CN201989432U - 用于铜包扣圈斜面刻字的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于铜包扣圈斜面刻字的模具，包括上模和下模，所述的上模下端面上固定设有导向柱、一次冲模和二次冲模，一次冲模和二次冲模平行于进料方向设置，下模上端面对应于上模上的导向柱位置处开有与导向柱形状相吻合的导向孔，下模上端面对应于上模上的一次冲模和二次冲模位置处分别开有一次冲模孔和二次冲模孔，二次冲模孔内设有与代加工铜圈形状相吻合的花模。本实用新型采用二次冲压工艺，第一次先将铜片预成型，第二次再进一步成型并切断，分散冲压时的冲压强度，使其能在铜片的斜面上刻凸字，满足人们的心理预期，使铜包扣整体档次提升。

Description

用于铜包扣圈斜面刻字的模具

技术领域

本实用新型公开一种模具，特别是一种用于铜包扣圈斜面刻字的模具。

背景技术

随着纽扣的发展，纽扣早已不局限于塑料材质制成，各种各样的金属扣早已走入人们的日常生活。有一种叫做铜包扣的金属扣，其主体采用塑胶制成，塑胶主体外侧包有一侧铜片，故而称为铜包扣。随着纽扣的发展，在纽扣上刻字早已不是什么新鲜事情，而现有的铜包扣上的铜片都是采用一次冲压形成，冲压强度较大，在铜片上刻字只能采用凹字的形式，不能用凸字，从而使得铜包扣的档次较低。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的铜包扣制造时，不能在其斜面上设凸字的缺点，本实用新型提供一种新的用于铜包扣圈斜面刻字的模具，其采用二次冲压工艺，第一次先将铜片预成型，第二次再进一步成型并切断，分散冲压时的冲压强度，使其能在铜片的斜面上刻字。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种用于铜包扣圈斜面刻字的模具，模具包括上模和下模，所述的上模下端面上固定设有导向柱、一次冲模和二次冲模，一次冲模和二次冲模平行于进料方向设置，下模上端面对应于上模上的导向柱位置处开有与导向柱形状相吻合的导向孔，下模上端面对应于上模上的一次冲模和二次冲模位置处分别开有一次冲模孔和二次冲模孔，二次冲模孔内设有与代加工铜圈形状相吻合的花模。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的上模上在一次冲模前方固定设有两个冲针，下模对应于位置处开有冲针孔。

所述的上模上在一次冲模后方固定设有两个导向穿针，下模对应于位置处开有导向穿针孔。

所述的上模包括依次层叠设置的公柄板、上垫板和公夹板，公柄板、上垫板和公夹板固定安装在一起，公柄板上方固定安装有模柄，导向柱、一次冲模和二次冲模固定安装在公夹板上。

所述的下模包括依次层叠设置的脱料板、下模板、凹模板和底板，脱料板、下模板、凹模板和底板固定安装在一起。

所述的底板上安装有顶出针，顶出针对应于二次冲模孔中间位置设置。

所述的顶出针与底板之间设有弹簧，弹簧套装在顶出针上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用二次冲压工艺，第一次先将铜片预成型，第二次再进一步成型并切断，分散冲压时的冲压强度，使其能在铜片的斜面上刻凸字，满足人们的心理预期，使铜包扣整体档次提升。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图2为本实用新型另一角度剖面结构示意图。

图3为本实用新型产品的剖面结构示意图。

图中，1-模柄，2-公柄板，3-上垫板，4-公夹板，5-脱料板，6-下模板，7-凹模板，8-底板，9-顶料弹簧，10-导向柱，11-介子，12-上剪口，14-顶出针，15-冲针，16-导向穿针，17-一次冲模，18-二次冲模，19-一次冲模孔，20-二次冲模孔，21-导向孔，22-铜圈。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型中的模具主要用于加工铜包扣外侧的铜圈22，请参看附图3，附图3中为本实用新型加工的产品，产品为环状。

