CN102514094A

CN102514094A - 多功能砌块分离机

Info

Publication number: CN102514094A
Application number: CN2011104489600A
Authority: CN
Inventors: 柯金良; 应纪蕴; 张旗
Original assignee: RUIAN RUIGANG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: Zhejiang Ruigang Machinery Co., Ltd.
Priority date: 2011-12-29
Filing date: 2011-12-29
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2031-12-29
Also published as: CN102514094B

Abstract

本发明公开了一种多功能砌块分离机，包括钢行车、提升架、固定横梁和活动横梁，固定横梁在钢行车的大梁下方固定安装，活动横梁在固定横梁的上方活动设置由分离装置推动，所述提升架在前后固定梁、前后活动梁中间穿过由提升装置带动作垂直升降运动，提升架的底部具有将放置混凝土砌块的底板进行托住的托钩；前后固定梁上安装有下夹紧装置，前后活动梁上安装有上夹紧装置。本发明能实现设备在横向行程内的移动过程中，对蒸压混凝土砌块上下层进行自动分离及砌块分离后的底板移位，提高生产效率，满足砌块转运要求。与现有技术相比，减少了设备台套，节省了人工场地，减轻了劳动强度，提高了生产效率，给用户带来巨大的社会效益和经济效益。

Description

多功能砌块分离机

技术领域

本发明涉及一种混凝土砖块的制作设备，特别涉及一种多功能砌块分离机。

背景技术

目前，按工艺流程，蒸压混凝土砌块从出釜到入库前，要采用提升装置、掰扳机、卸釜夹具、输送装置等多台套设备才能实现混凝土砌块上下层分离和输送等工序，设备占地面积大，操作人员多，劳动强度大，生产效率低，配套设备繁杂，生产工艺落后，越来越不能适应飞跃发展的市场需求。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种多功能砌块分离机，该多功能砌块分离机既能实现在移动过程中对蒸压混凝土砌块上下层进行自动分离，又能实现砌块分离后的底板移位，提高生产效率，满足砌块转运要求。

为解决上述技术问题，本发明是通过采取以下技术方案来实施的：

多功能砌块分离机，其特征在于：多功能砌块分离机包括钢行车、提升架、固定横梁和活动横梁，固定横梁在钢行车的大梁下方固定安装，固定横梁包括前固定梁和后固定梁，前后固定梁之间的距离大于混凝土砌块的前后宽度；活动横梁在固定横梁的上方活动设置由分离装置推动，活动横梁包括前活动梁和后活动梁，前后活动梁之间的距离大于混凝土砌块的前后宽度；前固定梁上安装有下夹紧装置，后固定梁上也安装有下夹紧装置，前后固定梁的下夹紧装置相对设置，前活动梁上安装有上夹紧装置，后活动梁上也安装有上夹紧装置，前后活动梁的上夹紧装置相对设置；所述提升架在前后固定梁、前后活动梁中间穿过由提升装置带动作垂直升降运动，提升架的底部具有将放置混凝土砌块的底板进行托住的托钩。

采用上述技术方案后，本发明实现了设备在横向行程内的移动过程中对蒸压混凝土砌块进行自动夹紧、分离、提升和行走，及砌块分离后的底板移位，其工作过程是：混凝土砌块从蒸压釜出来后，提升架的底部托钩托住放置混凝土砌块的底板，然后提升装置带动提升架向上运动，当砌块上升到前后固定梁、前后活动梁中间的设计高度时，位于前后活动梁的上夹紧装置将砌块的第一层（顶层）前后两侧面夹紧，同时位于前后固定梁的下夹紧装置将砌块的第二层前后两侧面夹紧，随后分离装置推动前后活动梁，使前后活动梁相对前后固定梁产生向上相对运动，于是砌块的顶层被分离；接着前后活动梁回位，上下夹紧装置松开砌块，提升装置再次带动提升架上升一层砌体的高度，开始下一个工作循环，自上而下各层砌块依次被分离；同时，在对混凝土砌块上下层进行分离的过程中，钢行车从蒸压釜出口处移动到卸料工位，实现边移动边分离。

多功能砌块分离机还包括底板移位装置，底板移位装置包括在前后固定梁安装的对所述底板进行前后推动的推油缸，推油缸在下夹紧装置的下方设置。推油缸的作用是实现分离后混凝土砌块相对其放置底板的前后移位，这样在两组砌块一起卸料转运时，两组砌块可以背靠背相互靠近，满足混凝土砌块的卸料转运要求。

