CN107415177A - 滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构，其特征包括：顶杆面针板、顶杆底针板、型芯顶针板、型芯底针板、限位锁块、上锁块、下锁块、挡位拉杆、顶出机构；顶杆面针板与顶杆底针板通过螺丝连接，在顶杆面针板与顶杆底针板之间设有一个产品顶杆和一个料把顶杆，在顶杆面针板上还设有复位杆，限顶挡板由螺丝固定在顶杆面针板上，上锁块、顶出柱由螺丝固定在顶杆底针板上；顶出限位柱由螺丝固定在型芯顶针板上，型芯顶杆由限位销钉固定在型芯安装座上；分段顶出的设计，可使模具在第一阶段稳定开模，使产品在第二阶段顺利脱出动模板，给出产品脱离型芯的变形空间，减小了强脱力，大大降低了强脱过程对产品外观质量和尺寸的影响。

Description

滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构

技术领域

本发明涉及一种滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构，用于滚珠轴承工程塑料保持架的注塑生产，属于注塑模具设计领域。

背景技术

目前，滚珠轴承工程塑料保持架注塑成型模具的顶出机构的设计普遍采用产品与流道料一次顶杆顶出的模式。该设计方案具有简单、直接，模具动作单一，加工容易等特点，对于某些产品比较实用，经济型好。但是，对于产品外观要求高、结构特殊具有兜孔倒扣、尺寸要求严苛的滚珠轴承工程塑料保持架来说，简单的顶杆顶出设计存在严重缺陷：由于产品兜孔为倒扣结构，从各个方向脱出都需要强制脱模，而且受模具型芯的束缚，无变型空间，会使产品脱模困难，导致顶白、顶伤，甚至断裂，无法保证产品的外观质量和尺寸要求，也影响了产品的内部质量，整体的性能无法满足使用。尤其顶出产品时产生的机械性损伤和内部应力使工程塑料保持架性能下降，产品使用寿命降低，出现质量事故的几率加大，严重影响整体装配后的轴承使用安全。

发明内容

鉴于现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种滚珠轴承工程塑料保持架注塑模具顶出机构，达到保持架产品分阶段顶出。先将产品从动模型芯中脱离，保证产品外径外观无划伤，并且给产品二次顶出时预留变型空间；再将产品从顶出型芯杆上脱离，保证产品的均匀脱模，将顶出应力降低，使产品有充分的恢复空间。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构，其特征包括：顶杆面针板、顶杆底针板、型芯顶针板、型芯底针板、限位锁块、上锁块、下锁块、挡位拉杆、限顶拉推杆、限顶挡板、限位锁芯、型芯安装座、产品顶杆、料把顶杆、型芯顶杆、产品、顶出柱、顶出限位柱、复位杆；所述顶出机构各部件所在位置及连接方式：顶杆面针板与顶杆底针板通过螺丝连接，在顶杆面针板与顶杆底针板之间设有一个产品顶杆和一个料把顶杆，在顶杆面针板上还设有复位杆，限顶挡板由螺丝固定在顶杆面针板上，上锁块、顶出柱由螺丝固定在顶杆底针板上；型芯顶针板与型芯底针板通过螺丝连接，在型芯顶针板与型芯底针板之间固定型芯安装座，限位锁块由螺丝固定在型芯底针板上，顶出限位柱由螺丝固定在型芯顶针板上，型芯顶杆由限位销钉固定在型芯安装座上；

所述的顶出机构还包括定模板、动模板及动模座板，下锁块由螺丝固定在动模座板上，限顶推杆由螺丝固定在动模板上，挡位拉杆由螺丝固定在定模板上；

所述的顶杆面针板、顶杆底针板、产品顶杆、料把顶杆、上锁块、复位杆、限顶挡板、顶出柱构成第一整体移动单元；

所述的型芯顶针板、型芯底针板、限位锁块、型芯安装座、型芯顶杆、顶出限位柱构成第二整体移动单元；

所述第一、第二移动单元通过限位锁块、上锁块、下锁块、限位锁芯的组合，形成间断式连接系统。

所述滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构的顶出过程分为开合模阶段、型芯顶出阶段、顶杆顶出阶段，三个阶段动作状态如下：

