CN114040678B - 从食品团模制产品的系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于从食品团模制产品的系统，该系统包括生产装置，生产装置具有：模制滚筒，具有成多排的多个产品空腔，每个空腔具有多孔底壁和/或侧壁，成一排的空腔与通道连接，该通道优选从一个前端平行于滚筒的中心轴线延伸，其中，在生产过程中，模制滚筒相对于框架从填充位置旋转到排出位置，在填充位置，食品团被填充到空腔中，在排出位置，成形产品从空腔中移除，并且其中，为了清洁目的，模制滚筒从框架可移除；团供给装置，用于将食品团供给到处于填充位置的产品空腔；气体压力源，于排放位置连接到通道，气体用于使成形产品离开产品空腔。该系统包括模制滚筒清洁设备。

Description

从食品团模制产品的系统

技术领域

本发明涉及一种用于从食品团(food mass)模制产品的系统，该系统包括生产装置，生产装置具有：

-模制滚筒，具有成多排的多个产品空腔，每个空腔具有多孔底壁和/或侧壁，成一排的空腔与通道连接，该通道优选地从一个前端平行于滚筒的中心轴线延伸，其中，在生产过程中，模制滚筒相对于框架从填充位置旋转到排出位置，在填充位置，食品团被填充到空腔中，在排出位置，成形产品从空腔中移除，并且其中，为了清洁目的，模制滚筒可从框架移除，

-团供给装置，用于将食品团供给到处于填充位置的产品空腔，

-气体压力源，于排出位置连接到通道，气体用于使成形产品离开产品空腔，

该系统包括模制滚筒清洁设备。

背景技术

众所周知，使用模制滚筒来模制食品产品，特别是供人类消费的产品，诸如肉制品、肉类替代品、鱼、乳制品、土豆和蔬菜制品，以及宠物食品。模制在模制空腔中进行，食品团被压入模制空腔中，模制产品从模制空腔中脱出。有利地，空腔至少部分地由多孔材料制成，使得空腔中的空气可以在填充期间排出和/或可以利用加压流体使成形产品脱出。已经防止了：在模制过程中多孔结构被食品团堵塞，从而降低模制构件的产品产量。此外，重要的是，食品加工业中使用的所有机械、工具和部件都必须定期且以充分的方式进行清洁，以满足卫生要求。

例如在EP2253219B1中描述了用于清洁模制构件并且特别是模制滚筒的设备和方法，其特别涉及至少部分地设置有多孔烧结空腔的模制构件。然而，该专利申请公开的清洁方法的时间很长，这减少了模制滚筒可用于生产模制产品的时间。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种可以被更有效地清洁的模制滚筒。

该问题是通过一种用于从食品团中模制产品的系统来解决的，该系统包括具有以下功能的生产装置：

-模制滚筒，具有成多排的多个产品空腔，每个空腔具有多孔底壁和/或侧壁，成一排的空腔与通道连接，该通道优选地从一个前端平行于滚筒的中心轴线延伸，其中，在生产过程中，模制滚筒相对于框架从填充位置旋转到排出位置，在填充位置，食品团被填充到空腔中，在排出位置，成形产品从空腔中移除，并且其中，为了清洁目的，模制滚筒可从框架移除；

