的左端与前述的下水通道19连通；在水槽22的底部安装有与下方振动筛架25数量对应的闸阀23，用于运行时，打开闸阀向下方有振动筛上的煤层按要求供水选煤。

振动筛架25焊装在主机箱二内腔的下部，振动筛安放其上，振动筛架的数量根据生产能力的要求设计确定，本实例设定使用7个振动筛，故焊接7个振动筛架25；每个振动筛架下方设置有接收粉精煤的仓室，仓室的外端开有粉精煤流出口26。主机箱二底部是一个收集选煤后流下的煤泥污水仓24；在煤泥污水仓24的左端开具煤泥水出口27，再通过污水输送管路连通至污水处理箱三右侧下部的煤泥水入口37。

主机箱一和主机箱二中的选煤设备均从市场获得，购置安装到本发明设计的箱体内腔中即可。使选煤设备涉及的各组件，能整体布置在两个箱体内，在工厂内完成组装，之后，即能运输到选定的选煤场地安装使用。避免了现有的选煤厂，那种楼房式结构，而且是三层楼房的高度，基建工程量大，不能搬迁移动。

参照图3，污水处理箱三是用于处理来自主机箱一和主机箱二作选煤工作后排出的煤泥污水从右侧底部的煤泥水入口37引入污水处理器38中，并把其中的煤泥回收送到煤泥压滤设备中去除其中的水分，留下含水量低的煤泥副产品，以备运走；其中的污水被处理后形成半清水，谓之半清水，即水中还有少量煤泥，再送到后续的清水箱五再次处理。

污水处理箱三做成四周和底部封闭、上口敞开的长方形箱体；底部制成多个凹球面40相连的形状，形成曲面底，使通过沉淀到箱底的煤泥自行聚集于凹球面40形成的腔内，有利后续的吸泥泵A39抽吸送出。

自动行车29安装在箱体的上口部，自动行车上安装有吸泥泵向外的输送煤泥的管路，其吸泥管口伸入在箱底部，连通吸泥泵A39，这样就能把沉积于凹球面40形成的腔中的煤泥吸出并流落到后面的斜坡形水槽30中，再送到煤泥暂储箱32。所述自动行车29上安装有感应器，能自动来回在污水处理箱三内腔中往复运行，左右移动，带着底部的吸泥泵A39把每个球面状箱底中的沉积煤泥抽吸送走。

斜坡形水槽30焊装在箱项部一侧，斜坡形水槽30的槽腔制成横截面为半圆形的形状，有利益由吸泥泵A39送来的含水量较大的煤泥流入到煤泥暂储箱32中，以备送给后续的煤泥压滤机处理；在污水处理箱三的右端部制作了煤泥暂储箱32和药剂搅拌箱二33；煤泥暂储箱作用如前述，药剂搅拌箱二33是用来将所选用的促进污水中的煤泥沉积的药剂，在箱中混合均匀后再送给污水处理器38。斜坡形水槽30的底端的出口伸到煤泥暂储箱32的上方，以保证吸泥泵A39送出的煤泥迅速顺利输送到煤泥暂储箱32中。

在污水处理箱三的右半部下方制作了污水处理器38，污水处理器38制成全封闭形状；从污水处理器38接出两根药剂输送管34，此二管与药剂搅拌箱二33内腔连通；从污水处理器38又接出一根煤泥污水入口管37，此管连通到主机箱二腔壁上的煤泥水出口27，将主机箱二中送来的煤泥污水在污水处理器38中与来自药剂搅拌箱二33的促进煤泥沉淀的药剂，充分混合处理。同时，污水处理器38还把来自主机箱二中煤泥水出口27的高速煤泥水，作减缓流速的处理，使沉淀药剂在此与污水获得较充分的混合，促进进入污水处理箱三内腔中的煤泥污水快速沉淀，使煤泥和水快速分离。

从污水处理器38的腔体的上壁中间位置接出一根煤泥水出口管38a，位于两根药剂管34的中间；煤泥水出口管38a的出口连通至污水处理箱三内腔的上部，使污水处理器38中的助沉淀药剂和煤泥污水的混合水，再从煤泥水出口管38a上口喷流到污水处理箱三的内腔中进行沉淀分离，煤泥沉积在箱底的凹球面箱底中由吸泥泵A39将它们送走，煤泥水出口管38a上口的形状制作成喇叭形，便于喷出的水向四周洒去。

