CN202021767U - 一种模具及其顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具及其顶出机构。公开的模具的顶出机构包括第一顶板和第二顶板，还包括传力顶块、滑动挡块和分离块；传力顶块的后端与第二顶板固定，前端向第一顶板伸出；分离块的前端与后模相对固定，后端向第一顶板的前表面伸出；滑动挡块与第一顶板滑动配合，其滑动方向与开模方向垂直；在滑动挡块位于第一位置时，滑动挡块与传力顶块的前端相抵触；在滑动挡块位于第二位置时，滑动挡块的外端与传力顶块的前端分离；滑动挡块的前表面与分离块的后端之中，至少有一个具有侧推斜面，并能够通过该侧推斜面使滑动挡块从第一位置滑动到第二位置。该顶出机构通过滑动挡块的滑动配合，结构简单，可靠性高和加工安装方便。

Description

一种模具及其顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具技术，特别涉及一种模具的顶出机构，还涉及到包括该顶出机构的模具。

背景技术

基于塑料材料的特性，当前，通常根据塑料制品的结构设计相应的模具，并利用注塑机制作塑料制品。该模具通常包括前模和后模，有些模具还包括中间模，及形成塑料制品内部结构的芯子；在合模时，模具内形成预定的模腔；注塑之后在模腔中形成预定塑料制品；然后再通过顶出机构使塑料制品与模具分离。

根据顶出机构的结构特征不同，顶出机构可以分为一次顶出机构、定模顶出机构、二次顶出机构、多次顶出机构或带螺纹塑件的顶出机构等等。其中，二次顶出机构应用最为广泛。

传统二次顶出机构中，通常包括前顶板组件和后顶板组件两个顶板组件，各顶板组件包括顶板和根据塑料制品结构布置的顶杆。传统二次顶出机构的工作过程包括两次顶出过程。在一次顶出过程中，后模保持不动，前顶板组件和后顶板组件同时在开模方向上相对于后模移动预定的距离(该距离一般称为一次顶出距离)，通过适当的顶杆将前模顶出，使前模与后模分离，同时使塑料制品与后模分离；在二次顶出过程中，后顶板组件停止移动，前顶板组件继续在开模方向上移动预定的距离(该距离一般称为二次顶出距离)，将塑料制品顶出，使塑料制品与后模分离。这样，通过二次顶出机构就可以实现模腔外强行脱模或减轻塑料制品对型芯或模具的其他结构抱紧力的目的。

随着塑料制品结构的复杂程度不断提高，在一些塑料制品的制作过程中，一次顶出距离会很小，而二次距离却很大；在这种情况下，为保持前顶板组件中的顶杆或其他成型顶出元件的寿命，在顶出时，需要前顶板组先件停止移动，并使后顶板组件在二次顶出过程中继续移动，以将模具的预定部件或塑料制品顶出。

传统的二次顶出机构中，一般利用注塑机的顶出杆作为顶出机构的动力元件，为了实现一次顶出过程和二次顶出过程的转换一般设置相应的转换部件，以在一次顶出过程结束时，改变至少一个顶板组件与动力力元件之间的运动关系，使一个顶板组件停止移动，另一个顶板组件继续移动。中国专利文献CN101564889就公开了一种包括齿轮齿条的转换部件，该转换部件虽然能够实现一次顶出过程到二次顶出过程的转换，但该二次顶出机构比较复杂，进而导致其可靠性降低，加工安装困难。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于，提供一种模具的顶出机构，该模具的顶出机构结构简单，可靠性高，且加工安装容易。

本实用新型提供的模具的顶出机构至少包括第一顶板和第二顶板，所述第二顶板位于所述第一顶板之后；所述第二顶板与动力元件相连；还包括传力顶块、滑动挡块和分离块；所述传力顶块的后端与所述第二顶板固定，前端向第一顶板伸出；所述分离块的前端与后模相对固定，后端向第一顶板的前表面伸出；所述滑动挡块与所述第一顶板滑动配合，且其滑动方向与开模方向垂直；在所述滑动挡块位于第一位置时，所述滑动挡块与传力顶块的前端相抵触；在所述滑动挡块位于第二位置时，所述滑动挡块的外端与传力顶块的前端分离；所述滑动挡块的前表面与分离块的后端之中，至少有一个具有侧推斜面；所述分离块的后端与滑动挡块的前表面相抵触时，通过该侧推斜面使所述滑动挡块从所述第一位置滑动到第二位置。

