CN201963071U

CN201963071U - 蒸箱压力门锁

Info

Publication number: CN201963071U
Application number: CN2011200599965U
Authority: CN
Inventors: 张北; 黄发喜
Original assignee: Crastal Technology Shenzhen Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Beiding Jinghui Science & Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2011-09-07
Anticipated expiration: 2021-03-09

Abstract

本实用新型公开了一种蒸箱压力门锁，旨在提供一种使用安全、结构简单、安装方便迅速、设计灵活、成本低、适合商业推广的蒸箱压力门锁。本实用新型采用的技术方案是：一种蒸箱压力门锁，包括蒸室（4）、门框（2）和门体（1），所述门框（2）上设置有凹坑（21），所述门体（1）上设置有与所述凹坑（21）对应的台阶孔（31a）或者是设置有锁座（31b）的通孔，所述台阶孔（31a）中设置有锁芯（32），所述锁芯（32）的颈缩部（323）上套接有密封件（34），所述门体（1）上还设置有连通所述蒸室（4）和所述锁芯（32）的通道（35）。

Description

蒸箱压力门锁

技术领域

本实用新型涉及一种蒸箱压力门锁。

背景技术

现有技术中有各种各样的利用压力锁紧门体的结构，如申请日为2005.12.21，申请号为CN200520145159.9，申请名称为利用内锅压力锁紧锅门的安全锁的中国实用新型专利。该专利公开的技术方案为：一种利用内锅压力锁紧锅门的安全锁，包括棘齿座，其为一圆形座板，结合在锅门本体内缘中央，其中心孔与该本体中心贯穿孔相重迭，位于与该本体外缘结合的锅门启闭驱动装置主轴端部锁孔相对应处；该座板中心孔外围的圆环面具有配合该棘轮闩杆棘轮的数个与该棘轮闩杆的棘轮相啮合的棘齿；该圆环面外围环形结合面具有环形排列的数个用于使承压罩与导流罩锁合定位的螺孔；该棘轮闩杆的棘轮的棘齿面中心具有多角形直闩杆，该闩杆套有压缩弹簧，该棘齿座中心孔穿合在该驱动装置的锁孔中；承压罩结合在该棘齿结合面上，其中央具有一有圆形隆起部的弹性中空罩；导流罩与承压罩共同结合在该棘齿座结合面，其隆起部与该承压罩之间具有一空间，其周边具有数个供导入该锅体内高压蒸汽进入该空间并向该承压罩施压的导流孔。该实用新型公开的技术存在的不足是：结构复杂，安装费时，成本高，不适合做商业推广。

所以市面上急需一种结构简单，安装方便迅速，成本低，适合商业推广的蒸箱压力门锁来弥补上述不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用安全、结构简单、安装方便迅速、设计灵活、成本低、适合商业推广的蒸箱压力门锁。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种蒸箱压力门锁，包括蒸室、门框和门体，所述门框上设置有凹坑，所述门体上设置有与所述凹坑对应的台阶孔或者是设置有空心锁座的通孔，所述台阶孔中设置有锁芯，所述锁芯的颈缩部上套接有密封件，所述门体上还设置有连通所述蒸室和所述锁芯的通道。

本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型中所述锁芯与所述蒸室连通，所以所述锁芯在所述蒸室中的压力下插入所述凹坑中，这样就实现了本设计的功能，即所述蒸室中的压力大于预设值时，所述门体锁紧不能被打开，避免了安全事故的发生。本设计实现功能的结构简单、安装方便迅速、成本低、适合推广运用且动作迅速。

进一步地，本技术方案中所述锁芯水平设置在所述台阶孔中，所述锁芯上套接有使所述锁芯复位的弹簧。可以根据需要选择所述弹簧的刚度，所述弹簧用于调节所述锁芯动作所需的压力，所述弹簧的刚度越大所述锁芯锁紧所述门框所需的压力越大，所述锁芯释放所述门框越容易。

进一步地，本技术方案中所述门体的开门方式为左开门。

进一步地，本技术方案中所述锁芯中设置有连通所述蒸室与外界的排气孔。这样设置的目的是：在开始时，排出所述蒸室中的空气，也可以调节所述门体何时锁紧所述门框,所述排气孔的孔径越小，所述门体越早锁紧所述门框。

优选地，本技术方案中所述排气孔为T型排气孔。

一种蒸箱压力门锁，包括蒸室壁和门体，所述门体上固定设置有锁扣座，所述锁扣座上设置有芯孔，所述蒸室壁上设置有与所述芯孔对应的安装孔，所述安装孔中竖直设置有锁芯，所述锁芯的颈缩部上套接有密封件。

