CN206104475U - 一种封闭式自动双层油管清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油管清污技术领域，特别是涉及一种封闭式自动双层油管清洗设备。采用油管先热水煮到污垢变软后再喷淋的方式，采用新型链条双层油管输送机构、同侧引导式进出料方式，达到下层水煮后转到上层内外径喷淋清洗的生产过程，所有工序在同一室体内完成，减少热量损耗，提高清洗效果，减少停机时间，提高生产效率，改善生产环境。技术方案是：所述清洗室体内设有机架，所述机架上设有油管输送机构，所述油管输送机构一端设有供油管进出的出料辊轮、进料辊轮、拨料机构，所述油管采用纵进纵出方式，所述清洗室体内顶部设有外表面喷淋机构、底部设有底部冲泥机构，所述清洗室体内设有用于清洗油管内径的内径冲洗机构。

Description

一种封闭式自动双层油管清洗设备

技术领域

本实用新型属于油管清污技术领域，特别是涉及一种封闭式自动双层油管清洗设备。

背景技术

在石油开采过程中，原油通过油管抽取上来，油管内外壁会附着大量的原油、泥沙等结垢，造成油管堵塞、腐蚀，所以油井检修时就需要取出油管清洗修复后再次使用。

现有油管清洗技术分为水煮法、高压水射流、封闭式预热-水煮法。单纯开放式水煮法比较落后，基本上处于淘汰技术，高压水射流方式要将水加压到70多兆帕，对设备要求较高，喷嘴损耗高，同时高压有很大的危险性，被清理下的沥青、蜡等因高压冲击附着到清洗箱体内部很难清理，封闭式预热-水煮法是油管进入清洗室后先进行水上预热，后进入水煮，对于结垢厚、温差大的油管在预热时效果很不理想，且油管水煮后出水时表面附着有较多浮油，内径清洗效果很不理想，需另加内外壁清洗工位。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型采用油管先热水煮到污垢变软后再喷淋的方式，采用新型链条双层油管输送机构、同侧引导式进出料方式，达到下层水煮后转到上层内外径喷淋清洗的生产过程，所有工序在同一室体内完成，减少热量损耗，提高清洗效果，减少停机时间，提高生产效率，改善生产环境。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种封闭式自动双层油管清洗设备，包括清洗室体，所述清洗室体顶部开设有检修门，所述清洗室体内设有机架，所述机架上设有油管输送机构，所述油管输送机构一端设有供油管进出的出料辊轮、进料辊轮、拨料机构，所述油管采用纵进纵出方式，所述清洗室体内顶部设有外表面喷淋机构、底部设有底部冲泥机构，所述清洗室体内设有用于清洗油管内径的内径冲洗机构。

上述的封闭式自动双层油管清洗设备，所述出料辊轮与进料辊轮上下设置，所述进料辊轮与拨料机构相配合用来输送油管进入油管输送机构。

上述的封闭式自动双层油管清洗设备，所述油管输送机构包括主动轮、从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接链条，所述链条上设有链条拨片。

上述的封闭式自动双层油管清洗设备，所述油管输送机构横向设置三条，所述主动轮通过第一传动轴连接，由设置在第一传动轴一端的减速机驱动。

上述的封闭式自动双层油管清洗设备，所述拨料机构包括第二传动轴，所述第二传动轴上设有拨板，所述第二传动轴连接气缸用来驱动拨板运动。

上述的封闭式自动双层油管清洗设备，所述外表面喷淋机构包括纵向主管路，所述纵向主管路连接横向冲洗管，所述横向冲洗管上等距双向设置上喷嘴，所述上喷嘴上下设有钢板。

上述的封闭式自动双层油管清洗设备，所述内径冲洗机构包括内径冲洗管，所述内径冲洗管上等距设有内径喷嘴。

上述的封闭式自动双层油管清洗设备，所述内径喷嘴上活动连接喷嘴帽，通过所述喷嘴帽实现喷嘴数量及调节水流大小。

上述的封闭式自动双层油管清洗设备，所述底部冲泥机构并排设置四组，所述底部冲泥机构包括底部冲洗管，所述底部冲洗管等距设有底部喷嘴，所述喷嘴与所述底部冲泥机构底面角度成45°、开口朝向放水口。

上述任意一项的封闭式自动双层油管清洗设备，所述封闭式自动双层油管清洗设备用于带有油污的管路清洗使用。

本实用新型封闭式自动双层油管清洗设备的优点是：

1、本实用新型封闭式自动双层油管清洗设备，油管输送机构采用链条驱动双层传输系统，实现下层水煮后转到上层内外径喷淋清洗的生产过程，尤其对于厚结垢油管的清洗意义重大。