-团供给装置，用于将食品团供给到处于填充位置的产品空腔；

-气体压力源，于排出位置连接到通道，气体用于使成形产品离开产品空腔。

系统包括模制滚筒清洁设备，该设备适于将清洁流体源连接到通道以出于清洁目的使清洁流体通过通道和/或通过多孔产品空腔，并且包括：

控制模制滚筒的清洁的控制系统；

清洁模制滚筒的外圆周的装置；

在清洁滚筒期间移动模制滚筒的装置，和/或在清洁滚筒期间移动清洁模制滚筒(1)的外圆周的装置(12)的装置；

收集槽，用于收集清洁流体；

盖，以便在封闭的腔室中清洁模制滚筒。

该系统还包括用于在生产装置和清洁设备之间运输模制滚筒的传送装置。

其中，控制设备自动控制模制滚筒的清洁，使得模制滚筒的圆周的清洁至少部分地在用清洁流体冲洗多孔空腔期间和/或之后进行。

关于本发明的该实施例所作的公开也适用于其他实施例，反之亦然。关于本发明的该主题所作的公开可以与本发明的其他主题相结合。

本发明涉及一种包括模制滚筒的系统，该模制滚筒在其圆周上具有以多排形式设置的多个产品空腔，每排优选地平行于滚筒的纵向中心轴线延伸。滚筒和空腔可由具有足够强度以承受模制过程中出现的机械力的任何材料制成或不同材料的组合制成。此外，该材料必须被允许用于食品产品生产。塑料，如PE、PET、UHMW-PE，至少对于多孔结构来说是可行的材料。优选地，每个空腔包括至少部分多孔的底壁和/或至少部分多孔的侧壁。在模制产品的生产过程中，每个空腔都连接到流体通道，该流体通道连接到周围环境、压力源或真空，并且该流体通道沿模制滚筒的纵向方向，即优选地平行于滚筒的中心轴线从模制滚筒的一个前端延伸，优选地从第一前端延伸到第二前端。根据模制滚筒的设计，可以提供将通道连接到各个空腔的更多管道。每个管道都设计成用于输送气体、液体和/或两者的混合物。

在模制产品的生产过程中，滚筒在食品成形设备中旋转并且至少部分多孔的空腔将被填充食品团。通过多孔结构和连接到被填充的空腔的流体通道，由于施加到肉的压力和/或真空，可以发生空腔排气到周围环境，因此成形产品没有空气口袋和/或每个空腔都完全装满食品产品。在成形产品的排出期间，压缩流体，优选空气，可以被迫使通过通道和产品空腔的多孔结构以从空腔移除成形产品。在清洁过程中，清洁流体将被迫使通过通道和多孔结构。

模制空腔优选被加工成圆柱形多孔结构或被加工成形状为环形段的多孔结构。在公布的WO2015/169812中详细描述了这两种结构，其通过引用并入本文并因此是本发明公开的一部分。在将空腔加工成多孔材料之前、之后或期间，多孔圆柱体或多孔段的外表面上的孔被封闭，使得它们至少基本上是气密的。在将空腔加工成多孔材料的过程中，孔至少部分地变形，即被压缩并因此被封闭，需要至少部分地被再打开，以便空气可以通过该层逸出以移除成形产品或以便清洁流体可以通过该表层。优选地，侧壁的表层中的孔结构具有与底部处的表面的孔结构不同的针对空气和/或清洁流体流的流动阻力。

在生产过程中，模制滚筒定位在框架中并且相对于框架从填充位置旋转到排出位置，在填充位置，空腔被食品团填充，在排出位置，成形产品从空腔移除。出于清洁目的，模制滚筒可从框架移除。

该系统还包括团供给装置，用于将食品团供给到处于填充位置的产品空腔；以及气体压力源，于排出位置连接到通道，该气体用于使成形产品离开产品空腔。

在定位成远离食品成形设备的清洁设备中清洁模制滚筒，使得在清洁相应模制滚筒的同时可以继续用另一个模制滚筒生产模制产品。

因此，包括模制滚筒清洁设备的系统适于将清洁流体源连接到通道以出于清洁目的使清洁流体通过通道和/或通过多孔产品空腔。清洁流体优选为水，优选为温水，其可包含清洁剂、除垢剂和/或消毒剂。清洁设备还包括清洁模制滚筒的外圆周的装置，例如一个或多个喷嘴，喷嘴优选地设置在喷杆处。喷嘴可以相对于框架固定或可以旋转。从每个喷嘴排出的流体可以是稳定状态或根据模式变化，优选地由下面公开的控制系统控制。

设置收集槽，以收集从清洁模制滚筒的外圆周的装置和/或模制空腔排出的清洁流体。清洁流体优选被再循环。为了再循环，清洁流体优选被清洁，例如被过滤。新鲜水和/或新鲜清洁剂可以被添加到清洁流体中。

盖，确保在封闭腔室中对模制滚筒进行清洁。优选地，盖包括检查开口，例如窗口。

清洁设备还包括控制模制滚筒的清洁的控制系统。该控制系统可以包括PLC、传感器和/或定时器。控制系统优选地控制滚筒的移动和/或清洁模制滚筒外圆周的装置的移动，优选喷杆、清洁模制滚筒的外圆周的装置和/或清洁流体源。