可选的，所述滑动挡块的前表面和分离块的后端均具有侧推斜面；相对于开模方向，所述滑动挡块的前表面的侧推斜面的斜度与所述分离块的后端的侧推斜面的倾斜方向相同，且斜度相等。

可选的，所述第一顶板形成延伸方向与所述开模方向垂直的滑槽，所述滑动挡块与所述滑槽滑动配合。

可选的，所述滑动挡块与所述第一顶板之间设置有弹性件。

可选的，所述滑动挡块内端面与所述滑槽的内端壁之间支撑有弹簧。

可选的，所述滑槽外端壁形成朝向所述滑槽的内端壁的定位面，所述滑动挡块具有与所述定位面相配合的定位台阶。

可选的，模具的顶出机构还包括复位块，所述复位块的后端与所述后模相对固定，前端向所述第一顶板的后表面伸出；所述滑动挡块的后表面与所述复位块的前端之中，至少有一个具有侧推斜面；所述复位块的后端与滑动挡块的后表面相抵触时，通过该侧推斜面使所述滑动挡块从所述第二位置滑动到第一位置。

可选的，所述分离块的后端形成第一限定面，所述滑动挡块的前表面中形成第二限定面；所述滑动挡块位于所述第二位置时，所述第一限定面与第二限定面相抵触。

可选的，所述第一顶板包括第一顶板体和与第一顶板体通过可拆卸机构固定的滑槽壳，所述滑槽壳内形成所述滑槽，所述滑槽壳的硬度大于所述第一顶板体的硬度。

本实用新型提供的模具包括前模、后模和顶出机构，所述顶出机构为上述任一种所述的模具的顶出机构，所述第一顶板和第二顶板分别与所述后模滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型提供的模具的顶出机构还包括传力顶块、滑动挡块和分离块；所述传力顶块的后端与所述第二顶板固定，前端向第一顶板伸出；所述分离块的前端与后模保持固定，后端向第一顶板的前表面伸出；所述滑动挡块与所述第一顶板滑动配合，并在第一顶板的第一位置和第二位置之间滑动，且其滑动方向与开模方向垂直；在所述滑动挡块位于第一位置时，所述滑动挡块与传力顶块的前端相抵触；在所述滑动挡块位于第二位置时，所述滑动挡块的外端与传力顶块的前端分离；所述滑动挡块的前表面与分离块的后端之中，至少有一个具有侧推斜面；在所述滑动挡块向分离块移动过程中，所述分离块的后端与滑动挡块的前表面通过侧推斜面相抵触，并通过侧推斜面使所述滑动挡块从所述第一位置滑动到第二位置。利用该顶出机构，在一次顶出过程中，传力顶块能够通过滑动挡块传递作用力，使第一顶出组件和第二顶出组件同步移动，实现一次顶出；第一顶出组件和第二顶出组件同步移动过一个一次顶出距离后，分离块能够通过侧推斜面使滑动挡块从第一位置滑动到第二位置；使传力顶块与滑动挡块分离，进而使第一顶出组件停止移动，使第二顶出组件继续移动一个二次顶出距离，实现二次顶出。该技术方案提供的模具的顶出机构通过滑动挡块的滑动配合，并利用侧推斜面的产生的、与开模方向垂直的作用力使滑动挡块改变位置，实现顶出机构状态转换，具有结构简单，可靠性高和加工安装方便的优点。

在进一步的技术方案中，所述滑动挡块的前表面和分离块后端均具有侧推斜面；且相对于开模方向，所述滑动挡块的前表面的侧推斜面的斜度与所述分离块的后端的侧推斜面的斜度相等。这样可以提高滑动挡块与分离块之间配合时的稳定性，提高顶出机构状态转换的可靠性和稳定性，并有利于减小滑动挡块与分离块之间配合处的磨损。

