CN102179178B - 一种陶瓷膜分离叠片及其分离单位组件和分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种陶瓷膜分离叠片及其分离单位组件和分离装置，陶瓷膜分离叠片包括板状组装壳体，在组装壳体左右两个对称的全开空腔分别构成高低压腔，在高低压腔中间形成一个半开式空腔构成清液腔，在清液腔与高低压腔之间布置数只陶瓷膜芯管，并采用密封件分别密封连通于高低压腔间的陶瓷膜芯管端部，构成能单独分离运行的基本分离单元；将N片的陶瓷膜分离叠片并联叠压在一起构成一个陶瓷膜分离单位组件；再利用单侧开孔的M片盲板将M－1个陶瓷膜分离单位组件串联并改变高低压腔室内流体的流动方向，最后利用陶瓷膜分离单位组件构成分离装置，形成由基本分离单元、陶瓷膜分离单位组件和分离装置的三层结构，利于陶瓷膜分离工艺的最优化设计。

Description

一种陶瓷膜分离叠片及其分离单位组件和分离装置

技术领域

本发明涉及一种陶瓷膜分离技术，特别涉及关于一种陶瓷膜分离叠片及其分离单位组件和分离装置。

背景技术

陶瓷膜分离技术利用多孔陶瓷管与纳米孔径膜结合的而成的分离技术，需要分离的原料液在压力驱动下，在膜管内侧膜层表面以一定的流速高速流动，小分子物质（液体）沿与之垂直方向透过微孔膜，大分子物质（或固体颗粒）被膜截留，使流体达到分离浓缩和纯化的目的。

本发明人根据陶瓷膜分离技术经过多年不断的研究，开发出一种新的陶瓷膜分离组件，由陶瓷膜分离组件通过串联或并联构成陶瓷膜分离单位组件，陶瓷膜分离单位组件再与料液输送管、输送泵、浓缩液排出管、清液输送管等主要元件，和工艺管道阀门、监测元件，电气控制元件等附属元件，构成陶瓷膜分离装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷膜分离叠片，该陶瓷膜分离叠片可以灵活多变构成不同浓缩比的陶瓷膜分离单位组件，适于大规模化生产，成本低。

本发明另一个目的在于提供一种采用上述陶瓷膜分离叠片的陶瓷膜分离单位组件，该陶瓷膜分离单位组件在料液流动的方向上的陶瓷膜分离叠片数量可以按工艺要求递减，形成高浓缩比。

本发明另一个目的在于提供一种采用上述陶瓷膜分离单位组件的陶瓷膜分离装置，该陶瓷膜分离装置浓缩效率高，提高了生产效率，达到节能降耗。

 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种陶瓷膜分离叠片，包括组装壳体、陶瓷膜芯管，所述的组装壳体成板状，在组装壳体的中部凹陷形成半开式空腔构成清液腔，在清液腔的左右两边形成相互对称全开式空腔构成高、低压腔，在清液腔与高低压腔之间布置至少一只陶瓷膜芯管，并采用密封件分别密封连通于高低压腔间的陶瓷膜芯管端部，形成清液腔与高压腔之间、清液腔与低压腔之间相对密封，而高压腔与低压腔通过陶瓷膜芯管的管道相互贯通，在清液腔的侧壁开设清液流出口，构成能单独分离运行的基本分离单元。

所述的清液腔的上或下侧壁设有清液流出口，下或上侧壁设有剩液流出口，其中清液流出口在分离运行时做为排出清液腔中的清液使用，剩液流出口在需要检修进做为排出清液腔中的剩于清液使用。

所述的组装壳体采用塑料材质成型。

所述的清液腔与高压腔，清液腔与低压腔之间的隔墙上形成贯通的芯管安装孔，陶瓷膜芯管穿插在清液腔与高压腔之间隔墙上的芯管安装孔与清液腔与低压腔之间隔墙上的对应的芯管安装孔中，陶瓷膜芯管两端通过密封件与隔墙密封。