在污水处理箱三右端下部位于药剂搅拌箱二33的下方，安装一根煤泥输送管36连通到煤泥暂储箱32内腔的下部，并在煤泥输送管36管路上安装了吸浆泵二35；煤泥输送管36的另一端连通至煤泥压滤箱四中的煤泥仓45，是通过煤泥输送管二46引入煤泥仓45中。这样，就把污水处理箱三中得到的煤泥输送给煤泥压滤机去处理。

在污水处理箱三的左端壁面中上部位置开有半清水出口28；通过管路连通到清水箱五左端的半清水入口50。

参照图4，煤泥压滤箱四是用于处理由污水处理箱三的底部的煤泥输送管36送来的含水量相对低的煤泥，通过压滤去除煤泥中大量水分，并收集压滤出的清水反回到清水箱，集中提供给两个主机箱中的选煤设备使用。

煤泥压滤箱四的构成：在箱体内腔的上部安装煤泥压滤机44，在煤泥压滤机的右端设置有一个煤泥仓45，在煤泥压滤机44的下方安装一个斜坡式煤泥出口49，在煤泥压滤机44的两侧边设置有集水槽43，集水槽43的一端开口装接一根清水输出管42，再连通到清水箱五的压滤箱清水流入口57。本例所述的煤泥压滤机是市场上已有的煤泥压滤设备，直接到市场选购安装在本实用新型所述的煤泥压滤箱四中即可。在煤泥压滤箱四的正面右侧下部制作一道工作用的铁门47，进铁门47后，即有一个上接工作台41的铁梯48。

参照图5，清水箱五是用来进一步沉淀煤泥，将收集污水处理箱三中的半清水进行二次处理；收集压滤箱过滤的清水；根据水压和水位，适当补水，调节主选煤机供水；实现总的闭路循环用水。

清水箱五也做成长方体形，与污水处理箱三的底面相同，清水箱五的箱底面也制成多个凹球面相连形成的曲面底二61，这样的底部形状利益沉淀的煤泥聚集，从而方便后述的自动行车二54上的吸泥泵，通过吸泥管伸入沉积的煤泥中，将沉积的煤泥吸送给压滤机处理。

箱体内腔左端部分隔有清水补水箱51和二次煤泥暂储箱52，并装接一根清水补水管51a，在箱内水位达不到设定要求时，接受场外引来的清水，送给清水补水箱51，以适应整个选煤设备的用水要求；二次煤泥暂储箱52是用来收集存储由吸泥泵从箱底抽吸来的煤泥，以便集中后输送到煤泥压滤箱四内的煤泥仓45中，供压滤机处理。

在箱体内腔壁上部开半清水入口50，用管路接通到污水处理箱三内的半清水出口28，以接受污水处理箱三处理后得到的半清水，半清水流入清水箱五内腔中后，作二次沉淀积于箱底的曲面底二61内。

在箱体上口安装一台自动行车二54，自动行车二上安装有吸泥泵B60的煤泥输送管，煤泥输送管与箱体项部一侧的斜坡水槽二55连通，斜坡水槽二接收到吸泥泵B 60的煤泥输送管送来的二次沉淀得到的煤泥，沿斜坡水槽二55滑落到二次煤泥暂储箱52储备送出。所述自动行车二选择间断式运行，因为清水箱五内的沉积煤泥较少，只需间歇式运行吸泥泵B60即可完成煤泥的抽吸工作。

清水箱五的右端部分隔出的储备箱56，用于存储电机、水泵和闸阀，在端面箱壁上安装有一道能开启关闭的箱门，以备存放和启用电机、水泵或闸阀。在清水箱五的右端部上部穿过储备箱56，装接了与压滤箱清水出口管42连通的压滤箱清水流入口57；在箱体中部位置还装接了抽水泵59和清水出口管58，用管路经清水出口管的管口连通到主机箱一的用水管路上。