所述滑动挡块与第一顶板之间设置有弹性件，该弹性件对滑动挡块施加朝向所述第一位置的作用力。这样可以使滑动挡块具有保持在第一位置或向第一位置滑动的趋势，使顶出机构具有自动复位的功能，进而有利于提高模具的生产效率，提高状态转换的可靠性。

在进一步的技术方案中，所述滑槽的外端壁形成朝向所述滑槽的内端壁的定位面，所述滑动挡块具有与所述定位面相配合的定位台阶。该技术方案能够避免滑动挡块的外端伸出过长、或避免滑动挡块与滑槽分离，提高顶出机构的可靠性和塑料制品的制作效率。

在进一步的技术方案中，模具的顶出机构还包括复位块，所述复位块的后端与所述后模保持固定，前端向所述第一顶板的后表面伸出；所述滑动挡块的后表面与所述复位块的前端之中，至少有一个具有侧推斜面；在顶出机构复位时，所述复位块的后端与滑动挡块的后表面通过侧推斜面相抵触，并通过侧推斜面使所述滑动挡块从所述第二位置滑动到第一位置。该技术方案通过复位块强制使滑动挡块滑动的第一位置，可以提高顶出机构的可靠性和工作效率。

所述第一顶板包括第一顶板体和与第一顶板体通过可拆卸机构固定的滑槽壳，所述滑槽壳形成所述滑槽，所述滑槽壳的硬度大于所述第一顶板体的硬度。由于滑动挡块频繁滑动，该技术方案中设置硬度较大的滑槽壳，可以在保持第一顶板体的硬度不变的情况下，延长顶出机构的使用寿命，整体上降低顶出机构的使用成本。

由于顶出机构具有上述技术效果，包括该顶出机构的模具也具有相对应的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的注塑模具的结构示意图；该图示出合模时的结构；

图1-1是图1中I-I部分放大结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的模具在一次顶出过程结束时的结构示意图；

图2-1是图2中II-II部分放大图；

图3是本实用新型实施例提供的模具在二次顶出过程结束时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的模具在合模时，前模驱动第二顶出组件部分复位的工作原理图；

图5是本实用新型实施例提供的模具在合模时，前模驱动第一顶出组和第二顶出组件同步复位的工作原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何限制作用。

本部分中，所述“前”和“后”等方位词均以开模方向，即开模时前模相对于后模的移动方向为参照，朝向开模方向的位置为前，相反方向的位置为后。

为了描述的方便，本部分中，以注塑模具为例对本实用新型提供的模具及模具的顶出机构的结构、工作原理进行描述；对于模具的顶出机构的结构不再单独描述。应当说明的是，本实用新型提供的技术方案不限于用于制作塑料制品，也可以用于制作其他制品，比如：发泡材料制品或其他与塑料制品具有相同或相似特性的制品。

请参考图1，该图是本实用新型实施例提供的注塑模具的结构示意图；该图示出合模时的结构。图中，开模方向为图中竖向箭头A所示方向。该模具包括底板111、型芯112、面板121、型腔122。型芯112通过方铁与底板111固定相连，形成模具的后模；型腔122与面板121固定相连，形成模具的前模。合模时，型芯112与型腔122形成模腔。同时，前模在适当的位置设置有定位圈、浇口套等注塑组件。模腔根据塑料制品的结构而设计，本例中，塑料制品在型芯部位具有一圈筋，圈筋内侧具有侧凸胶位。

该模具的顶出机构包括第一顶出组件和第二顶出组件。其中，第一顶出组件包括第一顶板211和第一顶杆212；其中，第一顶板211包括面板和底板，该面板和底板通过紧固件固定。第一顶杆212后端与第一顶板211固定，前端向前伸出；与第一顶杆212相对应，型芯112设置在前后方向延伸的孔，第一顶杆212与该孔滑动配合；在合模状态，第一顶杆212前端面与模腔的内壁面平齐；当然，根据塑料制品的结构不同，也可以使第一顶杆212前端面位于预定的位置。