在清洁过程中，滚筒旋转和/或处于静止位置。为了清洁滚筒的外圆周，优选使用具有多个喷嘴的喷杆。滚筒在清洁过程中是否旋转决定了喷杆是否在旋转和/或处于静止位置。为了清洁多孔结构，可以将清洁流体单独引导至每个通道，或同时引导至所有通道以减少清洁时间。后者可以通过清洁设备内部和/或滚筒内部的分配器来完成。清洁流体从每个通道通过每个多孔空腔周围的多孔结构，然后离开空腔并流入收集槽。

在生产过程中，食品团被压入模制构件滚筒的空腔。因此，多孔结构的孔从外到内被堵塞。在成形食品产品的排出过程中，排出流体，主要是空气，将从内部引向外部，并有助于恢复多孔结构的渗透性。然而，必须清除多孔结构的食品颗粒、蛋白质、其他不需要的物质/颗粒和/或生物膜，包括粘附在多孔结构的外表面以及多孔结构的厚度上的所有内表面的生物膜，以防止细菌定植和生长。生物膜是粘附在表面上的膜，由有机残留物和繁殖微生物组成。它是由甚至存在于纯净水中的细菌形成的，细菌附着在孔表面。由于开孔结构，孔表面和生物膜之间的整个表面积很大。只有在清洁和去除整个生物膜后，才能成功地对表面进行消毒。

根据本发明，控制设备自动控制模制滚筒的清洁，使得模制滚筒的圆周的清洁至少部分地在用清洁流体冲洗多孔空腔期间和/或之后进行。优选地，首先开始空腔的冲洗，然后在空腔的冲洗结束之前，进行外圆周的清洁，更优选地在空腔的冲洗结束之前，结束外圆周的清洁。本发明的该优选实施例比根据现有技术的系统更快。从空腔中去除的颗粒被用于清洁圆周的清洁液体冲走。

清洁步骤的顺序及其持续时间由控制系统控制。如果需要，控制系统还使模制滚筒和/或喷杆旋转和/或提升模制滚筒。控制系统优选地包括存储单元，其中存储至少一个清洁程序，然后将该清洁程序应用于特定模制滚筒。优选地，存在针对模制滚筒的不同应用和/或不同程度脏污的多个清洁程序。清洁程序可取决于模制滚筒的使用小时数和/或清洁周期以及模制滚筒已暴露于的清洁剂/化学品的的数量和/或种类。

此后，压力高于大气压的空气可用于干燥通道。空气优选地流过通道，然后流过模制滚筒的多孔结构，以便干燥整个滚筒的通道和多孔结构。

优选地，该系统包括监测清洁进程的装置。该装置可以是与图像分析系统相结合的摄像机，该图像分析系统确定，优选实时地确定滚筒的脏污程度并且更优选地相应地调整清洁过程。该装置还可以是对模制滚筒表面的细菌计数并且更优选地相应地调整清洁过程的系统。优选地，通道和/或多孔产品空腔与抑菌源相连。与该源的连接优选地在已经用清洁流体冲洗多孔空腔之后执行，并且更优选地由控制系统自动执行。

根据本发明的另一个创造性或优选实施例，每个多孔空腔包括多孔底壁和多孔侧壁，并且流过多孔侧壁和流过多孔底壁的清洁流体是不同的。

关于本发明的该实施例所作的公开也适用于其他实施例，反之亦然。关于本发明的该主题所作的公开可以与本发明的其他主题相结合。

本发明的该实施例具有的优点是，即使多孔空腔连接到一个清洁流体源，也可以用不同的清洁流体流速和因此不同的强度来冲洗侧壁和底壁。优选地，通过在将空腔加工成多孔材料之后孔被再打开的程度可以调节通过侧壁和底壁的流速。如上所述，在将空腔加工成多孔材料的过程中，空腔表层处的孔塑性变形，因此至少部分地被封闭，需要被再打开。现在再打开侧壁和底壁的表层，使得清洁流体通过侧壁的流速不同于通过底壁的流速。优选地，通过侧壁的流速小于通过底壁的流速。

优选地，多孔侧壁的流动阻力不同于多孔底壁的流动阻力。由于对清洁流体流的流动阻力不同，因此通过侧壁和通过底壁的流体流量是不同的。

优选地，侧壁和底壁被不同地加工和/或再打开。甚至可以使用相同的工具和/或加工参数实现不同的加工和再打开。

本发明的另一主题是一种清洁模制滚筒的方法，模制滚筒具有成多排的多个产品空腔，每个空腔具有多孔底壁和/或侧壁，成一排的空腔与通道连接，通道优选地从一个前端平行于滚筒的中心轴线延伸，其中提供了控制装置，其自动控制模制滚筒的清洁，使得模制滚筒的圆周的清洁在用清洁流体冲洗多孔空腔期间和/或之后进行。