2、本实用新型封闭式自动双层油管清洗设备，在清洗过程中油管外表面喷淋与内径冲洗同步，同工位、同箱体清洗，保证各工序都能在高温环境下进行，减少大量热损耗。

3、本实用新型封闭式自动双层油管清洗设备，采用封闭式结构，从进管到清洗出管完全自动化，生产速度可调，改善了现场生产环境，降低了劳动强度，对应用于不同场合的油管达到不同的清洗要求。

4、本实用新型封闭式自动双层油管清洗设备，通过内径冲洗机构对油管进行清洗，且具有一定的冲击力，从而克服了现有技术中的清洗设备清洗出来的油管内壁仍然残留有较多杂物的问题，进而既大大提高了油管内壁和外壁的清洁度，又不会浪费水源，同时清洗效率也大大提升，进一步的保证了采用该油管的供油系统能够正常运转。

5、本实用新型封闭式自动双层油管清洗设备，底部冲泥机构可将清洗油管落下的油污、泥沙等结垢汇集于一地，通过喷嘴与底面角度的设置，可以更好的清洗底部油污、泥沙等结垢。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型油管输送机构结构示意图；

图3为本实用新型外表面喷淋机构结构示意图；

图4为本实用新型内径冲洗机构与油管清洗结构示意图；

图5为本实用新型底部冲泥机构结构示意图；

图6为本实用新型油管输送机构组合结构示意图；

图7为本实用新型拨料机构结构示意图；

图8为本实用新型油管输送机构安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、一种封闭式自动双层油管清洗设备，包括清洗室体5，清洗室体5为方形结构，所述清洗室体5顶部开设有检修门1，清洗室体5外表面做保温处理, 清洗室体5下半部分蓄水，水平面位置开溢油口，溢流口起到溢流浮油及控制水位作用。所述清洗室体5内设有机架11，所述机架11上设有油管输送机构8，所述油管输送机构8一端设有供油管4进出的出料辊轮6、进料辊轮7、拨料机构10，所述油管4采用纵进纵出方式，所述清洗室体5内顶部设有外表面喷淋机构3、底部设有底部冲泥机构2，所述清洗室体5内设有用于清洗油管4内径的内径冲洗机构9。

所述出料辊轮6与进料辊轮7上下设置，通过减速机带动辊轮为整台设备进出料，所述进料辊轮7与拨料机构10相配合用来输送油管4进入油管输送机构8。进料辊轮7进料到位后，拔料机构10将油管4拔到油管输送机构8中，油管4在油管输送机构8作用下完成动作路径，靠自身重力引导滚落到出料辊轮6上，出料辊轮6动作出料。出料辊轮6与进料辊轮7安装在清洗室体5侧壁上，纵向排列，辊轮轴穿过清洗室体5侧壁开孔，辊轮悬置在清洗室体5内部，轴承及减速机在室体外部。

所述油管输送机构8作用是带动进入清洗室体5内的油管4做先下层水煮后上层喷淋的运动路径，所述油管输送机构8包括主动轮85、从动轮86，所述主动轮85与从动轮86之间连接链条81，所述链条81上设有链条拨片82，所述链条拨片82对油管4起推动及限位作用。

所述油管输送机构8横向设置三条，所述主动轮85通过第一传动轴83连接，由设置在第一传动轴83一端的减速机84驱动。

所述拨料机构10包括第二传动轴102，所述第二传动轴102上设有拨板101，所述第二传动轴102连接气缸103用来驱动拨板101运动。拨料机构10纵向安装在清洗室体5侧壁内部，靠气缸103提供动力，气缸103杆伸出时，拨板101顺时针向上转动，实现排料动作。

所述外表面喷淋机构3包括纵向主管路34，所述纵向主管路34连接横向冲洗管33，所述横向冲洗管33上等距双向设置上喷嘴31，所述喷嘴31与油管4水平面成一定夹角，所述上喷嘴31上下设有钢板32，通过两片钢板32限制压扁水流，对下方间隔布置的油管4形成水幕喷淋外表面。

所述内径冲洗机构9包括内径冲洗管93，所述内径冲洗管93上等距设有内径喷嘴91。所述内径冲洗机构9对齐油管4侧面中心，内径喷嘴91指向油管4内径，靠大流量实现内径冲洗。由纵向主管路连通等距间隔布置的横向冲洗管路，向冲洗管路上安装内径喷嘴91，内径冲洗系统9横置在清洗室体5内部端面。