所述的清液腔与高压腔之间隔墙上的芯管安装孔与清液腔与低压腔之间隔墙上的对应的芯管安装孔位于同一轴线上。

一种采用上述陶瓷膜分离叠片的陶瓷膜分离单位组件，包括分离单位、盲板；所述的盲板单侧形成与高压腔与低压腔大小、位置对应的通腔，所述分离单位由至少一片的陶瓷膜分离叠片叠压在一起形成，陶瓷膜分离叠片的高、低压腔分别构成分离单位的高、低压腔室，陶瓷膜分离叠片的清液腔构成数量与陶瓷膜分离叠片数量相等的分离单位的封闭的、独立清液腔室；所述的分离单位为两个以上通过盲板串联，在第一分离单位前部盖有一盲板并将第一分离单位的高或低压腔室其中一个盖住，对应在最后一个分离单位上亦盖有一盲板并最后一个分离单位的低或高压腔室其中一个盖住，相邻的两个分离单位之间亦设有盲板，所述的盲板将相邻两个分离单位之间的高压腔、相邻两个分离单位之间的低压腔分开隔开，而形成后一个分离单位的高压腔与前一个分离单位的低压腔贯通，依此类推，从而改变高低压腔室内流体的流动方向。

所述的分离单位，前一片陶瓷膜分离叠片设有的清液腔的正面叠靠在后一片陶瓷膜分离叠片的背面，前片与后片之间通过密封垫圈进行密封，将每个陶瓷膜分离叠片的半开式清液腔构成分离单位的封闭的、独立的清液腔室。

所述的分离单位，在料液流动方向上，后一分离单位的陶瓷膜分离叠片数量比前一分离单位的陶瓷膜分离叠片数量相对减少。

一种采用上述陶瓷膜分离单位组件的陶瓷膜分离装置，包括安装架、陶瓷膜分离单位组件、料液输送管、输送泵、浓缩液排出管、清液输送管等主要元件，还包括工艺管道阀门、监测元件，电气控制元件等附属元件；所述的安装架用于陶瓷膜分离单位组件，所述的料液输送管与输送泵联通，所述的清液腔室的高压腔室与料液输送管联通，所述的低压腔室与浓缩液排出管联通，所述的清液腔室的清液流出口和清液输送管联通。

所述的陶瓷膜分离装置还包括剩液排放管， 清液腔室还包括剩液排放口，所述的剩液排放口与剩液排放管联通，在检修时，清液腔室的剩余的清液通过剩液排放口排到剩液排放管中。

所述的安装架包括两端支撑板，两端支撑板两侧半面各安装有一条横梁，所述的陶瓷膜分离单位组件安装在两横梁之间，所述的一个支撑板上安装置有一个一液压活塞或气缸活塞，将各陶瓷膜分离叠片相互压紧或各陶瓷膜分离单位组件相互压紧。

本发明特征在于设计一种半开式板片状结构的陶瓷膜分离叠片，将这种结构的陶瓷膜分离叠片并联叠压在一起构成一个陶瓷膜分离单位组件；不同数量的陶瓷膜分离叠片并联叠压构成的陶瓷膜分离单位组件，具有不同浓缩比，这样可以按照分离工艺要求，实现基本分离单元灵活多变的串并联方式，搭配出各种所需要浓缩比的陶瓷膜分离单位组件；另外组件壳体成板状，结构简单，易于加工制造，特别是可以采用塑料和金属材质压铸成型，可以大幅度降制作成本，利于实现低成本大批量的模块化生产；所述的塑料为最佳是工程塑料，工程塑料密度远远小于陶瓷材料的密度，可以有效传导消耗陶瓷膜芯管的有害振动分量。

利用将N片这种结构的陶瓷膜分离叠片并联叠压在一起构成一个陶瓷膜分离单位组件，再利用单侧开孔的M片盲板将M－1个陶瓷膜分离单位组件串联并改变高低压腔室内流体的流动方向形成分离装置，灵活构成N片叠片并联，M－1个陶瓷膜分离单位组件串联的分离装置，形成由基本分离单元、陶瓷膜分离单位组件和分离装置的三层结构，在分离工艺需要的前提下，每个陶瓷膜分离单位组件中陶瓷膜分离叠片N的片数可以采用串连尾段叠片片数逐级减少的布置方式，保证尾端分离单元的流体自洁流速，用以提高分离效率。

