CN201979600U - 混凝土砌块托板堆垛分板机 - Google Patents

Abstract

混凝土砌块托板堆垛分板机，包括机架(3)、升降装置(4)、导向机构、爪齿以及传感器，其中，机架(3)为包括四根立柱的框架结构；升降装置(4)设有电机及减速器总成(8)、绳轮(9)、牵引绳(7)以及升降框架，爪齿沿混凝土砌块托板堆垛的输送方向安装在升降框架的内侧面上，该爪齿沿上下方向设有多层，并且上下相邻的爪齿之间的间距大于混凝土砌块托板堆垛中的相邻的托板之间的间距。本分板机可以通过自动化方式将混凝土砌块托板堆垛拆分成一板板单块放置砌块的托板，以便于后续工序中的机械设备对砌块进行进一步处理，从而实现了相当程度的自动化，显著地提高生产率。同时，本实用新型的分板机结构简单，造价低廉，适于推广应用。

Description

混凝土砌块托板堆垛分板机

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土砌块生产设备，具体地，涉及一种混凝土砌块托板堆垛分板机。

背景技术

在现有的混凝土砌块的生产中，由于混凝土砌块刚成型后的强度较低，为便于将混凝土砌块搬运到养护场进行养护，一般均将混凝土砌块成型在托板上，并在混凝土砌块成形后连同托板一起搬运，从而有效地防止了混凝土砌块的损坏。同时，为了节省养护空间及运力，往往都是采用叠板机将刚成型的一板板砌块连同托板叠放在一起，形成一垛砌块和托板交错叠放的堆垛，该堆垛称为混凝土砌块托板堆垛。

在混凝土砌块养护后，需要人工将混凝土砌块托板堆垛中的砌块捡出并堆码成垛，此外，还需要人工收集托板并送至砌块成型机处以供再次成型砌块时使用。

从该现有技术的混凝土砌块的生产过程可以看出，在此生产过程中，当混凝土砌块养护后，需要人工将混凝土砌块和托板分开，这需要大量的人工劳动且劳动强度很大，不利于提高劳动生产率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种经济适用的混凝土砌块托板堆垛分板机，以克服现有技术的上述缺陷，通过机械自动化方式将混凝土砌块托板堆垛拆分成一板板单块放置砌块的托板，以便于后续工序中的机械设备对其进行进一步处理，从而实现相当程度的自动化，显著地提高生产率。

上述目的通过如下技术方案实现：混凝土砌块托板堆垛分板机，其中，包 括机架、升降装置、导向机构、爪齿以及传感器，其中，所述机架为包括四根立柱的框架结构；所述升降装置设有电机及减速器总成、绳轮、牵引绳以及升降框架，所述升降框架为包括四根竖直固定杆的框架结构，所述电机及减速器总成安装在所述机架的顶部，所述减速器的输出轴连接于所述绳轮，该绳轮上缠绕有所述牵引绳，并且该牵引绳的一端连接到所述升降框架上，从而通过所述电机及减速器总成的驱动使得所述升降框架上下升降；所述导向机构设置在所述机架与所述升降框架之间，以在所述升降框架进行升降时，对所述升降框架进行导向；所述爪齿沿所述混凝土砌块托板堆垛的输送方向成对安装在所述升降框架的内侧面上，该成对爪齿沿上下方向设有多层，并且上下相邻的所述爪齿之间的间距大于所述混凝土砌块托板堆垛中的相邻的托板之间的间距；所述传感器包括行程上位传感器、行程下位传感器以及中间等待位置传感器，以用于检测所述升降框架的位置。

优选地，所述导向机构包括多个滚轮，该多个滚轮分别安装到所述升降框架的四根固定杆上，并且该多个滚轮分别与所述机架的相应的立柱接触。

优选地，所述爪齿为角铁，该角铁沿所述混凝土砌块托板堆垛的输送方向成对安装在所述升降框架的固定杆上。

优选地，所述固定杆上沿固定杆长度方向形成有长槽，各个所述角铁通过螺栓穿过所述长槽安装到所述固定杆上，以便于调节所述角铁之间的间距。

优选地，上下相邻的所述爪齿之间的间距大于所述混凝土砌块托板堆垛中的相邻的多个托板之间的间距。

通过本实用新型的上述技术方案，本实用新型的分板机可以使得通过机械自动化方式将混凝土砌块托板堆垛拆分成一板板单块放置砌块的托板，以便于后续工序中的机械设备对混凝土砌块进行进一步处理，从而实现了相当程度的自动化，显著地提高生产率。同时，本实用新型的分板机结构简单，造价低廉，适于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的分板机的升降装置处于初始等待位置的正视示意图；

