CN202498702U - 一种注塑模具顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种注塑模具顶出机构。一种注塑模具顶出机构，所述模具动模板及动模仁上开设有相互对应的第一顶出导向孔；所述顶出机构位于模具动模板及动模仁的下方，包括顶针底板、设于顶针底板上的顶针面板、一端设于顶针底板上而另一端贯穿顶针面板并插入所述第一顶出导向孔的第一顶针、以及作用于顶针底板的驱动装置，还包括第二顶针、驱动杆以及枢设于顶针面板或顶板底板或顶针面板与顶板底板之间的可转动顶出块；所述模具动模板及动模仁上还开设有相互对应的第二顶出导向孔；所述顶出块具有一驱动部和顶推部。本实用新型具有以下优点：简化模具结构，降低模具制造成本，提高了模具的自动化生产程度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种注塑模具顶出机构。
背景技术：
一般情况下，从模具中取出产品，无论是采用单一或是多组件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成，但是对于特殊形状的产品例如具有较深加强筋位的产品，或者是产品量产时要求脱模力较大时，如果在一次顶出后，产品仍不能够完全脱离模具或者产品未能与顶出机构(如顶针，斜顶，推块等)脱离，这时需要手工脱模，或者需要增加顶出机构的顶出行程，或者将顶出系统改为二次顶出，这就使模具不能更好的实现自动化和增加了模具整体结构。
如图1和图2所示是现有的一种采用二次顶出注塑模具顶出机构，其包括第一顶针底板011、设在第一顶针底板011上的第一顶针面板012、设在第一顶针面板012上的第二顶针底板013、设在第二顶针底板013上的第二顶针面板014，枢接在第一顶针底板011上的顶出镶件03以及位于顶出镶件03侧上方的止挡块07，第二顶针面板014上方为动模板04，第一顶针底板011和第一顶针面板012固定连接，第二顶针底板013和第二顶针面板014固定连接，第一顶针面板012、第二顶针面板014、动模板04和动模仁06上设有相互对应地第一顶出导向孔0151，第一顶针015固定在第一顶针底板011上并贯穿第一顶针面板012、动模板04和动模仁06上设的第一顶出导向孔0151，第二顶针016固定在第二顶针底板013上并贯穿第二顶针面板014、动模板04和动模仁06上设的第二顶出导向孔0161。开模时，模具在驱动装置作用下，第一顶针底板011、第一顶针面板012、第二顶针底板013、第二顶针面板014同时向上匀速运动，当顶针镶件03顶到止挡块07时，顶针镶件03开始转动并推动第二顶针底板013和第二顶针面板014相对于第一顶针底板011和第一顶针面板012加速顶出，从而将产品01顺利顶出。上述顶出机构需要两套顶针板，增加制造成本，并且在顶出过程中顶出镶件易于磨损，导致上顶针板顶出的平衡，造成顶针或其他顶出机构的磨损，从而使产品产生漏胶。
发明内容：
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具顶出机构，简化模具结构，提高了模具的自动化生产程度，降低模具制造成本。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种注塑模具顶出机构，所述模具动模板及动模仁上开设有相互对应的第一顶出导向孔；所述顶出机构位于模具动模板及动模仁的下方，包括顶针底板、设于顶针底板上的顶针面板、一端设于顶针底板上而另一端贯穿顶针面板并插入所述第一顶出导向孔的第一顶针、以及作用于顶针底板的驱动装置，其特征在于：
所述顶出机构还包括第二顶针、驱动杆以及枢设于顶针面板或顶板底板或顶针面板与顶板底板之间的可转动顶出块；所述模具动模板及动模仁上还开设有相互对应的第二顶出导向孔；
所述顶出块具有一驱动部和顶推部；
所述驱动杆安装于模具的动模板上并与顶出块的驱动部相对；
所述第二顶针的底端与顶出块的顶推部相抵，其顶端则插入所述第二顶出导向孔内；
所述驱动装置可驱动顶针底板带动顶出块、第一顶针以及第二顶针匀速向上运动，使所述第一顶针以及第二顶针匀速顶出；当顶出块匀速向上运动至与驱动杆相抵位置时，所述驱动杆作用于顶出块的驱动部，使顶出块的顶推部向上运动并作用于第二顶针，使第二顶针相对第一顶针加速顶出。
上述所述第二顶针上还套设有弹性复位装置，所述第二顶针底端夹持在弹性复位装置与顶出块的顶推部之间。
上述所述弹性复位装置由弹簧和中间开孔的压块组成，所述压块固定在顶针面板上，弹簧顶端与压块相抵，弹簧底端与第二顶针底端的上表面相抵。
上述所述驱动部和顶推部设于顶出块顶部，并且驱动部位于顶推部的左上方。
上述所述顶出块左右两侧各设有一固定在顶针底板上的固定块，顶出块中部、左右两侧固定块、顶针底板上设有连通的枢接孔，枢接轴设在连通的枢接孔内。
上述所述顶出块底部与顶推部相对的位置设有用于顶针定位的凸起部。