利用上述陶瓷膜分离单位组件的陶瓷膜分离装置，由N片这种结构的陶瓷膜分离叠片并联叠压在一起构成一个陶瓷膜分离单位组件，叠压在一起并密封形成的N个清液腔体彼此分隔开来互不影响，实现独立运行，基本分离单元的单位分离面积小，所需的料液输送泵功率低，节省用电，工耗小；依照不同使用工况，再利用单侧开孔的M片盲板将M－1个陶瓷膜分离单位组件，在料液的流动方向上，陶瓷膜分离单位组件的陶瓷膜分离叠片N的片数逐级减少，保证料液在流速减小情况下，还能保证较高的浓缩比，使之分离效率高；另外发生单只陶瓷膜芯管或者密封件损坏的情况，只需解列整套装置中出问题的陶瓷膜分离叠片，大幅度降低对装置整体分离能力的影响，降至百分之一左右，对生产影响甚微。同时更换陶瓷膜芯管非常简便，只需要打开液压活塞或气压活塞将备用陶瓷膜分离叠片替换损坏的陶瓷膜分离叠片后即可完成，一个检修人员就能完成更换工作。劳动强度低，省时、省力、省人工，能大幅度提高设备利用率，降低分离装置的使用成本。

附图说明

图1为本发明的陶瓷膜分离叠片立体图；

图2本发明的陶瓷膜分离叠片未装陶瓷膜芯管立体图；

图3本发明的陶瓷膜分离单位组件的分离单位立体分解图；

图4为本发明的陶瓷膜分离单位组件立体图；

图5为本发明的陶瓷膜分离装置的安装架立体图；

图6为本发明的陶瓷膜分离装置正视图。

陶瓷膜分离叠片9          清液腔91      高压腔92

低压腔93                清液流出口94         剩液排放口95 

组装壳体98的正面96        密封槽961    组装壳体98的背面97      组装壳体98                 芯管安装孔99   

陶瓷膜分离装置8          安装架81         料液输送管83

输送泵85           浓缩液排出管84        清液输送管87

剩液排放管88            支撑板811、812    横梁814、815

液压活塞813

陶瓷膜分离单位组件7       分离单位70

清液腔室71         高压腔室72         低压腔室73              清液支管74              剰液支管75  

 第四分离单位706         第三分离单位707

第二分离单位708           第一分离单位709

盲板6                    通腔61

密封垫圈5                  通孔51、 52 、53。

具体实施方式

现结合附图及本发明一个最佳具体实施例进行描述。

如图1、2所示，本发明的陶瓷膜分离叠片9包括组装壳体98、陶瓷膜芯管90、组装壳体98成板状，在的中部凹陷形成一个的类似于盲孔的半开式空腔构成清液腔91，在清液腔91的左右两边形成相互隔开的类似于通孔的全开式空腔构成高压腔92、低压腔93，高压腔92、低压腔93相互对称，在清液腔91与高压腔92、清液腔91与低压腔93之间的隔墙上形成贯通的芯管安装孔99，陶瓷膜芯管90穿插在清液腔91与高压腔92之间隔墙上的芯管安装孔99与清液腔91与低压腔93之间隔墙上的对应的芯管安装孔99中，陶瓷膜芯管90一端通过弹性密封件（未视出）与清液腔91与高压腔92之间的隔墙密封，陶瓷膜芯管90另一端亦通过弹性密封件（未视出）与清液腔91与低压腔93之间隔墙密封，形成清液腔91与高压腔92之间、清液腔91与低压腔92之间相对密封，而高压腔92与低压腔93通过陶瓷膜芯管90的管道相互贯通，在清液腔91的侧壁开设清液流出口94，构成能单独分离运行的基本分离单元。

如图2所示：组装壳体98是一个左右、上下对称的壳体，所述的清液腔91的上或下侧壁设有清液流出口94，下或上侧壁设有剩液流出口95，其中清液流出口94只在分离运行时做为排出清液腔91中的清液使用，剩液流出口95只在需要检修进做为排出清液腔91中的剩于清液使用。

其中高压腔92、低压腔93是相对于料液流动方向而言，在料液先进入的空腔称之为高压腔92，料液经过陶瓷膜芯管90流入后的空腔称之为低压腔93，因为料液经过陶瓷膜芯管90后一部液体透过膜孔发生渗透，流速减小、压力减小，所以高压腔92、低压腔93是相对而言的。

所述的清液腔91与高压腔92之间隔墙上的芯管安装孔99与清液腔91与低压腔93之间隔墙上的对应的芯管安装孔99最佳是位于同一轴线上，现在的陶瓷膜芯管90一般都是直管，当然随着陶瓷技术的进步陶瓷膜芯管90也可以烧成其他形式的管如弯管，无论是那种形式的管，只要陶瓷膜芯管90能安装入清液腔91与高压腔92，清液腔91与低压腔93之间的隔墙上形成贯通的芯管安装孔99中均可适用。