图2为本实用新型具体实施方式的分板机的侧视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式的分板机的升降装置处于工作位置的正视示意图。

图中：1托板堆垛；2输送机；3机架；4升降装置；5角铁；6滚轮；7牵引绳；8电机及减速器总成；9绳轮

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型具体实施方式的分板机。

参见图1至图3所示，本实用新型混凝土砌块托板堆垛分板机主要包括机架3、升降装置4、导向机构、爪齿以及传感器。

机架3为包括四根立柱的框架结构。对于本领域技术人员是显然的，为了形成该框架结构，机架3的四根立柱之间还需要连接有相应的连接杆件。此外，为了安装下述的电机及减速器总成8，该机架3上还应设有相应的安装梁。同时，根据机架3所需的强度以及实际安装情况，四根立柱之间的连接杆件的位置以及数量可以视情改变。

升降装置4设有电机及减速器总成8、绳轮9、牵引绳7以及升降框架，其中，所述电机及减速器总成8安装在机架3的顶部，所述减速器的输出轴连接于绳轮9，该绳轮9上缠绕有牵引绳7，并且该牵引绳7的一端连接到升降框架上，从而通过所述电机及减速器总成8的驱动能够使得所述升降框架上下升降。所述升降框架为包括四根竖直固定杆的框架结构，如上所述，该升降框架的顶部固定于牵引绳7的一端，以通过牵引绳7垂直升降。与上述机架3类似，为了使得所述升降框架形成框架结构，该升降框架的四根固定杆之间也应设有相应的纵向、横向连接杆件。

所述导向机构设置在所述机架3与所述升降框架之间，以在所述升降框架进行升降时，对所述升降框架进行导向。对于本领域技术人员而言，可以想到多种熟知的导向机构，例如，滑轨导向机构、滑槽导向机构等。参见图1和图3所示，优选地，所述导向机构可以采用滚轮进行导向，具体地，该导向机构包括多个滚轮6，该多个滚轮6分别安装到所述升降框架的四根固定杆上，并且该多个滚轮6分别与机架3的相应的立柱接触。这样，当所述升降框架进行升降运动时，通过安装在四根固定杆的滚轮在所述立柱上滚动，从而起到导向作用。

所述爪齿沿所述混凝土砌块托板堆垛的输送方向安装在所述升降框架的内侧面上，该爪齿沿上下方向设有多层，并且上下相邻的所述爪齿之间的间距大于所述混凝土砌块托板堆垛中的相邻托板之间的间距。对于本领域技术人员而言显然能够想到的，在符合本实用新型使用目的的范围内，可以选用多种具体的爪齿机构，其只要能够在所述升降框架上升时托住所述混凝土砌块托板堆垛中的托板即可。优选地，参见图1和图3所示，所述爪齿可以为角铁，该角铁沿所述混凝土砌块托板堆垛的输送方向安装在所述升降框架的内侧面上，特别是安装到固定杆上，当然，为了适应多种混凝土砌块制品的高度而方便地调整相邻角铁之间的距离以及在某个角铁损坏能够替换，可以采用可拆卸的安装结构，例如通过螺栓将各个角铁安装到固定杆上，此时在固定杆上可以形成安装长槽，用于安装上下层角铁的螺栓均可穿过该安装长槽安装角铁。这样，当升降框架上升时，通过各个角铁的一个角边可以向上托起混凝土砌块托板堆垛中的托板。但是，本领域技术人员可以理解的是，所述爪齿并不限于上述角铁的结构，例如，爪齿还可以是直接焊接在固定杆上的水平放置的钢板等，这些明显的简单变型结构均属于本实用新型的保护范围。