请参看附图1和附图2，本实用新型主要包括上模和下模，本实施例中，上模包括依次层叠设置的公柄板2、上垫板3和公夹板4，公柄板2、上垫板3和公夹板4由上至下依次设置，并固定安装在一起，本实施例中，公柄板2上方固定安装有模柄1，模柄1用于与冲压机固定安装。本实施例中公夹板4上固定安装有导向柱10、一次冲模17和二次冲模18，其中一次冲模17和二次冲模18平行于进料方向设置，一次冲模17形状等于或略小于铜圈22的内部的孔的直径，通过一次冲模17的冲压后，使料带上形成一个铜圈22内部的斜面，但是不切断，二次冲模18包括内外两部分，其中，里面部分用于切断铜圈22内部的通孔处的小圆片，外面部分用于将铜圈22从料带上切下，在切下过程中，对铜圈22进一步拉伸成型。本实施例中，下模主要包括脱料板5、下模板6、凹模板7和底板8，脱料板5、下模板6、凹模板7和底板8由上至下依次设置，并固定安装在一起，下模上端面对应于上模上的一次冲模17和二次冲模18位置处分别开有一次冲模孔19和二次冲模孔20，下模上端面对应于上模上的导向柱10位置处开有导向孔21，本实施例中，二次冲模孔20内设有花模（图中未画出），请参看附图3，其中花模顶端形状与铜圈22的底部形状相吻合，用于铜圈22的成型。本实施例中，在底板8上安装有顶出针14，用于将加工好的铜圈22顶出，顶出针14上套装有顶料弹簧9，用于顶出针14的复位，本实施例中，顶料弹簧9设置在顶出针14和底板8之间。

本实施例中，在公夹板4上还固定安装有两个冲针15和两个导向穿针16，下模上对应位置分别开有冲针孔（图中未表现出）和导向穿针孔（图中未表现出），其中，冲针15设置在一次冲模17前方，导向穿针16设置在一次冲模17后方。

本实用新型在使用时，使用的原料是铜料带，加工前，先在铜料带上冲压形成凸字，然后将料带输入本实用新型中，第一步先用冲针15在料带两侧分别冲出一个通孔，然后，第二步利用一次冲模17对料带进行预冲孔，冲孔时，导向穿针16穿入料带上被冲针15冲出的通孔内，配合冲针15新冲出的通孔，用四个孔将料带定位，保证其在冲压时不会偏位，然后，一次冲模17在铜圈22中间的通孔处冲压，形成铜圈22的斜面；第三步利用二次冲模18冲压成型，同时，将铜圈22从料带上切断。

本实用新型采用二次冲压工艺，第一次先将铜片预成型，第二次再进一步成型并切断，分散冲压时的冲压强度，使其能在铜片的斜面上刻凸字，满足人们的心理预期，使铜包扣整体档次提升。

Claims (7)

1.一种用于铜包扣圈斜面刻字的模具，其特征是：所述的模具包括上模和下模，所述的上模下端面上固定设有导向柱、一次冲模和二次冲模，一次冲模和二次冲模平行于进料方向设置，下模上端面对应于上模上的导向柱位置处开有与导向柱形状相吻合的导向孔，下模上端面对应于上模上的一次冲模和二次冲模位置处分别开有一次冲模孔和二次冲模孔，二次冲模孔内设有与代加工铜圈形状相吻合的花模。

2.根据权利要求1所述的用于铜包扣圈斜面刻字的模具，其特征是：所述的上模上在一次冲模前方固定设有两个冲针，下模对应于位置处开有冲针孔。

3.根据权利要求1所述的用于铜包扣圈斜面刻字的模具，其特征是：所述的上模上在一次冲模后方固定设有两个导向穿针，下模对应于位置处开有导向穿针孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于铜包扣圈斜面刻字的模具，其特征是：所述的上模包括依次层叠设置的公柄板、上垫板和公夹板，公柄板、上垫板和公夹板固定安装在一起，公柄板上方固定安装有模柄，导向柱、一次冲模和二次冲模固定安装在公夹板上。

5.根据权利要求1或2或3所述的用于铜包扣圈斜面刻字的模具，其特征是：所述的下模包括依次层叠设置的脱料板、下模板、凹模板和底板，脱料板、下模板、凹模板和底板固定安装在一起。

6.根据权利要求5所述的用于铜包扣圈斜面刻字的模具，其特征是：所述的底板上安装有顶出针，顶出针对应于二次冲模孔中间位置设置。

7.根据权利要求6所述的用于铜包扣圈斜面刻字的模具，其特征是：所述的顶出针与底板之间设有弹簧，弹簧套装在顶出针上。

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