另外，第一顶出组件还包括第一复位杆213，第一复位杆213后端与第一底板211固定，前端穿过型芯112的孔向前伸出；在模具保持合模状态，第一复位杆213前端面与前模和后模的分型面平齐。第一复位杆213具有导向作用，同时，在复位过程中，前模能够通过第一复位杆213对第一顶出组件施加作用力；因此，第一复位杆213前端面不限于与分型面平齐；根据实际需要，也可以使第一复位杆213的前端面位于预定的位置，只要在复位时，使前模通过第一复位杆213对第一顶板211施加作用力，就能够实现使第一顶出组件复位的目的。

与塑料制品的侧凸胶位相对应，本实施例中，第一顶板组件还包括芯子214，该芯子214前端面具有与塑料制品的侧凸胶位相对应的结构，且其前端周面与型芯112滑动配合，以使第一顶出组件能够相对于型芯112前后移动；该芯子214的后端与第一顶板211固定；当然，根据塑料制品结构不同及模具设置方式不同，模腔内与芯子214前端相对应的结构也可以通过其他方式形成或实现。

第二顶出组件包括第二顶板221、第二顶杆222和第二复位杆223；第二顶板221的延展方向与第一顶板211延伸方向平行，且均与开模方向A垂直；第二顶板221位于第一顶板211之后。本例中，第二顶板221与注塑机的顶出杆相连，并能够在顶出杆的作用下向前移动；在实际应用中，也可以使第二顶板221与其他动力元件相连，以在动力元件驱动下向前移动。同样，第二顶板221包括面板和底板，且该面板与底板固定相连。第二顶杆222后端与第二顶板221固定，前端穿过第一顶板211和型芯112向前伸出；且第二顶杆222与第一顶板211和型芯112均滑动配合，以使第二顶出组件能够相对于第一顶出组件和型芯112前后移动。本例中，在合模状态，第二顶杆222前端面也与模腔的内壁面平齐；同样，根据塑料制品结构不同，第二顶杆222前端面也可以位于其他预定位置。

结合图1并请参考图1-1，图1-1是图1中I-I部分放大结构示意图。与现有技术相比，顶出机构还包括分离块310、传力顶块320、复位块330和滑动挡块340。其中，分离块310、传力顶块320和复位块330均在开模方向A上延伸的长形结构，滑动挡块340在与开模方向A垂直的方向上延伸的长形结构。

传力顶块320的后端与第二顶板221固定，前端向第一顶板211的后表面伸出；本例中，第一顶221形成容纳并允许传力顶块320的前端通过的预留孔。滑动挡块340与第一顶板211滑动配合，其滑动方向与开模方向A垂直，并第一顶板211的两个之间滑动；为了描述方便，该两个位置称为第一位置和第二位置。在滑动挡块340位于第一位置时，滑动挡块340与传力顶块320的前端相抵触；在位于第二位置，滑动挡块340与传力顶块320的前端分离。如图1-1所示，本例中，第一顶板211形成延伸方向与开模方向A垂直的滑槽，滑动挡块340与该滑槽滑动配合，在滑动挡块340位于左位时(以图1-1为参考)，滑动挡块340位于第一位置，滑动挡块340的外端伸出滑槽外，且该外端与传力顶块320的前端相抵触；此时，传力顶块320能够通过滑动挡块340对第一顶出组件整体施加向前的作用力；为了提高传力效果及第一顶出组件移动稳定性，传力顶块320前端端面为与开模方向A垂直的平面，当然根据实际需要，也可以设置多个传力顶块320。在滑动挡块340位于右位时(以图1-1为参考)，滑动挡块340位于第二位置，滑动挡块340与传力顶块320分离，传力顶块320能够通过第一顶板211的预留孔；此时，第一顶出组件和第二顶出组件可以相对移动。设置滑槽可以保持滑动挡块340滑动的稳定性，提高顶出机构的可靠性；当然，也可以通过其他方式使滑动挡块340与第一顶板211保持滑动配合。

分离块310位于第一顶板211前侧，且分离块310的前端与后模型芯112固定，后端向第一顶板211的前表面伸出。请参考图1-1，本例中，分离块310后端形成一个侧推斜面311，形成一个楔形结构；滑动挡块340前表面的相应位置也具有一个侧推斜面341；侧推斜面341与侧推斜面311倾斜方向一相同，且相对应。