在主机箱一、污水处理箱三和清水箱五的上方通过彩钢瓦支架安装成防雨淋日晒的工作环境，依次是主机箱顶彩钢瓦支架5、污水处理箱顶彩钢瓦支架31和清水处理箱顶彩钢瓦支架53。

在主机箱一内焊装有工作台一15，在主机箱二内焊装有工作台二18，在煤泥压滤箱四中焊装有工作台三41；

本例上述五个箱体的设计尺寸：两个主机箱长14米，宽4.5米，高3米；清水箱、污水处理箱和压滤箱的尺寸同为：长12米，宽3米，高3米。

主机箱二立于地面，主机箱一叠放于主机箱二上面，四角采用螺栓固定连接，选煤机的各组成部分上下之间的连接点同样采用镙栓压条连接，使其既能成为一个整体，又能分解拆分。

还可以采用两个结构相同的选煤污水处理箱，一个清水箱、再加一个煤泥收集箱配套的结构方式。安装时采取物理落差按先后顺序依次摆放，即第一个污水处理箱一高于后一个污水处理箱二25-30cm,污水处理箱二又高于清水收集箱25-30cm，作用在于使水流循环在无动力的状态下实现自流。两个污水处理箱中沉淀于底部的煤泥，经各箱中安装的吸泥泵及管路送到煤泥收集箱中集中，在煤泥收集箱外安装渣浆泵，通过管路将煤泥收集箱中聚集的煤泥泵到煤泥压滤箱四中再压滤，分离出煤泥和水，煤泥送到洗好的煤堆存放，分离出的清水送到清水箱五中，储备后再通过连通的管路返回给安装在主机箱一、主机箱二中的选煤机组使用。

按照上述方式把选煤功能，煤泥污水处理功能、煤泥压滤功能所需要的设备分别制作在五个长方形箱体中，且每个箱体设计的向外的排水口，排煤泥口和洗精煤输送口，均用管路或输送槽连接，送到安排的位置存放或循环使用，整个选煤过程完全在一个封闭的生产系统中运行。污水得到再利用，煤泥经二次沉淀抽吸送给压滤机处理，得到充分回收。选煤水得到充分利用，尤其对环境无任何污染。构成选煤厂的五个箱体能运输到选定的选煤场地安装成型，相关管路连通即可投入生产，避免现有的选煤厂必须先建厂房机房，再安装设备的那种形式，成本高，建设周期长，不容易实现整个设备运行在一个完全封闭的系统中，要做到用水的反复循环使用和避免对环境的污染都困难。而本实用新型能根据需要，把五个箱体拆卸搬迁，移到新址组装成新的选煤厂，不造成设备的损坏。相对现有技术，节约基建建设成本约60%左右，建厂周期比传统的缩短65%以上；煤泥污水闭路循环处理实现“0”排放，水资源有效充分利用，达到了环保的要求。降低洗选成本约60%。

Claims (8)

1.移动式组合选煤设备，包括选煤机组及与其配套的选煤水收集处理再利用的机构；其特征在于选煤机组和煤泥压滤机安装在三个方便移动的箱体中；煤泥收集、选煤废水回收再利用的机构分别安装在另外的两个便于移动的箱体中；五个箱体由主机箱一、主机箱二、污水处理箱三、煤泥压滤箱四和清水箱五通过管路连接构成；其中：

一、选煤机组（6）安装在两个大小一致的敞口的主机箱一和主机箱二内，主机箱一安装在主机箱二的上面，通过组装件连接固定；选煤机组（6）内的中煤出口槽（2）、矸石出口槽一（3）、矸石出口槽二（4）的下端分别对接主机箱二中的三个U形煤仓（21）内腔；完成煤泥处理工作的煤泥压滤机（44）安装在煤泥压滤箱四内腔中，产生的含煤泥废水经管路接通到污水处理箱三中；

二、污水处理箱三制成四周和底部封闭、上口敞开的长方形箱体，顶部安装有传感器控制的自动行车（29），底部制成整体的凹球面状箱底，自动行车（29）上的吸泥管口伸入在箱底部与吸泥泵A（39）连接一体；自动行车上安装有电机及吸泥泵向外输送煤泥的管路，箱顶部一侧制作有底部呈半圆形的斜坡形水槽（30），此斜坡形水槽与输送煤泥的管路相接；