第一阶段，模具开模，动模区向后移动，挡位拉杆抽离动模区，限顶推杆处于开启状态；第二阶段，启动整体顶出过程，注塑机顶柱与模具顶出柱接触，推动第一、第二整体移动单元同时前进，产品从动模板中脱出；其中下锁块抽离第二移动单元，使限位锁芯受力侧向移动, 上锁块处于开启状态；

第三阶段，启动产品顶出过程，注塑机顶柱继续前进，推动第一移动单元前进，第二移动单元受顶出限位柱的阻力保持静止不动状态，第一、第二移动单元分离，产品顶杆、料把顶杆将产品从型芯顶杆中脱出，完成产品强脱过程。

顶出过程完毕后，注塑机顶柱后撤，模具由复位杆带动第一移动单元复位，再带动第二移动单元复位，限位锁芯由弹簧推动复位，6上锁块恢复锁紧状态，第一、第二移动单元恢复连接状态；模具合模，挡位拉杆插入动模区，限顶推杆恢复限顶锁定状态，整体复位完毕，等待下一次循环。

由于产品的结构特点，一模四取，每个产品有9个兜孔，即有36个强脱型芯。其产生的强制脱模力非常大，所以模具设计需要此结构为模具双层放置，以保证模具整体顶出的稳定性和平衡性，提高模具量产的寿命和质量。

本滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构的顶出过程分为开合模阶段、型芯顶出阶段、顶杆顶出阶段，三个阶段完成了产品的二次强制脱模过程；分段顶出的设计，可使模具在第一阶段稳定开模，使产品在第二阶段顺利脱出动模板，给出产品脱离型芯的变形空间，减小了强脱力，大大降低了强脱过程对产品外观质量和尺寸的影响。使产品在第三阶段顺利脱出型芯，产品变形后可恢复其成型尺寸，无拉伤，无应力伤，无顶白、顶伤；减小了产品的机械性损伤和内部应力，提高了产品的内部质量和使用寿命，保证产品整体装配后使用性能的质量要求，避免发生质量事故。

附图说明

图1为本发明模具开模启动前的整体机构主视图。

图2为本发明模具开模后，顶出启动前动模侧机构主视图。

图3为本发明模具开模后，顶出启动前动模侧机构截面图。

图4为本发明模具型芯顶出，产品和料把顶出前动模侧机构主视截面图。

图5为本发明模具顶出结束状态动模侧机构截面图。

图中，1、顶杆面针板、2、顶杆底针板、3、型芯顶针板、4、型芯底针板、5、限位锁块、6、上锁块、7、下锁块、8、挡位拉杆、9、限顶拉推杆、10、限顶挡板、11、限位锁芯、12、型芯安装座、13、产品顶杆、14、料把顶杆、15、型芯顶杆、16、产品、17、顶出柱、18、顶出限位柱、19、复位杆、20、动模座板、21、定模板、22、动模板。

具体实施方式

为了进一步了解该滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构的动作原理和各组装零部件的功能，结合附图1～图5说明如下：

如图1、图2所示，模具合模状态下，1顶杆面针板与2顶杆底针板通过螺丝连接，固定了13产品顶杆、14料把顶杆和19复位杆，10限顶挡板由螺丝固定在1顶杆面针板上，6上锁块、17顶出柱由螺丝固定在2顶杆底针板上（即1顶杆面针板、2顶杆底针板、13产品顶杆、14料把顶杆、6上锁块、19复位杆、10限顶挡板、17顶出柱为第一整体移动单元）；3型芯顶针板与4型芯底针板通过螺丝连接，固定了12型芯安装座，5限位锁块由螺丝固定在4型芯底针板上，18顶出限位柱由螺丝固定在3型芯顶针板上，15型芯顶杆由限位销钉固定在12型芯安装座上（即3型芯顶针板、4型芯底针板、5限位锁块、12型芯安装座、15型芯顶杆、18顶出限位柱为第二整体移动单元）；7下锁块由螺丝固定在20动模座板上，9限顶推杆由螺丝固定在22动模板上，8挡位拉杆由螺丝固定在21定模板上。第一、第二移动单元通过5限位锁块、6上锁块、7下锁块、11限位锁芯的组合，形成间断式连接系统。