与现有技术相比，本实用新型之顶出机构具有以下优点：1、减少一套顶针板，简化模具结构，降低模具制造成本，产品脱模顺利。2、第二顶针上设有由弹簧和压块组成的弹性复位装置，结构简单，提高了模具的自动化生产程度。3、驱动部位于顶推部的左上方，结构更合理。4、顶针的定位精度由设在顶出块底部的凸起部控制，不因顶出块转动部位磨损而受影响。
附图说明：
图1为现有的一种模具顶出机构的合模状态示意图。
图2为现有的一种模具顶出机构的开模状态示意图。
图3为本实用新型之模具顶出机构的合模状态示意图。
图4为本实用新型之模具顶出机构的开模状态示意图。
图5为本实用新型之模具顶出机构的部分装配示意图。
图6为本实用新型之模具顶出机构的部分爆炸装配示意图。
具体实施方式：
如图3至图6所示，一种注塑模具顶出机构，所述模具动模板3及动模仁4上开设有相互对应的第一顶出导向孔51；所述顶出机构位于模具动模板3及动模仁4的下方，包括顶针底板1、设于顶针底板1上的顶针面板2、一端设于顶针底板1上而另一端贯穿顶针面板2并插入所述第一顶出导向孔51的第一顶针5、以及作用于顶针底板的驱动装置(图中未示出)。
所述顶出机构还包括第二顶针8、驱动杆7以及枢设于顶针面板1与顶板底板2之间的可转动顶出块6；所述模具动模板3及动模仁4上还开设有相互对应的第二顶出导向孔81。
所述顶出块6具有一驱动部61和顶推部62，所述驱动部61和顶推部62设于顶出块6顶部，驱动部61位于顶推部62的左上方。
所述驱动杆7安装于模具的动模板3上并与顶出块的驱动部61相对。
所述第二顶针8的底端82与顶出块的顶推部62相抵，其顶端83则插入所述第二顶出导向孔81内。
所述第二顶针上还套设有弹性复位装置，所述第二顶针底端夹持在弹性复位装置与顶出块的顶推部之间，所述弹性复位装置由弹簧91和中间开孔的压块92组成，所述压块92固定在顶针面板1上，弹簧91顶端与压块92相抵，弹簧91底端与第二顶针底端82的上表面相抵。
所述顶出块6左右两侧各设有一固定在顶针底板1上的固定块10，顶出块中部、左右两侧固定块、顶针底板上设有连通的枢接孔101，枢接轴102设在连通的枢接孔101内。
所述顶出块6底部与顶推部62相对的位置设有用于顶针定位的凸起部63。
所述驱动装置可驱动顶针底板带动顶出块、第一顶针以及第二顶针匀速向上运动，使所述第一顶针以及第二顶针匀速顶出；当顶出块匀速向上运动至与驱动杆相抵位置时，所述驱动杆作用于顶出块的驱动部，使顶出块的顶推部向上运动并作用于第二顶针，使第二顶针相对第一顶针加速顶出，从而使产品99顺利脱模。
以上仅是对本实用新型中的一具体实施例加以说明，凡是按照本实用新型中的设计理念所做出的等效变换或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑模具顶出机构，所述模具动模板及动模仁上开设有相互对应的第一顶出导向孔；所述顶出机构位于模具动模板及动模仁的下方，包括顶针底板、设于顶针底板上的顶针面板、一端设于顶针底板上而另一端贯穿顶针面板并插入所述第一顶出导向孔的第一顶针、以及作用于顶针底板的驱动装置，其特征在于：
所述顶出机构还包括第二顶针、驱动杆以及枢设于顶针面板或顶板底板或顶针面板与顶板底板之间的可转动顶出块；所述模具动模板及动模仁上还开设有相互对应的第二顶出导向孔；
所述顶出块具有一驱动部和顶推部；
所述驱动杆安装于模具的动模板上并与顶出块的驱动部相对；
所述第二顶针的底端与顶出块的顶推部相抵，其顶端则插入所述第二顶出导向孔内；
所述驱动装置可驱动顶针底板带动顶出块、第一顶针以及第二顶针匀速向上运动，使所述第一顶针以及第二顶针匀速顶出；当顶出块匀速向上运动至与驱动杆相抵位置时，所述驱动杆作用于顶出块的驱动部，使顶出块的顶推部向上运动并作用于第二顶针，使第二顶针相对第一顶针加速顶出。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述第二顶针上还套设有弹性复位装置，所述第二顶针底端夹持在弹性复位装置与顶出块的顶推部之间。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述弹性复位装置由弹簧和中间开孔的压块组成，所述压块固定在顶针面板上，弹簧顶端与压块相抵，弹簧底端与第二顶针底端的上表面相抵。
4.根据权利要求1至3任一所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述驱动部和顶推部设于顶出块顶部，并且驱动部位于顶推部的左上方。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶出块左右两侧各设有一固定在顶针底板上的固定块，顶出块中部、左右两侧固定块、顶针底板上设有连通的枢接孔，枢接轴设在连通的枢接孔内。
6.根据权利要求5所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶出块底部与顶推部相对的位置设有用于顶针定位的凸起部。
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2012
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