关于本发明的该实施例所作的公开也适用于其他实施例，反之亦然。关于本发明的该主题所作的公开可以与本发明的其他主题相结合。

本发明涉及一种清洁用于生产模制食品产品的模制滚筒的方法。食品产品在空腔中被模制，空腔至少部分具有多孔结构。每个空腔连接到优选地优选平行于滚筒的纵向旋转轴线延伸的通道。通道延伸至滚筒的至少一个前端。

优选地，通过所谓的反向冲刷来清洁通道和多孔结构，即清洁材料从滚筒的一个前端通过多孔结构流到周围环境并且优选地从那里流入槽中。

清洁过程可以通过干燥模制构件来结束。

在优选实施例中，滚筒至少部分地浸没在清洁液体中。这种清洁方法优选地适用于易碎的滚筒和/或易碎的多孔结构和/或轴向长度大于600mm的滚筒。在清洁过程中，滚筒可以移动，优选地在清洁液体中旋转。可以利用所描述的通过通道和多孔结构的孔的流体流。浸没的模制滚筒的另一个优点是整个滚筒将至少具有基本相同的温度，例如被或多或少地均匀加热。在使用反向冲洗作为主要清洁方法的清洁实施例中，经由通道通过至少部分多孔的结构泵送加热的流体会导致温差，从而导致设计滚筒的几个部件之间的热应力(滚筒内部部件与外部零件)，所用材料的膨胀系数差异将导致额外的热应力。因此，优选地，清洁流体也被提供到模制滚筒的内部。

优选地，特别是当滚筒未浸没在清洁流体中时，所有通道将同时被提供清洁流体以防止模制构件的不同点之间的额外热应力。在浸没的模制滚筒中，所有零件都同时被提供流体。

可以使用与至少部分浸没的滚筒相关的所有类型的清洁过程。在一个实施例中，模制滚筒将在优选为液体形式或泡沫形式的化学品、清洁剂中浸泡预定时间段，使得孔表面和残留颗粒等之间的粘附力将被去除并且颗粒等将被排出。在优选实施例中，箱中的清洁液体将处于压力下，以确保液体将在多孔结构的整个厚度上填充所有孔。该压力可能是由于重力造成的，但至少部分浸没滚筒的整个箱也可以被设置为处于压力下。

在最后的步骤中，可以用气体，优选空气来干燥模制滚筒，例如经由反向冲刷和/或通过加热整个滚筒，优选地该干燥持续预定的时间段。

优选地，过乙酸用作清洁剂。

用于清洁多孔模制构件的流体压力和温度将主要取决于使用的材料。在不锈钢多孔结构的情况下，清洁流体的压力优选最大为4巴，温度最高为90℃。尤其是温度取决于使用的清洁剂的类型，并且优选为70℃以防止多孔结构被过度处理。在塑料多孔结构的情况下，用于清洁多孔模制构件的流体压力将比在通道入口处的周围环境压力高出最大1巴，但优选高出最大0.5巴。清洁流体的温度优选不超过40℃，但优选不超过30℃。

优选地，进行清洁之后，优选地用无菌水进行冲洗。此后，可以在最后的步骤中优选通过反向冲刷的空气或通过在预定的时间段内加热整个滚筒来干燥模制滚筒。

优选地，在完成清洁过程之后，将立即验证清洁后的模制构件的渗透性。这可以例如使用检查例如模制空腔的表面的视觉系统来完成，和/或通过测量特定速度和/或温度下的气体和/或流体流的压降来完成，优选地用恒定的气流来进行测量。滚筒中可以包含若干个压力传感器，使得可以测量局部压差并可以定位未被充分清洁的区域。压力传感器可以安装在模制滚筒的入口处，以测量一排或多排空腔或整个滚筒上的清洁流体和/或气流的整体流动阻力。