三、清水箱五也做成长方体形，它的底部制成整体的凹球面状箱底（61），箱体内腔左端部分隔有清水补水箱（51）和二次煤泥暂储箱（52），并装接一根清水补水管（51a）；

四、选煤水收集处理再利用的机构通过下述方式构成：

a、主机箱二底部制作了一个煤泥污水仓（24），接收选煤后流下的含煤泥水；在煤泥污水仓（24）的左端开有煤泥水出口（27），并连接污水输送管路至污水处理箱三；

b、在煤泥压滤箱四中的煤泥压滤机（44）的两侧边设置有集水槽（43），集水槽（43）的一端开口装接一根清水输出管（42），再连通到清水箱五的压滤箱清水流入口（57）；

c、在清水箱五的右端部上部穿过储备箱（56）装接了与压滤箱清水出口管连通的压滤箱清水流入口（57）；在箱体中部位置还装接了清水出口管（58）及抽水泵（59），用管路经清水出口管（58）的管口连通到主机箱一的用水管路上。

2.根据权利要求1所述的移动式组合选煤设备，其特征在于主机箱二的上半部中间偏右的位置制作有三个煤仓（21），中间偏左的位置制作有药剂搅拌箱（20）以及与主机箱一中的排水管道（11）吻合连通的下水通道（19）；在左端部制作有滑槽（17）与主机箱一内的颗粒煤仓连通；在主机箱二的后半部位于煤仓（21）和药剂搅拌箱下方位置制作有水槽（22），水槽（22）的左端与下水通道（19）连通；在水槽（22）的底部安装有与下方振动筛数量对应的闸阀（23）。

3.根据权利要求1所述的移动式组合选煤设备，其特征在于主机箱二的下部制作有多个振动筛架（25），振动筛安放振动筛架上；每个振动筛筛面呈向水平面下方倾斜的结构，振动筛架（25）前端开有粉精煤流出口（26）。

4.根据权利要求1所述的移动式组合选煤设备，其特征在于在污水处理箱的右端部制作了一次煤泥暂储箱（32）和药剂搅拌箱二（33），斜坡形水槽（30）的底端的端口位于煤泥暂储箱（32）的上方。

5.根据权利要求1所述的移动式组合选煤设备，其特征在于在污水处理箱三的右半部下方制作了污水处理器（38），从药剂搅拌箱二分别接出两根药剂输送管（34）与污水处理器（38）连通；煤泥污水入口管（37）从底部与污水处理器（38）连通；从污水处理器（38）再接出一根煤泥水与药剂混合后的混合水出口管（38a）、煤泥及药剂混合水出口管（38a）的出口连通至污水处理箱三内腔的上部。

6.根据权利要求1所述的移动式组合选煤设备，其特征在于在污水处理箱三的右端下部位于药剂搅拌箱二（33）的下方，紧贴煤泥暂储箱底部外表开口处安装有大功率电机和吸浆泵二（35）及一根煤泥输送管（36）；煤泥输送管（36）的另一端连通至煤泥压滤箱四中的煤泥仓（45）；污水处理箱三的左端壁面中上部位置开有半清水出口（28）；通过管路连通到清水箱五左端的半清水入口。

7.根据权利要求1所述的移动式组合选煤设备，其特征在于煤泥压滤机（44）安装在煤泥压滤箱四内腔的上部，在煤泥压滤机的右端设置有一个煤泥仓（45），在煤泥压滤机（44）的下方安装一个斜坡式煤泥出口（49）。

8.根据权利要求1所述的移动式组合选煤设备，其特征在于在清水箱五的箱体内腔壁上部开半清水入口（50），用管路接通到污水处理箱三内的半清水出口（28）；在箱体上口安装一台自动行车二（54），自动行车上安装有电机及吸泥泵B（60）的煤泥输送管，煤泥输送管与箱体项部一侧的斜坡水槽连通，清水箱五的右端部分隔出一个储备箱（56），用于存储电机、水泵和闸阀，在端面箱壁上安装有箱门。

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