所述传感器包括行程上位传感器、行程下位传感器以及中间等待位置传感器。这些位置传感器主要用于检测升降框架的位置。

为配合本实用新型分板机的工作，在本实用新型分板机的机架3左右两侧之间设置有一条链式输送机。以下结合图1、图2和图3描述本实用新型的分板机的工作过程。当砌块托板堆垛1置于输送机2上后，启动输送机2，砌块托板堆垛进入分板机。到位后输送机2上的位置传感器发出信号，输送机2停止。此时，升降装置处于等待位置，除砌块托板堆垛底层托板外，其上的每组爪齿，例如角铁5都已对应的处于砌块托板堆垛的托板之下。同时由装在机架3顶部电机及减速器总成8通过牵引绳7牵引升降装置4，升降装置4在导向机构，例如滚轮6的导向作用下沿机架3的立柱上升。升降装置4上安装的爪齿，例如角铁5，自上而下逐步提起砌块托板堆垛1上的托板。上升到行程的最上位，由行程上位传感器发出信号，使得升降装置4上升停止。同时启动输送机2，将砌块托板堆垛留置在输送机上的一块托板连同上面的砌块输送向前。当该托板离开后输送机2上的位置传感器发出信号。输送机2停止。同时启动升降装置4下降。当升降装置4上最下一层托板降到输送机2上时，输送机2上的住置传感器又发出信号。升降装置4下降停止。同时启动输送机2，将此托板连同其上的砌块输送向前......如此往复直至一个养护后的砌块托板堆垛被拆分完毕，此时升降装置到达行程的最下位，行程下位传感器发出信号，使得升降装置4复位，以便进行下一个混凝土砌块托板堆垛的拆分工作。

此外，当砌块托板堆垛中砌块制品高度较低而层数较多(例如托板层数多于10-12层时)，可以分批拆分堆垛，即减少设置在升降装置固定杆上的角铁，对应于砌块托板堆垛上部的数层托板下方不设置。待上部仍叠在一起的未拆分的砌块托板堆垛降至输送机上并输送向儿前离开工作位后，启动升降装置上升至等待位停，再启动输送机反向运动，使其进入本实用新型的分板机，重复上述工作过程即可。

由上描述可见，本实用新型的分板机可以使得通过机械自动化方式将混凝土砌块托板堆垛拆分成一板板单块放置砌块的托板，以便于后续工序中的机械 设备对混凝土砌块进行进一步处理，从而实现了相当程度的自动化，显著地提高生产率。同时，本实用新型的分板机结构简单，造价低廉，适于推广应用。

在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，可以通过任何合适的方式进行任意组合，其同样落入本实用新型所公开的范围之内。另外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由权利要求限定。

Claims (4)

1.混凝土砌块托板堆垛分板机，其特征是，包括机架(3)、升降装置(4)、导向机构、爪齿以及传感器，其中，所述机架(3)为包括四根立柱的框架结构；所述升降装置(4)设有电机及减速器总成(8)、绳轮(9)、牵引绳(7)以及升降框架，所述升降框架为包括四根竖直固定杆的框架结构，所述电机及减速器总成(8)安装在所述机架(3)的顶部，所述减速器的输出轴连接于所述绳轮(9)，该绳轮(9)上缠绕有所述牵引绳(7)，并且该牵引绳(7)的一端连接到所述升降框架上，从而通过所述电机及减速器总成(8)的驱动使得所述升降框架上下升降；所述导向机构设置在所述机架(3)与所述升降框架之间，以在所述升降框架进行升降时，对所述升降框架进行导向；所述爪齿沿所述混凝土砌块托板堆垛的输送方向成对安装在所述升降框架的内侧面上，该成对爪齿沿上下方向设有多层，并且上下相邻的所述爪齿之间的间距大于所述混凝土砌块托板堆垛中的相邻的托板之间的间距；所述传感器包括行程上位传感器、行程下位传感器以及中间等待位置传感器，以用于检测所述升降框架的位置。

2.根据权利要求1所述的混凝土砌块托板堆垛分板机，其特征是，所述导向机构包括多个滚轮(6)，该多个滚轮(6)分别安装到所述升降框架的四根固定杆上，并且该多个滚轮(6)分别与所述机架(3)的相应的立柱接触。

3.根据权利要求1所述的混凝土砌块托板堆垛分板机，其特征是，所述爪齿为角铁(5)，该角铁(5)沿所述混凝土砌块托板堆垛的输送方向成对安装在所述升降框架的固定杆上。

4.根据权利要求3所述的混凝土砌块托板堆垛分板机，其特征是，所述固定杆上沿固定杆长度方向形成有长槽，各个所述角铁通过螺栓穿过所述长槽安装到所述固定杆上，以便于调节所述角铁之间的间距。 

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