复位块330的后端与后模的底板111保持固定，前端向第一顶板211的后表面伸出。本例中，复位块330与第二顶板221滑动配合，前端穿过第二顶板221向前伸出。请参考图1-1，本例中，复位块330后端形成一个侧推斜面331，也形成一个楔形结构；滑动挡块340后表面的相应位置也设置有一个侧推斜面342；侧推斜面331和侧推斜面342倾斜方向一相同，且相对应；在图1所示的合模状态，侧推斜面342与侧推斜面331相配合。相对于开模方向A，侧推斜面342和侧推斜面341的倾斜方向相反。

上述模具及顶出机构的工作过程如下：

第一步，合模。通过现有机构使模具保持合模状态，如图1所示。此时，第一顶板211后表面与后模的方铁的台阶面贴合；第二顶板221后表面与后模底板111前表面的预定部件抵触；同时，第一顶板211后表面和第二顶板221前表面之间具有预定的距离，该距离形成顶出机构的二次顶出距离L2。此时，复位块330前端的侧推斜面331与滑动挡块340后表面的侧推斜面342相配合，使滑动挡块340保持在第一位置；此时，滑动挡块340的外端的后端面与传力顶块320的前端相抵触。第一复位杆213的前端面和第二复位杆223的前端面均与模具的分型面平齐。

第二步、注塑。通过注塑组件向模腔中注入黏流态的塑料，在模腔中形成塑料制品400。

第三步、开模。通过现有的方式使前模向前移动，使前模和后模分离。

第三步、一次顶出过程。请参考图2和图2-1，图2是本实用新型提供的模具在一次顶出过程结束时的结构示意图；图2-1是图2中II-II部分放大图。通过注塑机的顶出杆对第二顶板221放回向前的作用力；第二顶板221通过传力顶块320、滑动挡块340对第一顶板211施加作用力，使第一顶出组件和第二顶出组件同步移动。

在第一顶出组件和第二顶出组件同步移动过程中，还伴随两个同步动作。第一个同步动作是：复位块330的前端与滑动挡块340的后表面分离，进而为滑动挡块340从第一位置滑动到第二位置提供前提。第二个同步动作是：滑动挡块340的前表面的侧推斜面341与分离块310的侧推斜面311相抵触；由于分离块310保持固定不动，分离块310通过侧推斜面311、侧推斜面341使滑动挡块340向第二位置移动；在滑动挡块340移动到第二位置时，滑动挡块340的外端与传力顶块320的前端分离。

在滑动挡块340的外端与传力顶块320的前端分离时，第一顶出组件停止前移，第二顶出组件继续向前移动；此时，第一顶出组件和第二顶出组件同步移动结束，二者同步移动预定的距离；该距离为顶出机构的一次顶出距离L1。

可以理解，分离块310驱动滑动挡块340向第二位置移动过程可以贯穿在一次顶出过程中，也可以在一次顶出过程中最后的预定时间段内完成；适当设置分离块310与滑动挡块340之间的距离及配合结构，就能够在第一顶出组件和第二顶出组件同步移动一次顶出距离L1时，使滑动挡块340移动到第二位置，使顶出机构自动结束一次顶出过程，开始二次顶出过程。

第三步，二次顶出过程。请参考图3，该图是本实用新型提供的模具在二次顶出过程结束时的结构示意图。在二次顶出过程中，第一顶出组件保持不动，第一顶杆212和芯子214均保持不动，第二顶出组件继续向前移动，使塑料制品400继续向前移动，第一顶杆212和芯子214与塑料制品400分离，取出塑料制品400。在二次顶出过程中，第二顶出组件继续向前移动的距离为第一顶板211后表面和第二顶板前表面之间的距离，即二次顶出距离L2。

第四步、合模。合模又包括第二顶出组件部分复位、第一顶出组件和第二顶出组件同步复位两个部分。

请参考图4，该图是本实用新型提供的模具在合模时，前模驱动第二顶出组件部分复位的工作原理图。在二次顶出过程结束后，在开模方向A上，第二复位杆223前端与第一复位杆213前端之间的距离为二次顶出距离L2；因此，在合模时，前模首先通过第二复位杆223使第二顶出组件部分复位。在前模使第二顶出组件向后移动二次顶出距离L2，第二顶出组件部分复位。