所述的组装壳体98采用用塑料和金属材质压铸成型，芯管安装孔99的同轴度易于保证，还可以大幅度降制作成本，利于实现低成本大批量的模块化生产，塑料为最佳选用工程塑料，工程塑料密度远远小于陶瓷材料的密度，可以有效传导消耗陶瓷膜芯管的有害振动分量，另外工程塑料的具体一定在韧性，能够大幅减小陶瓷膜分离叠片9运行时的振动，减少陶瓷膜芯管90的破损。

如图3、图4所示：一种采用上述陶瓷膜分离叠片9的陶瓷膜分离单位组件7，包括分离单位70、盲板6；所述的盲板6单侧形成与高压腔92与低压腔93大小、位置对应的通腔61，所述分离单位70由N（N≧1）的陶瓷膜分离叠片9叠压在一起形成，陶瓷膜分离叠片9的高、低压腔92、93分别构成分离单位的整体高、低压腔室72、73，陶瓷膜分离叠片9的清液腔91构成与数量相等的分离单位70的封闭的、一个个独立清液腔室71；所述的分离单位70为两个以上通过盲板6串联，如第四分离单位706、第三分离单位707、第二膜分离单位708、第一分离单位709，各分离单位7之间通过盲板6进行连接，在第一分离单位709前部盖有一盲板6，所述的盲板6将第一分离单位709的低压腔室73盖住，对应在第一分离单位709与第二个陶瓷膜分离单位组件708之间亦盖有一盲板6将第一分离单位709高压腔室72与第二分离单位708低压腔73隔开，而第一分离单位709的低压腔73与第二分离单位708的高压腔室72贯通，从而改变高低压腔室内流体的流动方向，当然，依此类推，分离单位70可以为M（M≧2）以上，通过M一1（M≧2）块盲板6串联。

如图3、4所示：前一片组装壳体98的正面96叠靠在后一片组装壳体98的背面97上，正面96上设有密封槽961，密封槽961中放置密封垫圈5，密封垫圈5呈片状，中部开有比与清液腔91周边尺寸稍大一点的通孔51，比与高压腔92周边尺寸稍大通孔52，比与低压腔93周边尺寸稍大通孔53，当前一片组装壳体98的正面96叠靠在后一片组装壳体98的背面97上时，半开式清液腔91构成陶瓷膜分离单位组件7的封闭的、独立的清液腔室71，所述的清液腔室71的清液流出口和剩液排放口仍延用原清液腔91的清液流出口94和剩液排放口95，而陶瓷膜分离叠片9的高压腔92、低压腔93则串通组合构成分离单位7的高压腔室72、低压腔室73。

如图4所示：所述的各陶瓷膜分离单位组件7与盲板6之间亦通过密封垫圈5进行密封。 

如图4、6所示：一种采用上述陶瓷膜分离单位组件7的陶瓷膜分离装置8，包括安装架81、陶瓷膜分离单位组件7、料液输送管83、输送泵85、浓缩液排出管84、清液输送管87等主要元件，还包括工艺管道阀门、监测元件，电气控制元件等附属元件；所述的安装架81用于陶瓷膜分离单位组件7，所述的料液输送管83与输送泵85联通，所述的清液腔室71的高压腔室72与料液输送管83联通，所述的低压腔室73与浓缩液排出管84联通，所述的清液腔室71的清液流出口94通过清液支管74和清液输送管87联通。

所述的陶瓷膜分离装置8还包括剩液排放管88， 清液腔室71还包括剩液排放口95（剩液排放口95是延用原清液腔91的剩液排放口95），所述的剩液排放口95与剩液排放管88联通，在分离运行时，剩液排放口95与剩液排放管88通过阀门处于关闭状态，只有在检修时，液排放口95与剩液排放管88之间的阀门才打开，清液腔室91的剩余的清液通过剩液排放口95排到剩液排放管88中，以便于检修。