本实用新型与现有技术相比，由于本实用新型中所述锁芯的一端设置在所述蒸室内，所以所述锁芯在所述蒸室中的压力下插入所述芯孔中，这样就实现了本设计的功能，即所述蒸室中的压力大于预设值时，所述门体锁紧不能被打开，避免了安全事故的发生。本设计实现功能的结构简单、安装方便迅速、成本低、适合推广运用且动作迅速。

进一步地，本技术方案中所述锁芯中设置有连通蒸室与外界的排气孔。这样设置的目的是：在开始时，排出所述蒸室中的空气，也可以调节所述门体何时锁紧所述门框,所述排气孔的孔径越小，所述门体越早锁紧所述门框。

优选地，本技术方案中所述排气孔为T型排气孔。

进一步地，本技术方案中所述安装孔中设置有相互配合的空心螺钉和螺母，所述锁芯竖直设置在所述螺钉中。这样设置的目的是对所述锁芯运动起导向作用，提高所述锁芯运动的稳定性；所述锁芯竖直设置可以利用自身重力复位，节省了复位弹簧。

本实用新型中的其它有益效果，还将在具体实施例中进一步说明。

附图说明

图1为左开门的蒸箱结构示意图；

图2为图1的横向剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为A部分的另一种实现方案；

图5为图4在锁紧状态下的示意图；

图6为图4中锁结构的分解状态图；

图7为上开门的蒸箱结构示意图；

图8为图7的纵向剖视图；

图9为图8中B部分的放大图；

图10为B部分的另一种实现方案；

图11为图10在锁紧状态下的示意图；

图12为图10中锁结构的分解状态图。

附图中各部分结构的标注说明：

1-门体、12-锁扣座、121-芯孔、2-门框、21-凹坑、31a-台阶孔、311-台阶Ⅰ、31b-锁座、312-台阶Ⅱ、32-锁芯、321-排气孔、323-颈缩部、33-弹簧、34-密封件、35-通道、4-蒸室、41-蒸室壁、52-密封件Ⅰ、531-螺母、532-螺钉。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此部分所描述的具体实施例仅可用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例一

如图1、图2、图3、图6所示，该蒸箱压力锁包括门体1、门框2、蒸室4，第一种情况，所述门体1的开门方式为左开门，具体地说，所述门体1从左向右运动开门（当然所述门体1也可以从右向左运动开门）。所述门框2右边沿设置有凹坑21，所述门体1左边沿设置有台阶孔31a，所述门框2的右边沿处于所述门体1左边沿的左方，所述凹坑21与所述台阶孔31a对应设置，所述台阶孔31a中水平设置有锁芯32，所述台阶孔31a的台阶Ⅰ311限制所述锁芯32向右运动。所述锁芯32上设置有颈缩部323、排气孔321、弹簧33和密封件34，所述排气孔321的形状为T型，所述密封件34套接在所述颈缩部323上。所述弹簧33设置在所述台阶Ⅰ311与所述密封件34之间，根据需要可以选择所述弹簧33的刚度，所述弹簧33用于调节所述锁芯32动作所需的压力，所述弹簧33的刚度越大所述锁芯32锁紧所述门框2所需的压力越大，所述锁芯32释放所述门框2越容易。所述排气孔321的进气口设置在所述颈缩部323的上方，所述排气孔321的出气口与外界相连，所述排气孔321的作用是：在开始时，排出所述蒸室4中的空气，也可以调节所述门体1何时锁紧所述门框2，所述排气孔321的孔径越小，所述门体1越早锁紧所述门框2。所述锁芯32与所述蒸室4通过通道35连通，所述蒸室4中的压力以蒸汽为载体，蒸汽流经所述通道35进而推动所述锁芯32动作，在所述蒸室4中的压力消失时，所述弹簧33使动作的所述锁芯32复位。

第二种情况与第一种情况的区别是，所述门体1的开门方式为上开门，图中为描述，但不难于理解。具体地说，所述门体1从上向下运动开门。所述凹坑21设置在所述门框2的上边沿，所述台阶孔31a设置在所述门体1上边沿，所述门体1上边沿处于所述门框2上边沿的下方，所述锁芯32竖直设置在所述台阶孔31a中，所述台阶孔31a的台阶Ⅰ311限制所述锁芯32向下运动。因为所述锁芯32竖直设置可以依靠自身重力自动复位，所以所述锁芯32不需要设置起复位作用的所述弹簧33。