作为优选，所述分离装置为垂直设置的油缸，垂直油缸安装在所述固定横梁上。所述下夹紧装置由左右并排设置的若干个下夹紧油缸组成，所述上夹紧装置由左右并排设置的若干个上夹紧油缸组成。所述提升装置为卷扬机，卷扬机固定安装在钢行车的大梁顶部。上述各装置结构简单，安装操作方便。

多功能砌块分离机设有操作舱，操作舱安装在钢行车一侧的立柱上，钢行车的另一侧设有监控摄像头，监控摄像头的信息通过线路传输到操作舱内。由于设备庞大，工作环境恶劣，所以在钢行车一侧设置操作舱，操作工人可以坐在操作舱内全程控制操作，尽量少受工作环境的影响，对于钢行车不易观察的另一侧，本发明通过设置监控摄像头来进行随时监控。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的立体视图；

图2为图1的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的左视图；

图5为图2的右视图；

图6为图2的A-A视图；

图7为图6中提升架上升到上止点的视图；

图中：1-钢行车，2-卷扬机，3-操作舱，4-提升架，4a-导轮，4b-托钩，5-导柱，6-垂直油缸，7-固定横梁，7a-前固定梁，7b-后固定梁，8-活动横梁，8a-前活动梁，8b-后活动梁，9-下夹紧油缸，10-上夹紧油缸，11-悬臂，12-钢索，13-监控摄像头，14-导槽，15-推油缸，16-横向导柱，100-底板，101-混凝土砌块，102-卸料托板。

具体实施方式

附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照附图1-6，该种多功能砌块分离机，包括钢行车1、提升架4、固定横梁7和活动横梁8，固定横梁7通过悬臂11在钢行车1的大梁下方固定安装，固定横梁7包括连接的前固定梁7a和后固定梁7b，前后固定梁之间的距离大于混凝土砌块101的前后宽度；活动横梁8在固定横梁7的上方活动设置由导柱5进行导向，活动横梁8的上下运动由分离装置推动，所述分离装置为垂直设置的油缸6，垂直油缸6的缸体连接在所述固定横梁7上，垂直油缸6的活塞杆连接在活动横梁8上，这样垂直油缸6动作就可推动活动横梁8上下运动，活动横梁8包括连接的前活动梁8a和后活动梁8b，前后活动梁之间的距离大于混凝土砌块101的前后宽度；前固定梁7a上安装有下夹紧装置，后固定梁7b上也安装有下夹紧装置，所述下夹紧装置由左右并排设置的七个下夹紧油缸9组成，每个下夹紧油缸9在进行夹紧动作时由设在其左右两侧的两根横向导柱16进行导向，前后固定梁7a、7b上的下夹紧油缸9相互正对，前活动梁8a上安装有上夹紧装置，后活动梁8b上也安装有上夹紧装置，所述上夹紧装置由左右并排设置的七个上夹紧油缸10组成，每个上夹紧油缸10在进行夹紧动作时由设在其左右两侧的两根横向导柱16进行导向，前后活动梁8a、8b上的上夹紧油缸10相互正对；前后固定梁7a、7b的外侧分别安装有两个对所述底板进行前后推动的推油缸15，推油缸15在下夹紧油缸9的下方固定设置；所述提升架4在前后固定梁、前后活动梁中间活动穿过由提升装置带动作垂直升降，所述提升装置为卷扬机2，卷扬机2固定安装在钢行车1的大梁顶部，卷扬机2通过绕接在提升架4上的钢索12对提升架进行牵引使提升架4作垂直的升降运动，提升架4的两侧设有导轮4a，对导轮4a进行导向的导槽14在固定横梁7上固定安装，提升架4的底部具有将放置混凝土砌块101的底板100进行托住的托钩4b；所述钢行车1在行车轨道上前后活动设置，在钢行车1左侧的立柱上安装有操作舱3，在钢行车1的右侧则安装有监控摄像头13，监控摄像头13将监控的信息通过线路传输到操作舱3内。