如图5、6所示：所述的安装架81包括两端支撑板811、812，两端支撑板811、812两侧面各安装有一条横梁814、815，所述的陶瓷膜分离单位组件7安装在两横梁814、815之间，在支撑板811上安装置有一个液压活塞813，所述的液压活塞813可以选用液压活塞、气缸活塞等压力机构均可，将陶瓷膜分离单位组件7的各陶瓷膜分离叠片9相互压紧或各陶瓷膜分离单位组件7相互压紧，在横梁814、815还可以闭锁装置（未视出）将状陶瓷膜分离叠片9或各陶瓷膜分离单位组件7锁固在横梁814、815上。

本发明特征在于设计一种半开式板片状结构的陶瓷膜分离叠片9，陶瓷膜分离叠片9左右两个对称的全开空腔分别构成高、低压腔92、93，在高、低压腔92、93中间形成一个半开式空腔构成清液腔91。在清液腔91与高、低压腔92、93之间布置数只陶瓷膜芯管90，并采用弹性密封材料分别密封连通于高低压腔92、93间的陶瓷膜芯管90端部，构成能单独分离运行的基本分离单元；不同数量的陶瓷膜分离叠片9并联叠压构成的陶瓷膜分离单位组件7，具有不同浓缩比，这样可以按照分离工艺要求，实现基本分离单元灵活多变的串并联方式，搭配出各种所需要浓缩比的陶瓷膜分离单位组件7；另外组件壳体98成板状，结构简单，易于加工制造，特别是可以采用塑料和金属材质压铸成型，可以大幅度降制作成本，利于实现低成本大批量的模块化生产；所述的塑料为最佳是工程塑料，工程塑料密度远远小于陶瓷材料的密度，可以有效传导消耗陶瓷膜芯管的有害振动分量。

灵活将N片这种结构的陶瓷膜分离叠片9并联叠压在一起构成一个陶瓷膜分离单位组件7，再利用单侧开孔的M片盲板6将M－1个陶瓷膜分离单位组件7串联并改变高低压腔室72、73内流体的流动方向形成陶瓷膜分离装置8，形成由基本分离单元、陶瓷膜分离单位组件和分离装置的三层结构，能够实现基本分离单元灵活多变的串并联方式，利于陶瓷膜分离装置8的最优化设计，在分离工艺需要的前提下，每个陶瓷膜分离单位组件7中陶瓷膜分离叠片9的片数N可以采用串连尾段叠片片数逐级减少的布置方式，保证尾端分离单元的流体自洁流速，用以提高分离效率。

利用上述陶瓷膜分离单位组件7的陶瓷膜分离装置8，由N片这种结构的陶瓷膜分离叠片9并联叠压在一起构成一个陶瓷膜分离单位组件7，叠压在一起并密封形成的N个清液腔体彼此分隔开来互不影响，实现独立运行，基本分离单元的单位分离面积小，所需的料液输送泵功率低，节省用电，工耗小；依照不同使用工况，再利用单侧开孔的M片盲板6将M－1个陶瓷膜分离单位组件7，在料液的流动方向上，陶瓷膜分离单位组件7的陶瓷膜分离叠片9的片数N逐级减少，保证料液在流速减小情况下，还能保证较高的浓缩比，使之分离效率高；另外发生单只陶瓷膜芯管90或者密封件损坏的情况，只需解列整套装置中出问题的陶瓷膜分离叠片9，大幅度降低对装置整体分离能力的影响，降至百分之一左右，对生产影响甚微。同时更换陶瓷膜芯管非常简便，只需要打开液压活塞813或气压活塞将备用陶瓷膜分离叠片9替换损坏的陶瓷膜分离叠片9后即可完成，一个检修人员就能完成更换工作。劳动强度低，省时、省力、省人工，能大幅度提高设备利用率，降低分离装置的使用成本。

以上所述仅是藉由较佳实施例详细说明本创作，然而对于该实施例所作的任何修改，等等之改变均不脱离本创作之精神与范围。

本发明商业应用范围都极为广泛，商业前景看好。

Claims (11)

1.一种陶瓷膜分离叠片，其特征在于：包括组装壳体、陶瓷膜芯管，所述的组装壳体成板状，在组装壳体的中部凹陷形成半开式空腔构成清液腔，在清液腔的左右两边形成相互对称全开式空腔构成高、低压腔，在清液腔与高低压腔之间布置至少一只陶瓷膜芯管，并采用密封件分别密封连通于高低压腔间的陶瓷膜芯管端部，形成清液腔与高压腔之间、清液腔与低压腔之间相对密封，而高压腔与低压腔通过陶瓷膜芯管的管道相互贯通，在清液腔的侧壁开设清液流出口，构成能单独分离运行的基本分离单元。