所述内径喷嘴91上活动连接喷嘴帽92，通过所述喷嘴帽92实现喷嘴数量及调节水流大小。

所述底部冲泥机构2并排设置四组，所述底部冲泥机构2包括底部冲洗管23，所述底部冲洗管23等距设有底部喷嘴22，所述喷嘴22与所述底部冲泥机构2底面角度成45°、开口朝向放水口21，从清洗室体5内的水池中抽回大水流反复冲刷清洗室体5中沉积污泥。底部冲泥机构2放置在清洗室体5底部，由室体外部纵向主管路连通室体内部的底部冲洗管23，底部冲洗管23上间隔斜置底部喷嘴22，主管路与外部水泵连接。

所述封闭式自动双层油管清洗设备用于带有油污的管路清洗使用。

工作时，待清洗油管4在料架上排位后通过进料辊轮7送到清洗室体5内部，拔料机构10动作，油管4拔入油管输送机构8相应位置，在链条81带动下，油管4先没入下半部热水中边水煮边滚动前进，油管4到达清洗室体5另一侧时，在链条81拔叉与链条拨片82作用下油管4被提升到上层往回滚动。上方的外表面喷淋机构3抽取清洗室体5下部热水喷淋到油管4外表面上，同时分布在管端的内径冲洗机构9向油管内径喷射热水，油管4上泡软的污物被水流带走。油管4继续向前运动到达进入侧时自动导向滚入出料辊轮6，被送出清洗室体5完成清洗工作。清洗后的污水排入沉淀池循环使用，浮油从溢油口溢出，底部冲泥机构2从沉淀池中抽水冲出清洗室体5底部沉淀物。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封闭式自动双层油管清洗设备，其特征在于： 包括清洗室体（5），所述清洗室体（5）顶部开设有检修门（1），所述清洗室体（5）内设有机架（11），所述机架（11）上设有油管输送机构（8），所述油管输送机构（8）一端设有供油管（4）进出的出料辊轮（6）、进料辊轮（7）、拨料机构（10），所述油管（4）采用纵进纵出方式，所述清洗室体（5）内顶部设有外表面喷淋机构（3）、底部设有底部冲泥机构（2），所述清洗室体（5）内设有用于清洗油管（4）内径的内径冲洗机构（9）。

2.根据权利要求1所述的封闭式自动双层油管清洗设备，其特征在于：所述出料辊轮（6）与进料辊轮（7）上下设置，所述进料辊轮（7）与拨料机构（10）相配合用来输送油管（4）进入油管输送机构（8）。

3.根据权利要求2所述的封闭式自动双层油管清洗设备，其特征在于：所述油管输送机构（8）包括主动轮（85）、从动轮（86），所述主动轮（85）与从动轮（86）之间连接链条（81），所述链条（81）上设有链条拨片（82）。

4.根据权利要求3所述的封闭式自动双层油管清洗设备，其特征在于：所述油管输送机构（8）横向设置三条，所述主动轮（85）通过第一传动轴（83）连接，由设置在第一传动轴（83）一端的减速机（84）驱动。

5.根据权利要求4所述的封闭式自动双层油管清洗设备，其特征在于：所述拨料机构（10）包括第二传动轴（102），所述第二传动轴（102）上设有拨板（101），所述第二传动轴（102）连接气缸（103）用来驱动拨板（101）运动。

6.根据权利要求5所述的封闭式自动双层油管清洗设备，其特征在于：所述外表面喷淋机构（3）包括纵向主管路（34），所述纵向主管路（34）连接横向冲洗管（33），所述横向冲洗管（33）上等距双向设置上喷嘴（31），所述上喷嘴（31）上下设有钢板（32）。

7.根据权利要求6所述的封闭式自动双层油管清洗设备，其特征在于：所述内径冲洗机构（9）包括内径冲洗管（93），所述内径冲洗管（93）上等距设有内径喷嘴（91）。

8.根据权利要求7所述的封闭式自动双层油管清洗设备，其特征在于：所述内径喷嘴（91）上活动连接喷嘴帽（92），通过所述喷嘴帽（92）实现喷嘴数量及调节水流大小。

9.根据权利要求8所述的封闭式自动双层油管清洗设备，其特征在于：所述底部冲泥机构（2）并排设置四组，所述底部冲泥机构（2）包括底部冲洗管（23），所述底部冲洗管（23）等距设有底部喷嘴（22），所述喷嘴（22）与所述底部冲泥机构（2）底面角度成45°、开口朝向放水口（21）。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的封闭式自动双层油管清洗设备，其特征在于：所述封闭式自动双层油管清洗设备用于带有油污的管路清洗使用。