CN202011745U - 用于地奥司明生产的废碘回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于地奥司明生产的废碘回收系统，包括与主反应系统连接的碘废液静置罐，碘废液静置罐通过第一板框过滤器连接碘废液酸化罐，碘废液酸化罐通过第二板框过滤器连接反应沉淀罐，反应沉淀罐连接离心机；所述碘废液酸化罐还连接硫酸计量罐，所述反应沉淀罐还连接双氧水储存罐。该系统利用简单的设备流程将地奥司明生产过程中的废碘回收，达到可循环使用的质量标准，回收率达到95％以上，显著减少碘的消耗，降低了地奥司明的综合生产成本，而且该系统在常温下操作，挥发性小，有利于环境保护。

Description

用于地奥司明生产的废碘回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种地奥司明生产过程中的废碘回收系统。

背景技术

地奥司明又名香叶木甙，英文名称：Diosmin，分子式：C₂₈H₃₂O₁₅，分子量：608.54，化学名：3′，5，7-三羟基-4′-甲氧基黄酮；7-{[6-O-(6-脱氧-α-L-甘露糖)-β-D-吡喃葡萄糖]氧基}-5-羟基-2-(3-羟基-4-甲氧基苯)-4H-L-苯并吡喃-4-酮，地奥司明是一种黄酮类药物，其工业化生产是以从天然的枳实中提取的橙皮甙为原料，经半合成而来。其工艺流程包括：橙皮苷、碘、吡啶混合加热主反应工序，清洗工序，纯化工序，干燥、粉碎与混合工序及包装工序。其中碘作为合成中的还原剂使用目前尚无法代替，同时碘单质作为一种稀缺战略资源，国内供应短缺，大部分依赖智利、日本等国家的进口，价格在每吨人民币20万元以上。其成本占地奥司明生产综合成本的30％以上。目前大多数厂家只能当废碘低价卖给专业回收公司，利用大型专业设备回收精制。

目前废碘的回收精制方法有：

方法一，废碘经氧化、蒸发、树脂吸收、还原洗脱、氧化结晶、升华得到精碘。其缺点在于工艺繁长，需要树脂柱和陶瓷生化等设备，投资大。

方法二，废碘经富集、氧化、结晶、浓硫酸脱水得到精碘。其缺点在于浓硫酸精制对设备要求高，操作具有危险性；加热后挥发损失大，污染环境严重。

发明内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种地奥司明生产过程中的废碘回收系统，能够显著减少贵重原料碘的消耗，降低地奥司明的综合生产成本。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，用于地奥司明生产的废碘回收系统，包括与主反应系统连接的碘废液静置罐，碘废液静置罐通过第一板框过滤器连接碘废液酸化罐，碘废液酸化罐通过第二板框过滤器连接反应沉淀罐，反应沉淀罐连接离心机；所述碘废液酸化罐还连接硫酸计量罐，所述反应沉淀罐还连接双氧水储存罐。

采用上述回收系统，地奥司明生产过程中清洗工序产生的含碘废液通过酸化、还原、过滤、双氧水氧化、结晶、离心脱水得到回收的碘。

本实用新型的有益效果在于，该系统利用简单的设备流程将地奥司明生产过程中的废碘回收，达到可循环使用的质量标准，回收率达到95％以上，显著减少碘的消耗，降低了地奥司明的综合生产成本，而且该系统在常温下操作，挥发性小，有利于环境保护。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型系统构成图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述用于地奥司明生产的废碘回收系统，包括与主反应系统连接的碘废液静置罐1，碘废液静置罐1通过第一板框过滤器2连接碘废液酸化罐3，碘废液酸化罐3通过第二板框过滤器4连接反应沉淀罐9，反应沉淀罐9连接离心机10；所述碘废液酸化罐3还连接硫酸计量罐5，所述反应沉淀罐9还连接双氧水储存罐6。硫酸输送泵7和双氧水输送泵8将桶装原料分别向硫酸计量罐5和双氧水储存罐6内输送。

采用上述系统，清洗工序21中产生的含碘废液先送至碘废液静置罐1，缓慢加入氢氧化钾放置24小时；然后通过第一板框过滤器2输送至碘废液酸化罐3，缓慢加入硫酸搅拌均匀；再通过第二板框过滤器4送至反应沉淀罐9，缓慢加入双氧水放置3小时，最后用离心机过滤甩出液体排入废水池，滤布内得到回收的碘。

Claims (1)

1.用于地奥司明生产的废碘回收系统，其特征在于，所述废碘回收系统包括与主反应系统连接的碘废液静置罐，碘废液静置罐通过第一板框过滤器连接碘废液酸化罐，碘废液酸化罐通过第二板框过滤器连接反应沉淀罐，反应沉淀罐连接离心机；所述碘废液酸化罐还连接硫酸计量罐，所述反应沉淀罐还连接双氧水储存罐。

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