如果渗透率不在特定范围内，则应再进行清洁，以防止在模制构件处于储存状态时细菌滋生和/或一旦滚筒重新投入生产就迅速堵塞多孔结构的孔。清洁流体可以被过滤并循环使用。

在模制滚筒的清洁程序中有益的是，知道何时确保滚筒是干净的，以及知道何时多孔结构是打开和洁净的。这一方面确保清洁过程不会不必要地延长，另一方面确保滚筒和模制空腔的多孔结构足够洁净的。根据本发明的优选或创造性实施例，清洁过程由控制步骤调整和/或控制，其中测量一排空腔中的至少一个空腔的多孔结构的流动阻力，优选地测量一整排空腔的流动阻力，甚至更优选地测试滚筒的每排空腔中的流动阻力，并且将其与参考值比较和/或随时间进行分析。只要例如可以根据实现特定清洁流体或空气流速所需的压力和/或多孔结构上的压降和/或多孔结构前的压力而测量到的流动阻力未降低到优选为新滚筒的压降的特定压降，则清洁过程不终止。根据另一个优选的或创造性的实施例或甚至更优选的实施例，测量初始压降并且选择清洁过程，例如其持续时间和/或所使用的清洁流体和/或清洁物质的温度。在随时间监测多孔结构上的压降变化的情况下，优选地，只要多孔结构的压降仍然在降低，和/或例如流体的温度、压力和/或清洁物质发生变化，则不终止清洁。优选地，每排可以被单独清洁。在这种情况下，上述内容适用于每一排。在这种情况下，一排多孔材料可以比滚筒的另一排多孔材料被更高强度地清洁。可以在多孔结构被干燥之前和/或之后测量压降。

在清洁过程中，流体源，例如水和/或清洁剂，被泵送经过通道通过滚筒的多孔结构。在清洁过程中，将监测流体源的压力和/或流量，优选连续监测流体源的压力和/或流量。可以存储该数据。清洁过程时间越长，压力越低和/或流量增加的越多，直到达到滚筒洁净时的最终值。实践表明，该值可能取决于滚筒配置，例如排的数量、空腔数量、空腔形状、多孔材料的厚度等。

在使用滚筒之前，第一次生产时，优选应对滚筒的压降进行参考测量，和/或对实现一定的空气流体或清洁液体流体流过滚筒的一个或多个通道或所有通道以及相应连接的多孔空腔的清洁流体的压力进行参考测量，并且应为每个滚筒单独存储数据并将数据用作参考值。优选地，其值反映多孔材料的特性，例如孔径、孔隙率和/或滚筒配置，例如，排的数量、空腔的数量、空腔形状和/或多孔材料的厚度。该值可以是稍后确定滚筒是否打开的参考值，即滚筒中的多孔结构和/或流体通道是否足够洁净。可以针对一排空腔中的至少一个空腔、整排空腔测量该参考值，并且甚至更优选地针对每一排独立地测量该参考值，并且然后为每个滚筒的每一排单独存储该参考值。

清洁程序、清洁结果、参考测量压力和/或流量以及监测到的压力和/或流体流量值可以存储在清洁滚筒的清洁设备中和/或中央数据存储器和/或存储器中，例如，滚筒上的RFID。清洁程序可以包括在清洁步骤以及清洁步骤的时间段内，优选地在每个清洁步骤以及每个清洁步骤的时间段内需要哪种清洁剂和/或特定清洁剂的量的数据。优选地，在水压达到临界水平和/或一种清洁剂水平达到临界水平的情况下将不启动清洁程序。如果在清洁过程中水压和/或一种清洁剂水平接近临界水平，则清洁过程可以继续进行，并且使用清洁剂的时间段和量以及清洁期间使用的特定清洁剂过少的通知将被记录为清洁结果的一部分。然而，优选地，清洁程序将被停止和/或警报将被激活，优选地直到在存储箱中提供正确水平的清洁剂。

在滚筒具有例如RFID的数据存储元件的情况下，可以在成形设备和/或清洁设备中识别滚筒。可以将压力和/或流体流量的参考测量值和/或监测到的压力和/或流体流量值添加到先前清洁的历史，例如清洁程序和/或清洁结果。清洁结果可以包括清洁程序期间的测量和警报，以便之后可以确定某个模制滚筒是否存在清洁问题。

清洁历史可以存储在滚筒或清洗滚筒的设备的存储元件上。当使用多个清洁设备时，优选地，历史将优选地另外存储在中央数据系统中，以防止某个滚筒的存储元件将不能被很好地更新或将内存不足。