本发明是这样工作的：如图6所示，混凝土砌块101从蒸压釜出来后，提升架4的底部托钩4b托住放置混凝土砌块101的底板100，然后卷扬机2带动提升架4向上运动，砌块101从前后固定梁、前后活动梁中间穿过，混凝土砌块101的第一层（顶层）前后侧面与上夹紧油缸10对准，混凝土砌块101的第二层前后侧面与下夹紧油缸9对准，这时卷扬机2停止牵引，位于前后活动梁的上夹紧油缸10将砌块的第一层（顶层）前后侧面进行夹紧，同时位于前后固定梁的下夹紧油缸9将砌块的第二层前后侧面进行夹紧，随后垂直油缸6动作推动活动横梁8向上运动，使活动横梁8相对固定横梁7产生相对运动，于是砌块的第一层和第二层分离；接着活动横梁8回位，上下夹紧油缸松开砌块，卷扬机2再次带动提升架4上升一层砌块的高度，这时上下夹紧油缸也再次动作，上夹紧油缸10将砌块的第二层前后侧面进行顶紧，下夹紧油缸9将砌块的第三层前后侧面进行顶紧，随着垂直油缸6的再次动作，砌体101的第二层和第三层分离；依此动作，砌块的所有层被全部自动分离，在分离过程中，钢行车1从蒸压釜出口处移动到卸料工位，实现边移动边夹紧边分离。图7所示，上下夹紧油缸分别对砌块的最下面两层分别进行夹紧。最后，下夹紧油缸9夹紧底板100，上夹紧油缸10夹紧最下层的砌块，垂直油缸6动作，最下层砌块和底板100分离，此时，钢行车1也已到达卸料工位。在卸料工位，下夹紧油缸9夹紧最下层砌块，卷扬机2将提升架4放下一定高度，混凝土砌块101和底板100之间留出空间放入卸料托板102，卸料托板102的宽度一般大于砌块101前后宽度8公分，接着后固定梁7b上的推油缸15动作，将底板100和卸料托板102一起前推4公分，使砌块101的后侧面与卸料托板102的一边对齐，然后放下第一组砌块在卸料工位，随后钢行车1回到蒸压釜出口处；当第二组砌块上下层分离到达卸料工位，前固定梁7a上的推油缸15动作，将底板100和卸料托板102一起后推4公分，使砌块101的前侧面与卸料托板102的一边对齐，然后放下第二组组砌块；这样，两组放置在卸料托板102上的砌块101可以背靠背相互靠紧，在转运过程中砌块就不容易受震动导致堆垛不整齐或掉落地上摔坏，给砌块的转运和打包带来方便，最大限度满足混凝土砌块的卸料转运要求。

Claims

1.多功能砌块分离机，其特征在于：多功能砌块分离机包括钢行车（1）、提升架（4）、固定横梁（7）和活动横梁（8），固定横梁（7）在钢行车（1）的大梁下方固定安装，固定横梁（7）包括前固定梁（7a）和后固定梁（7b），前后固定梁之间的距离大于混凝土砌块（101）的前后宽度；活动横梁（8）在固定横梁（7）的上方活动设置由分离装置推动，活动横梁（8）包括前活动梁（8a）和后活动梁（8b），前后活动梁之间的距离大于混凝土砌块（101）的前后宽度；前固定梁（7a）上安装有下夹紧装置，后固定梁（7b）上也安装有下夹紧装置，前后固定梁的下夹紧装置相对设置，前活动梁（8a）上安装有上夹紧装置，后活动梁（8b）上也安装有上夹紧装置，前后活动梁的上夹紧装置相对设置；所述提升架（4）在前后固定梁（7a、7b）、前后活动梁（8a、8b）中间穿过由提升装置带动作垂直升降运动，提升架（4）的底部具有将放置混凝土砌块的底板（100）进行托住的托钩（4b）。

2.如权利要求1所述的多功能砌块分离机，其特征在于：多功能砌块分离机还包括底板移位装置，底板移位装置包括在前后固定梁（7a、7b）安装的对所述底板（100）进行前后推动的推油缸（15），推油缸（15）在下夹紧装置的下方设置。

3.如权利要求1所述的多功能砌块分离机，其特征在于：所述分离装置为垂直设置的油缸（6），垂直油缸（6）安装在所述固定横梁（7）上。

4.如权利要求1所述的多功能砌块分离机，其特征在于：所述下夹紧装置由左右并排设置的若干个下夹紧油缸（9）组成，所述上夹紧装置由左右并排设置的若干个上夹紧油缸（10）组成。

5.如权利要求1所述的多功能砌块分离机，其特征在于：所述提升装置为卷扬机（2），卷扬机（2）固定安装在钢行车（1）的大梁顶部。

6.如权利要求1所述的多功能砌块分离机，其特征在于：多功能砌块分离机设有操作舱（3），操作舱（3）安装在钢行车（1）一侧的立柱上，钢行车（1）的另一侧设有监控摄像头（13），监控摄像头（13）的信息通过线路传输到操作舱（3）内。