2.如权利要求1所述陶瓷膜分离叠片，其特征在于：所述的清液腔的上或下侧壁设有清液流出口，下或上侧壁设有剩液流出口，其中清液流出口在分离运行时做为排出清液腔中的清液使用，剩液流出口在需要检修进做为排出清液腔中的剩于清液使用。

3.如权利要求1所述陶瓷膜分离叠片，其特征在于：所述的组装壳体采用塑料材质成型。

4.如权利要求1所述陶瓷膜分离叠片，其特征在于：所述的清液腔与高压腔，清液腔与低压腔之间的隔墙上形成贯通的芯管安装孔，陶瓷膜芯管穿插在清液腔与高压腔之间隔墙上的芯管安装孔与清液腔与低压腔之间隔墙上的对应的芯管安装孔中，陶瓷膜芯管两端通过密封件与隔墙密封。

5.如权利要求1所述陶瓷膜分离叠片，其特征在于：所述的清液腔与高压腔之间隔墙上的芯管安装孔与清液腔与低压腔之间隔墙上的对应的芯管安装孔位于同一轴线上。

6.一种采用上述权利要求1所述的陶瓷膜分离叠片的陶瓷膜分离单位组件，其特征在于：包括分离单位、盲板；所述的盲板单侧形成与高压腔与低压腔大小、位置对应的通腔，所述分离单位由至少一片的陶瓷膜分离叠片叠压在一起形成，陶瓷膜分离叠片的高、低压腔分别构成分离单位的高、低压腔室，陶瓷膜分离叠片的清液腔构成数量与陶瓷膜分离叠片数量相等的分离单位的封闭的、独立清液腔室；所述的分离单位为两个以上通过盲板串联，在第一分离单位前部盖有一盲板并将第一分离单位的高或低压腔室其中一个盖住，对应在最后一个分离单位上亦盖有一盲板并将最后一个分离单位的低或高压腔室其中一个盖住，相邻的两个分离单位之间亦设有盲板，所述的盲板将相邻两个分离单位之间的高压腔、相邻两个分离单位之间的低压腔分开隔开，而形成后一个分离单位的高压腔与前一个分离单位的低压腔贯通，依此类推，从而改变高低压腔室内流体的流动方向。

7.如权利要求6所述的陶瓷膜分离单位组件，其特征在于：所述的分离单位，前一片陶瓷膜分离叠片设有的清液腔的正面叠靠在后一片陶瓷膜分离叠片的背面，前片与后片之间通过密封垫圈进行密封，将每个陶瓷膜分离叠片的半开式清液腔构成分离单位的封闭的、独立的清液腔室。

8.如权利要求6所述的陶瓷膜分离单位组件，其特征在于：所述的分离单位，在料液流动方向上，后一分离单位的陶瓷膜分离叠片数量比前一分离单位的陶瓷膜分离叠片数量相对减少。

9.一种采用上述权利要求6所述的陶瓷膜分离单位组件的陶瓷膜分离装置，其特征在于：主要元件包括安装架、陶瓷膜分离单位组件、料液输送管、输送泵、浓缩液排出管和清液输送管，还包括工艺管道阀门、监测元件和电气控制元件附属元件；所述的安装架用于陶瓷膜分离单位组件，所述的料液输送管与输送泵联通，所述的清液腔室的高压腔室与料液输送管联通，所述的低压腔室与浓缩液排出管联通，所述的清液腔室的清液流出口和清液输送管联通。

10.如权利要求9所述的陶瓷膜分离装置，其特征在于：所述的陶瓷膜分离装置还包括剩液排放管， 清液腔室还包括剩液排放口，所述的剩液排放口与剩液排放管联通，在检修时，清液腔室的剩余的清液通过剩液排放口排到剩液排放管中。

11.如权利要求9所述的陶瓷膜分离装置，其特征在于：所述的安装架包括两端支撑板，两端支撑板两侧半面各安装有一条横梁，所述的陶瓷膜分离单位组件安装在两横梁之间，一个支撑板上安装置有一个液压活塞或气缸活塞，将各陶瓷膜分离叠片相互压紧或各陶瓷膜分离单位组件相互压紧。

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