在清洁过程中，可以监测清洁流体源的压力和/或流量，优选连续监测清洁流体源的压力和/或流量。清洁过程花费的时间越长，压力将降低的越多和/或流量将增加的越多，直到达到最终值，即滚筒变洁净时的值。通过连续监测流体源的压力和流体流量，可以在压力和流量达到期望值时停止已进行的清洁过程。另一方面，当在清洁过程结束时未达到压力和/或流量的期望值时，可以延长清洁过程直到达到期望值。

优选地，清洁程序包括多个清洁步骤。可能的清洁程序可以包括以下步骤中的一个或多个：用冷水冲洗空腔、用清洁剂清洁空腔、冲洗滚筒外圆周、冲洗空腔和滚筒外圆周、用消毒剂清洁空腔、冲洗空腔和滚筒外圆周、用优选空气的气体干燥滚筒。

优选地，在清洁程序内的每个清洁步骤之后，结果将被测量、验证，并且控制系统将决定开始下一个清洁步骤或继续当前清洁步骤以实现期望的清洁结果。通过连续监测流体源的压力和流体流量，可以在压力和流量达到期望值时，在一个清洁步骤期间停止清洁，跳过该清洁步骤并继续下一个清洁步骤；在压力和流量达到期望值时，跳过当前清洁步骤并继续下一个清洁步骤。

所有流体流的压降的测量优选地用外圆周封闭的模制滚筒来执行，使得没有或几乎没有空气和/或清洁流体可以通过模制滚筒的该表面逸出。只有空腔中的多孔材料是可渗透的。

优选地，该系统包括防水垢系统，例如包括产生磁场的磁体。优选地，钙和镁矿物质不会被去除但不会结晶。因此，石灰将不再粘附在设备和/或工具上，不会在清洁设备的水线内和模制滚筒的多孔结构内形成硬石灰层。这避免使用除垢剂步骤并将缩短清洁程序。

在本发明的优选实施例中，清洁过程中的清洁步骤可以用等离子活化水(PAW)进行。PAW具有优异的抗菌和抗生物膜特性，将参考WO2019091972，其描述了使用PAW清洁食品加工设备，该食品加工设备包括至少部分包含多孔结构的滚筒。例如，消毒步骤可以用等离子活化步骤代替，不需要化学物质，只需要有限量的水。PAW也可用于最后的冲洗步骤。在此通过引用并入WO2019091972，因此其公开是本公开的一部分。PAW可以在清洁设备之外产生，在另一个实施例中，清洁设备包括用于产生PAW的装置和/或用于存储PAW的贮存器和/或具有用于产生PAW的大气压等离子体装置。

在本发明的另一优选实施例中，清洁设备包括至少一个电导率传感器，取决于待测量的内容，该传感器可以定位在水箱和/或化学品箱和/或收集槽内和/或在排水管/排水系统的入口处和/或排水管/排水系统内的更下游处。

至少一个电导率传感器可用于计量化学品和/或含有水的化学品的正确成分。通过用电导率传感器进行(预)计量，可以缩短清洁过程。

在本发明的另一优选实施例中，至少一个电导率传感器可用于验证清洁过程，例如通过测量冲洗水/冲刷水的电导率，可验证冲洗水/冲刷水是否仍包含化学残留物，洗涤剂残留物和污染物。至少一个电导率传感器应定位在冲洗水/冲刷水排出系统内。在实时监测的情况下，通过应用该验证，如果测量到冲洗水/冲刷水足够洁净，则清洁过程中的特定清洁步骤将停止。这导致被冲洗过的模制滚筒没有洗涤剂/消毒剂残留物和污染物，并且清洁过程中的清洁步骤使用有限的水并且不会花费比必需时间更多的时间。

除了冲洗水/冲刷水外，还可以进行电导率测量，以检查是否使用了足够的清洁剂(洗涤剂、消毒剂等)。测量出的值可以输入到控制单元中，以便能够控制清洁过程，如果没有足够的清洁剂，可立即停止清洁。

优选地，所有测量以及产生的警报和控制干预将被存储在存储器中。可以在单独的清洁步骤之内/之后和/或清洁过程中的最终的清洁步骤应用验证清洁流体的电导率传感器，以控制/调整清洁过程。

