CN202044905U - 一种陶瓷膜分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷膜分离装置，它包括装设有陶瓷膜管的筒体，装设陶瓷膜管的上下压盘将筒体分隔成依次相邻的三个腔室，异径管穿经下腔室在底部形成物料出口，下腔室一侧开设的物料入口经外环周陶瓷膜管与上腔室相通，与上腔室相通的其余陶瓷膜管经异径管通物料出口，上腔室顶部开设有回流口，筒体上开设有与陶瓷膜管腔室相通的渗透液出口和排污口。本实用新型将传统的陶瓷膜分离装置的高压侧陶瓷膜管和低压侧陶瓷膜管合并到一个膜组件装置中，与上腔室相通的其余陶瓷膜管经装配在下压盘凹槽内的异径管即低压侧集液腔通底部物料出口，在下腔室中使高压侧集液腔和低压侧集液腔实现了有效分隔，减小了设备体积和占地面积，减少了设备死体积。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型陶瓷膜分离装置，特别涉及一种同时包含高压侧陶瓷膜管和低压侧陶瓷膜管的膜分离装置。
背景技术
近年来，随着科技的发展，膜分离技术已广泛应用于化工、医药、环保、食品、饮料等行业，而陶瓷膜由于其耐强酸、强碱、耐高温、耐强氧化剂、再生容易、分离系统自动化程度高等特性，在微滤和超滤范围得到广泛应用。
但在陶瓷膜的分离主设备中，通常情况下，高压侧陶瓷膜管和低压侧陶瓷膜管分别在两个膜组件中，需要有连接高压侧膜组件和低压侧膜组件的大弯头，同时还需要有大的高压侧集液腔和低压侧集液腔，陶瓷膜主机设备占地面积大，死体积大，分离结束后设备腔体内的浓液量大，浓液需要的排污泵大，总体设备投资大。
综上所述，为进一步降低陶瓷膜主设备的投资费用，降低设备的死体积，减少设备占地面积，对陶瓷膜的主设备结构进行改进势在必行。
实用新型内容
本实用新型针对现有陶瓷膜分离主设备中的不足，提供一种同时包含高压侧陶瓷膜管和低压侧陶瓷膜管的陶瓷膜分离装置。
为实现本实用新型目的，这种陶瓷膜分离装置包括装设有陶瓷膜管的筒体，其特征在于装设陶瓷膜管的上、下压盘将筒体分隔成依次相邻的三个腔室，即上腔室、陶瓷膜管腔室和下腔室，下压盘上装配一异径管，所述异径管穿经下腔室在底部形成物料出口，下腔室一侧开设的物料入口经外环周的陶瓷膜管与上腔室相通，与上腔室相通的其余陶瓷膜管经异径管通物料出口，上腔室顶部开设有回流口，筒体上还分别开设有与陶瓷膜管腔室相通的渗透液出口和排污口，下腔室底部开设有浓液排污口。
所述下压盘开设有与异径管上端口相适配的环形凹槽，环形凹槽内装设有密封圈垫。
本实用新型取得进步：
由于采用本实用新型的结构，即下腔室一侧开设的物料进口绕经异径管即高压侧集液腔后从外环周的陶瓷膜管与上腔室相通，从而将传统的陶瓷膜分离装置的高压侧陶瓷膜管和低压侧陶瓷膜管合并到一个膜组件装置中，与上腔室相通的其余陶瓷膜管经装配在下压盘凹槽内的异径管即低压侧集液腔通底部物料出口，不但在下腔室中使高压侧集液腔和低压侧集液腔实现了有效分隔，同时使高压侧集液腔和低压侧集液腔合并到一个下腔室中，从而大大减小了设备体积，减少了设备占地面积，降低了设备投资，同时还减少了设备死体积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为本实用新型工艺原理参考示意图。
具体实施方式
下面以附图为实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1～图3所示，这种陶瓷膜分离装置包括装设有陶瓷膜管的筒体2，装设陶瓷膜管的上压盘14、下压盘13将筒体2分隔成依次相邻的三个腔室，即上腔室16、陶瓷膜管腔室和下腔室7，下压盘13上装配一异径管12，即下压盘13下表面开设有与异径管12上端口管径相适配的环形凹槽，环形凹槽内装设密封圈垫，异径管12穿经下腔室7后在底部形成物料出口10，使得下腔室7中的高压侧集液腔8与低压侧集液腔9相互隔离，下腔室7的一侧开设的高压侧物料入口6经外环周的陶瓷膜管3即高压侧陶瓷膜管后与上腔室16相通，与上腔室16相通的其余陶瓷膜管4即低压侧陶瓷膜管经异径管12底部通物料出口10，上腔室16顶部开设有浓液回流口15，筒体2的上部开设有与陶瓷膜管腔室相通的渗透液出口1，筒体2的下部开设渗透清液排污口5，下腔室7的高压侧集液腔8留设有浓液排污口11。
分离物料经物料入口6切向进入下腔室7内环形异径管12外侧的高压侧集液腔8内后，经膜组件外环周的高压侧陶瓷膜管3向上流动进入上腔体16，在上腔体16内物料改变流向后经低压侧陶瓷膜管4向下流入下腔体7内的低压侧集液腔9内，低压侧集液腔9内的物料在循环泵17的动力带动下经大循环管路24形成的闭合系统内高速循环，同时由供料泵18从循环罐19中补充一部分新的物料经进料管路25进入大循环管路24系统中参与分离，在上腔室16顶部一部分浓液从浓液回流口15经浓液回流管路20回流到循环罐19内，经分离后的渗透液从渗透液出口1进入渗透清液罐21。分离结束后，高压侧浓液经浓液排污口11排出，低压侧的浓液经低压侧排污管路23排出，渗透清液从渗透清液排污口5经清液排污管路22排出。
Claims (2)
1.一种陶瓷膜分离装置，它包括装设有陶瓷膜管的筒体，其特征在于装设陶瓷膜管的上、下压盘将筒体分隔成依次相邻的三个腔室，即上腔室、陶瓷膜管腔室和下腔室，下压盘上装配一异径管，所述异径管穿经下腔室在底部形成物料出口，下腔室一侧开设的物料入口经外环周的陶瓷膜管与上腔室相通，与上腔室相通的其余陶瓷膜管经异径管通物料出口，上腔室顶部开设有回流口，筒体上还分别开设有与陶瓷膜管腔室相通的渗透液出口和排污口，下腔室底部开设有浓液排污口。
2.根据权利要求1所述的陶瓷膜分离装置，其特征在于所述下压盘开设有与异径管管径相适配的环形凹槽，环形凹槽内装设有密封圈垫。
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| CN2011201118021U CN202044905U (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 一种陶瓷膜分离装置 |
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| CN2011201118021U CN202044905U (zh) | 2011-04-15 | 2011-04-15 | 一种陶瓷膜分离装置 |
Publications (1)
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| CN202044905U true CN202044905U (zh) | 2011-11-23 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179178A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-14 | 张理 | 一种陶瓷膜分离叠片及其分离单位组件和分离装置 |
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2011
- 2011-04-15 CN CN2011201118021U patent/CN202044905U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179178A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-14 | 张理 | 一种陶瓷膜分离叠片及其分离单位组件和分离装置 |
| CN102179178B (zh) * | 2011-03-22 | 2013-06-12 | 张理 | 一种陶瓷膜分离叠片及其分离单位组件和分离装置 |
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