请参考图5，该图是本实用新型提供的模具在合模时，前模驱动第一顶出组和第二顶出组件同步复位的工作原理图。在第二顶出组件向后移动二次顶出距离L2后，前模的分型面同时与第一复位杆213的前端和第二复位杆223的前端相抵触，使第一顶出组和第二顶出组件同步移动，同步复位，返回到图1所示的位置。

反复进行上述过程，可以多次制作预定的塑料制品400。

利用上述模具的顶出机构时，通过滑动挡块340的滑动配合，并利用侧推斜面产生的、与开模方向A垂直的作用力使滑动挡块改变位置，实现顶出机构状态转换；与现有技术相比，该顶出机构没有复杂的旋转结构或其他精度的配合结构，具有结构简单，可靠性高，且加工安装方便的优点。

参考图1-1，本例中，在分离块310后端形成第一限定面312，滑动挡块340的前表面中形成第二限定面；这样，在一次顶出过程结束，即在滑动挡块340位于第二位置时，第一限定面312能够与第二限定面相抵触，使分离块310阻止第一顶板211前移，保证一次顶出距离L1的准确性。

上述实施例中，滑动挡块340的前表面和分离块310的后端均具有侧推斜面；且相对于开模方向，滑动挡块340的侧推斜面341的斜度与分离块310的侧推斜面311的斜度相等。这样可以提高滑动挡块340与分离块310配合的稳定性，提高顶出机构状态转换的可靠性和稳定性，减小滑动挡块与分离块配合处的磨损。根据上述描述，滑动挡块340的前表面和分离块310的后端不限于设置斜度相同的侧推斜面，也可以设置斜度不相同的侧推斜面；进一步地，滑动挡块340的前表面和分离块310的后端不限于均设置侧推斜面，也可以在其中之一设置侧推斜面，只要是在第一顶出组件和第二顶出组件同步移动过程中，分离块310的后端与滑动挡块340前表面通过侧推斜面相抵触，并通过该侧推斜面使滑动挡块340从第一位置滑动到第二位置，就能够改变第一顶出组件与第二顶出组件之间的关系，实现本实用新型的目的。

同样，本例中，相对于开模方向A，侧推斜面331和侧推斜面342斜度也相同；进一步地，复位块330前端与滑动档块340后表面中，也可以在其中之一设置侧推斜面，同样可以实现使滑动挡块340从第二位置滑动到第一位置的目的。本例中，设置复位块330的目的在于：在合模过程中，强制使滑动挡块340向第一位置滑动；在合模状态，使滑动挡块340保持在第一位置。通过复位块330强制使滑动挡块340滑动到第一位置可以提高顶出机构的可靠性和工作效率。在特定情况下，也可以将复位块330省去，仅依赖于分离块310使滑动挡块340从第一位置滑动到第二位置，在复位时，可以通过人工或依赖于滑动挡块的重力，从第二位置滑动到第一位置。另外，还可以在滑动挡块340与第一顶板211之间设置有弹性件，并使弹性件对滑动挡块340施加朝向其第一位置的作用力；这样也可以使滑动挡块340具有保持在第一位置的趋势，使滑动挡块340具有自动复位的功能，进而有利于提高模具的生产效率，提高顶出机构状态转换的可靠性。如图1-1所示，本例中，在滑动挡块340内端面与滑槽的内端壁之间支撑有弹簧350，选用弹簧350作为弹性件，安装非常方便。

请参考图2-1，本例中，为了避免滑动挡块340外端伸出过长或滑动挡块340与滑槽分离，提高顶出机构的可靠性和塑料制品的制作效率，第一顶板211的滑槽外端壁形成朝向该滑槽的内端壁的定位面343，与该定位面343相对应，滑动挡块340具有与该定位面343相配合的定位台阶344。在滑动挡块340从第二位置滑动到第一位置时，定位面343能够与定位台阶344相抵触，限制滑动挡块340的移动。