在本发明的另一实施例中，清洁设备包括至少一个pH传感器，取决于待测量的内容，传感器可以定位在水箱和/或化学品箱和/或收集槽内和/或在排水管/排水系统的入口处和/或排水管/排水系统内的更下游处。

pH传感器可用于与上述电导率传感器类似的应用；计量、测量/分析冲洗水/冲刷水，是否使用了足够的清洁剂等。

在另一实施例中，清洁设备包括至少一个电导率传感器和至少一个pH值传感器的组合，取决于待测量的内容，传感器可以定位在水箱和/或化学品箱和/或收集槽内和/或在排水管/排水系统的入口处和/或排水管/排水系统内的更下游处，至少两个传感器可用于相同的任务和/或不同的任务，以使测量/分析将尽可能可靠。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的模制构件的示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的清洁设备的示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的清洁装置的示意图。

具体实施方式

现在根据图1-3说明本发明。这些说明仅是示例性的，并不限制保护范围。

图1示出了模制构件，在该实例中为模制滚筒1，模制滚筒1在该实施例中设置有封端6。产品空腔2围绕滚筒的圆周布置并且朝向表面开口。在模制滚筒的轴向延伸中，模制滚筒包括排，每排具有多个空腔，这些空腔在滚筒的该实施例中平行布置。一排空腔中的每个单独的空腔经由多孔结构与通道7流体接触。在本实例中，一排空腔包括十六个同时被填充和同时被排空的空腔。至少空腔2的底壁3由多孔材料制成，然而优选侧壁4也由多孔材料制成，多孔材料优选由烧结金属或塑料制成。模制滚筒的外圆柱圆周5是封闭的，以防止在填充过程中食品团渗透到多孔结构中，并改善成形的食品产品从空腔2中的排出。

图2示出了清洁设备8的第一实施例。该清洁设备包括支撑框架，该支撑框架在本实例中被设计为圆柱形管的部分区段。模制滚筒放置在该支撑框架中。创造性的清洁设备在每一侧包括可轴向移动的盖和紧固装置。在滚筒被放入支撑框架之后，盖和/或紧固装置朝向滚筒移动，直到它们与相应的前端接触，从而在封闭的腔室中进行清洁。驱动装置，优选电机驱动装置可用于该移动，特别是为了使清洁过程自动化。然而，本领域技术人员理解，该装置也可以被手动移动。在每个盖和/或紧固装置与滚筒的接触侧，每个盖和/或紧固装置包括密封装置以避免不希望的泄漏，特别是滚筒和盖之间的清洁和/或干燥流体泄漏。在清洁过程中，模制滚筒可以是固定的；表面清洁装置，这里是具有多个喷嘴的喷杆，围绕滚筒旋转。表面清洁装置(图3)可以被电机驱动和/或可以通过从每个喷嘴喷出的喷射流的冲击来旋转。或者，喷杆固定而滚筒旋转。喷洒在滚筒外侧的清洁流体对滚筒表面和空腔表面进行清洁，优选去除如肉或脂肪颗粒的粗碎屑。此外，盖和/或紧固装置包括清洁液体和/或气体连接件。通过该清洁流体连接件/清洁流体源，清洁液体和/或气体被引入盖并作为单相流或两相流从那里流动到分配装置，该分配装置连接到模制滚筒的所有通道。因此，可以同时清洁通道和/或空腔的多孔结构。然而，也可以将清洁流体源逐排地与模制滚筒连接。清洁设备具有收集清洁流体的槽。优选地，清洁流体被再循环。因此，设置了泵，该泵将清洁流体从槽中泵出通过通道7、13和模制空腔2和/或通过表面清洁装置12。优选地，设置过滤器以在清洁液体被再循环之前或期间对清洁液体进行过滤。新鲜的清洁液体可以连续或间歇地加入清洁过程，使用过的清洁流体可以排出到废水处理厂。可以提供加热装置来加热清洁流体。

根据本发明，在通道7、13的冲洗和/或多孔模制空腔的冲洗已经开始之后，开始模制滚筒的表面5的清洁。该实施例的优点在于，在用装置12，优选喷嘴开始清洁滚筒表面之前，空腔中的颗粒已经被冲刷到模制滚筒的表面。优选地，用装置12对滚筒表面的清洁在多孔产品空腔的冲洗结束之前结束。

参考符号列表：

1 模制滚筒

2 多孔产品空腔

3 空腔多孔底壁

4 空腔多孔侧壁

5 滚筒壁

6 封端

7 通道

8 清洁设备

9 成排的空腔

10 滚筒的前端

11 清洁流体源

12 清洁模制滚筒的外圆周的装置，喷嘴

13 通道

14 盖

Claims (13)