所述滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构的顶出过程分为开合模阶段、型芯顶出阶段、顶杆顶出阶段，三个阶段动作状态如下：

由图2、图3可见，第一阶段，模具开模，动模区向后移动，8挡位拉杆抽离动模区，9限顶推杆处于开启状态；

由图3、图4可见，第二阶段，启动整体顶出过程，注塑机顶柱与模具17顶出柱接触，推动第一、第二整体移动单元同时前进，16产品从动模板中脱出。其中7下锁块抽离第二移动单元，使11限位锁芯受力侧向移动, 6上锁块处于开启状态；

由图5可见，第三阶段，启动产品顶出过程，注塑机顶柱继续前进，推动第一移动单元前进，第二移动单元受18顶出限位柱的阻力保持静止不动状态，第一、第二移动单元分离，13产品顶杆、14料把顶杆将16产品从15型芯顶杆中脱出，完成产品强脱过程。

顶出过程完毕后，注塑机顶柱后撤，模具由19复位杆带动第一移动单元复位，再带动第二移动单元复位，11限位锁芯由弹簧推动复位，6上锁块恢复锁紧状态，第一、第二移动单元恢复连接状态；模具合模，8挡位拉杆插入动模区，9限顶推杆恢复限顶锁定状态，整体复位完毕，等待下一次循环。

Claims (6)

1.滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构，其特征在于包括：顶杆面针板、顶杆底针板、型芯顶针板、型芯底针板、限位锁块、上锁块、下锁块、挡位拉杆、限顶拉推杆、限顶挡板、限位锁芯、型芯安装座、产品顶杆、料把顶杆、型芯顶杆、产品、顶出柱、顶出限位柱、复位杆；所述顶出机构各部件所在位置及连接方式：顶杆面针板与顶杆底针板通过螺丝连接，在顶杆面针板与顶杆底针板之间设有一个产品顶杆和一个料把顶杆，在顶杆面针板上还设有复位杆，限顶挡板由螺丝固定在顶杆面针板上，上锁块、顶出柱由螺丝固定在顶杆底针板上；型芯顶针板与型芯底针板通过螺丝连接，在型芯顶针板与型芯底针板之间固定型芯安装座，限位锁块由螺丝固定在型芯底针板上，顶出限位柱由螺丝固定在型芯顶针板上，型芯顶杆由限位销钉固定在型芯安装座上。

2.根据权利要求1所述的滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构，其特征在于还包括定模板、动模板及动模座板，下锁块由螺丝固定在动模座板上，限顶推杆由螺丝固定在动模板上，挡位拉杆由螺丝固定在定模板上。

3.根据权利要求1所述的滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构，其特征在于所述的顶杆面针板、顶杆底针板、产品顶杆、料把顶杆、上锁块、复位杆、限顶挡板、顶出柱构成第一整体移动单元。

4.根据权利要求1所述的滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构，其特征在于所述的型芯顶针板、型芯底针板、限位锁块、型芯安装座、型芯顶杆、顶出限位柱构成第二整体移动单元。

5.根据权利要求1所述的滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构，其特征在于所述第一、第二移动单元通过限位锁块、上锁块、下锁块、限位锁芯的组合，形成间断式连接系统。

6.根据权利要求1所述的滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构，其特征在于所述滚珠工程塑料保持架注塑模具顶出机构的顶出过程分为开合模阶段、型芯顶出阶段、顶杆顶出阶段，三个阶段动作状态如下：

第一阶段，模具开模，动模区向后移动，挡位拉杆抽离动模区，限顶推杆处于开启状态；第二阶段，启动整体顶出过程，注塑机顶柱与模具顶出柱接触，推动第一、第二整体移动单元同时前进，产品从动模板中脱出；其中下锁块抽离第二移动单元，使限位锁芯受力侧向移动, 上锁块处于开启状态；

第三阶段，启动产品顶出过程，注塑机顶柱继续前进，推动第一移动单元前进，第二移动单元受顶出限位柱的阻力保持静止不动状态，第一、第二移动单元分离，产品顶杆、料把顶杆将产品从型芯顶杆中脱出，完成产品强脱过程。