当所述门体1与所述门框2的空间允许时，所述台阶孔31a可以不再设置所述台阶Ⅰ311。

下面结合本实施例中第一种情况说明工作过程及原理：

当用户使用蒸箱时，蒸汽发生装置源源不断地向所述蒸室4提供蒸汽，所述蒸室4中的空气通过所述排气孔321排出。对于所述蒸室4，当蒸汽输入量远远大于蒸汽排出量时，可以认为所述蒸室4为定容容器，对于定容容器，我们知道温度与压力成正比。当大量的热蒸汽源源不断的流入所述蒸室4中时，所述蒸室4中形成压力，所述蒸室4中各处压力相等，与所述蒸室4连通的所述锁芯32也受到同样大小的压力。当该压力大于所述弹簧33的作用力时，所述锁芯32动作，所述锁芯32插入所述凹坑21中，即所述门体1与所述门框2锁紧，所述门体1不能被打开。当所述蒸箱4中的压力消除时，所述弹簧33的作用力使所述锁芯32复位，即所述门体1可以打开。

具体实施例二

如图1、图2、图4、图5、图6所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述台阶孔31a由通孔和空心锁座31b代替，所述锁芯32设置在所述锁座31b中，所述锁座31b上设置有一环形台阶Ⅱ312，所述台阶Ⅱ312限制所述锁芯32的一个方向的运动。设置所述锁座31b的优点是对所述锁芯32运动起导向作用，提高所述锁芯32运动的稳定性。

具体实施例三

如图7、图8、图9、图12所示，该蒸箱压力锁包括门体1、蒸室壁41，所述门体1上固定设置有锁扣座12，所述锁扣座12的设置高度要高于所述蒸室壁41上边沿，防止所述锁扣座12在跟着所述门体1运动时与所述蒸室壁41产生干涉。所述锁扣座12上设置有芯孔121，所述蒸室壁41上设置有与所述芯孔121对应的安装孔411，所述安装孔411中竖直设置有锁芯32，所述锁芯32上设置有颈缩部323、排气孔321和密封件34，所述排气孔321的形状为T型，所述密封件34套接在所述颈缩部323上，所述排气孔321的进气口设置在所述颈缩部323的上方，所述排气孔321的出气口与外界相连，所述排气孔321的作用是：在开始时，排出所述蒸室4中的空气，也可以调节所述门体1何时锁紧所述门框2,所述排气孔321的孔径越小，所述门体1越早锁紧所述门框2。

具体实施例四

如图7、图8、图10、图11、图12所示，该实施例与实施例三的区别在于：所述安装孔411中设置有相互配合的空心螺钉532和螺母531，所述螺钉532上套接有密封件Ⅰ52，所述锁芯32设置在所述螺钉532中。这样设置的目的是对所述锁芯32运动起导向作用，提高所述锁芯32运动的稳定性。

Claims

1.一种蒸箱压力门锁，包括蒸室（4）、门框（2）和门体（1），其特征在于：所述门框（2）上设置有凹坑（21），所述门体（1）上设置有与所述凹坑（21）对应的台阶孔（31a）或者是设置有锁座（31b）的通孔，所述台阶孔（31a）中设置有锁芯（32），所述锁芯（32）的颈缩部（323）上套接有密封件（34），所述门体（1）上还设置有连通所述蒸室（4）和所述锁芯（32）的通道（35）。

2.根据权利要求1所述的蒸箱压力门锁，其特征在于：所述锁芯（32）水平设置在所述台阶孔（31a）中，所述锁芯（32）上套接有使所述锁芯（32）复位的弹簧（33）。

3.根据权利要求2所述的蒸箱压力门锁，其特征在于：所述门体（1）的开门方式为左开门。

4.根据权利要求1所述的蒸箱压力门锁，其特征在于：所述锁芯（32）中设置有连通所述蒸室（4）与外界的排气孔（321）。

5.一种蒸箱压力门锁，包括蒸室壁（41）和门体（1），其特征在于：所述门体（1）上固定设置有锁扣座（12），所述锁扣座（12）上设置有芯孔（121），所述蒸室壁（41）上设置有与所述芯孔（121）对应的安装孔，所述安装孔中竖直设置有锁芯（32），所述锁芯（32）的颈缩部（323）上套接有密封件（34）。

6.根据权利要求5所述的蒸箱压力门锁，其特征在于：所述锁芯（32）中设置有连通所述蒸室（4）与外界的排气孔（321）。

7.根据权利要求5或6所述的蒸箱压力门锁，其特征在于：所述安装孔中设置有相互配合的空心螺钉（532）和螺母（531），所述锁芯（32）竖直设置在所述螺钉（532）中。