1.一种用于从食品团模制产品的系统，包括生产装置，所述生产装置具有：

模制滚筒，具有成多排的多个产品空腔，每个空腔具有多孔底壁和/或侧壁，成一排的空腔与通道连接，所述通道从一个前端平行于滚筒的中心轴线延伸，其中，在生产过程中，所述模制滚筒相对于框架从填充位置旋转到排出位置，在所述填充位置，所述食品团被填充到所述空腔中，在所述排出位置，成形产品从所述空腔中移除，并且其中，为了清洁目的，所述模制滚筒从所述框架可移除；

团供给装置，用于将所述食品团供给到处于所述填充位置的所述产品空腔；

气体压力源，于所述排出位置连接到所述通道（7，13），气体用于使所述成形产品离开所述产品空腔（2）；

所述系统包括模制滚筒清洁设备（8），适于将清洁流体源（11）连接到所述通道（7，13）以出于清洁目的使清洁流体通过所述通道（7，13）和/或通过多孔产品空腔，并且包括：

控制模制滚筒（1）清洁的控制装置；

清洁模制滚筒（1）的外圆周的装置（12）；

在清洁滚筒期间移动模制滚筒的装置，和/或在清洁滚筒期间移动所述清洁模制滚筒（1）的外圆周的装置（12）的装置；

用于收集所述清洁流体的收集槽；

盖，以便在封闭的腔室中清洁所述模制滚筒（1）；

所述系统还包括用于在所述生产装置和所述清洁设备之间运输所述模制滚筒（1）的传送装置，

其特征在于，所述控制装置自动控制所述模制滚筒的清洁，使得所述模制滚筒（1）的圆周的清洁至少部分地在用所述清洁流体冲洗多孔空腔期间进行，

其中，所述控制装置控制首先开始空腔的冲洗，然后在空腔的冲洗结束之前，进行外圆周的清洁，并且控制在空腔的冲洗结束之前，结束外圆周的清洁。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在清洁过程中，所述模制滚筒（1）被自动旋转和/或提升。

3.根据前述权利要求之一的系统，其特征在于，包括监测清洁的进程的装置。

4.根据前述权利要求之一所述的系统，其特征在于，包括用于干燥所述通道（7，13）和所述产品空腔（2）的装置。

5.根据前述权利要求之一所述的系统，其特征在于，所述通道和/或所述多孔产品空腔连接到抑菌源。

6.根据前述权利要求之一所述的系统，其特征在于，每个多孔空腔包括多孔底壁（3）和多孔侧壁（4），并且流过多孔侧壁（4）和流过所述多孔底壁（3）的清洁流体流量不同。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述多孔侧壁（4）的流动阻力与所述多孔底壁（3）的流动阻力不同。

8.根据权利要求6或权利要求7所述的系统，其特征在于，所述侧壁（4）和所述底壁（3）被不同地加工和/或再打开。

9.根据前述权利要求之一所述的系统，包括至少一个电导率和/或一个pH传感器。

10.根据权利要求9所述的系统，传感器定位在水箱和/或化学品箱和/或收集槽内，和/或在排水管/排水系统的入口处和/或所述排水管/所述排水系统内的更下游处。

11.一种清洁模制滚筒（1）的方法，所述模制滚筒具有成多排（9）的多个产品空腔（2），每个空腔具有多孔底壁和/或侧壁（3、4），成一排的空腔与通道连接，所述通道（7，13）从一个前端（10）平行于所述滚筒的中心轴线延伸，其特征在于，设置有控制装置，所述控制装置自动控制所述模制滚筒的清洁，使得所述模制滚筒（1）的圆周的清洁在用清洁流体冲洗多孔空腔期间进行，其中，所述控制装置控制首先开始空腔的冲洗，然后在空腔的冲洗结束之前，进行外圆周的清洁，并且控制在空腔的冲洗结束之前，结束外圆周的清洁。

12.根据权利要求11所述的方法，包括清洁设备，所述清洁设备包括至少一个电导率传感器和/或一个pH传感器。

13.根据权利要求12所述的方法，传感器定位在排水管/排水系统的入口处和/或所述排水管/所述排水系统内的更下游处，如果测量到冲洗水/冲刷水足够洁净，则停止清洁过程中的清洁步骤。