请参考图1-1，本例中，第一顶板211包括第一顶板体2111和与第一顶板体通过可拆卸机构固定的滑槽壳2112，该滑槽壳2112形成上述滑槽，且滑槽壳2112的硬度大于第一顶板体2111的硬度。由于滑动挡块340频繁滑动，设置硬度较大的滑槽壳2112，可以在保持第一顶板体2111硬度不变的情况下，延长顶出机构的使用寿命。

根据上述描述，可以理解，一次顶出过程中，不限于顶出塑料制品，二次顶出过程不限于使塑料制品400与第一顶杆212及芯子214分离，适当布置第一顶出组件和第二顶出组件中的顶杆，可以根据实际需要在一次顶出过程和二次顶出过程中顶出其他预定的部件，如在一次顶出过程中，顶出前模、芯子或其他部分等等。另外，上述顶出机构不限于为包括第一顶出组件和第二顶出组件的二次顶出机构，也可以是包括第三顶出组件的三次或多次顶出机构，并使第三顶出组件的第三顶板位于第二顶板后部，并根据上述描述，在第三顶板上设置适当的传力顶块，在第二顶板221上设置滑动挡块，并在第一顶板211上设置分离块等等，就可以实现顶出机构的三次或多次顶出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型描述的原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具的顶出机构，至少包括第一顶板和第二顶板，所述第二顶板位于所述第一顶板之后；所述第二顶板与动力元件相连；其特征在于，还包括传力顶块、滑动挡块和分离块；所述传力顶块的后端与所述第二顶板固定，前端向第一顶板伸出；所述分离块的前端与后模相对固定，后端向第一顶板的前表面伸出；所述滑动挡块与所述第一顶板滑动配合，且其滑动方向与开模方向垂直；在所述滑动挡块位于第一位置时，所述滑动挡块与传力顶块的前端相抵触；在所述滑动挡块位于第二位置时，所述滑动挡块的外端与传力顶块的前端分离；所述滑动挡块的前表面与分离块的后端之中，至少有一个具有侧推斜面；所述分离块的后端与滑动挡块的前表面相抵触时，通过该侧推斜面使所述滑动挡块从所述第一位置滑动到第二位置。

2.根据权利要求1所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述滑动挡块的前表面和分离块的后端均具有侧推斜面；相对于开模方向，所述滑动挡块的前表面的侧推斜面的斜度与所述分离块的后端的侧推斜面的倾斜方向相同，且斜度相等。

3.根据权利要求1所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述第一顶板形成延伸方向与所述开模方向垂直的滑槽，所述滑动挡块与所述滑槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述滑动挡块与所述第一顶板之间设置有弹性件。

5.根据权利要求4所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述滑动挡块内端面与所述滑槽的内端壁之间支撑有弹簧。

6.根据权利要求3所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述滑槽外端壁形成朝向所述滑槽的内端壁的定位面，所述滑动挡块具有与所述定位面相配合的定位台阶。

7.根据权利要求1-6任一项所述的模具的顶出机构，其特征在于，还包括复位块，所述复位块的后端与所述后模相对固定，前端向所述第一顶板的后表面伸出；所述滑动挡块的后表面与所述复位块的前端之中，至少有一个具有侧推斜面；所述复位块的后端与滑动挡块的后表面相抵触时，通过该侧推斜面使所述滑动挡块从所述第二位置滑动到第一位置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述分离块的后端形成第一限定面，所述滑动挡块的前表面中形成第二限定面；所述滑动挡块位于所述第二位置时，所述第一限定面与第二限定面相抵触。

9.根据权利要求3-6任一项所述的模具的顶出机构，其特征在于，所述第一顶板包括第一顶板体和与第一顶板体通过可拆卸机构固定的滑槽壳，所述滑槽壳内形成所述滑槽，所述滑槽壳的硬度大于所述第一顶板体的硬度。

10.一种模具，包括前模、后模和顶出机构，其特征在于，所述顶出机构为权利要求1-9任一项所述的模具的顶出机构，所述第一顶板和第二顶板分别与所述后模滑动配合。

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