CN108442814A - 一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，步骤在于：将待蒸物品放入蒸箱中并通过锁紧开关将密封门锁紧，接通电源，蒸箱内的发热组件开始工作，蒸箱内的气压逐渐增大，同时气阀处于打开状态，高压蒸汽通过导气管进入气密箱，防开装置由初始状态向锁紧状态切换，实现密封门与柜体之间的锁紧；通过对按压块施加一沿平行于触发推动块运动方向由密封板指向支撑分隔板的推力，锁舌与上述的锁紧孔脱离配合，密封门与蒸箱之间的锁定解除，此时可以打开锁紧开关将密封门打开并用专用工具将蒸好的物品取出即可，本发明可进行高压热蒸处理，提高生产效率，同时在取出食材时，由于排气机构的存在也不会造成人员烫伤等现象。

Description

一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法

技术领域

本发明涉及一种锁紧与打开方法，具体涉及一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法。

背景技术

对食物进行热蒸处理是一种较为常见的食物处理方法，采取热蒸的方法不仅简化了食物的制作过程同时最大程度的保护了食物的营养成分，随着人们对健康饮食的关注度越来越高，相应地，人们对热蒸设备也提出了越来越高的要求，现有技术提供的热蒸处理设备通常只能进行较常压热蒸，这样在加工一些特殊食材时往往需要很长时间才能达到预期处理目标，不仅大大降低了生产效率同时也浪费了大量的资源，除此之外，在完成热蒸处理后，在打开设备取物时常常出现操作人员被蒸汽烫伤等事故的发生。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可对食物进行高压热蒸的防开安全蒸柜。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，其步骤在于：

（一）初始阶段；

S1：将待蒸物品放入蒸箱中并通过锁紧开关将密封门锁紧，接通电源，蒸箱内的发热组件开始工作，蒸箱内的气压逐渐增大，同时气阀处于打开状态，高压蒸汽通过导气管进入气密箱，随着时间的增加，蒸箱内的气体压力进一步增大，防开装置由初始状态向锁紧状态切换；

（二）锁紧阶段；

S2：高压蒸汽推动触发推动块并在导向机构的作用下沿垂直于密封板板厚方向向由支撑分隔板向密封板运动，活塞在密封活塞套管中克服密封箱内的气压阻力同步运动，限位构件在第七弹簧的推动下沿垂直于触发推动块的运动方向向靠近触发推动块运动，锁紧板同步运动，随之锁紧卡板与切换板接触，由于第七弹簧的弹性系数大于拉伸弹簧的弹性系数，锁紧卡板推动切换板克服拉伸弹簧的弹性力沿切换杆的中心轴线向远离触发推动块运动，且当楔形推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处时，锁紧卡板与锁口匹配卡紧，此时楔形限位块停止运动且位于推块的后方，使得触发推动块无法沿垂直于密封板厚度方向由密封板向控制箱内腔运动；

S3：在此过程中，楔形引导块一与推动块一配合，推动块一上的斜面二在楔形引导块一上的斜面一上滑动，从而驱动锁紧构件克服第一弹簧的弹性力沿竖直方向向上运动，且当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，触发推动块在止推构件的限制下停止运动，推动块一运动至斜面一与斜面二的交界处，同时，锁紧构件上的锁舌通过开设于控制箱顶部上的伸出孔与设置于密封门上的锁紧孔配合，实现密封门与柜体之间的锁紧，与此同时，楔形引导块二与推动块二配合，推动块二上的斜面四在楔形引导块二上的斜面三上滑动，从而驱动阀杆克服第二弹簧的弹性力并沿垂直于触发推动块的运动方向向远离触发推动块运动，且当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，触发推动块在止推构件的限制下停止运动，推动块二运动至斜面三的与斜面四的交界处，阀杆上的推动杆与滑孔配合实现对通气孔的封堵，此时，密封箱内腔与蒸箱内腔相互隔离，蒸箱内的高压蒸汽随着通电时间的不断增长压力进一步的增大，高压高温的蒸汽使得食物在较短的时间内达到预期加工效果；

（三）解锁阶段；

S4：通过对按压块施加一沿平行于触发推动块运动方向由密封板指向支撑分隔板的推力，在驱动斜面以及齿条二的共同约束下，驱动立杆由间隙一进入间隙二并沿着平行于触发推动块的运动方向在间隙二内朝向密封板运动，此时，限位杆沿导向安装套的导向方向克服第四弹簧的弹性力由导向安装套向驱动块运动，使得限位杆脱离触发推动块的运动路径，同时齿条二与齿轮啮合传动、齿条一与齿轮啮合传动，进而驱动触发推动块继续沿垂直于密封板厚度方向由支撑分隔板向密封板运动；

S5：在此过程中，推动块一由斜面一运动至过渡引导面一，且当触发推动块上的推块与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块一仍位于过渡引导面一上，锁紧组件仍处于锁紧状态，同时，推动块二由斜面三运动至过渡引导面二，且当触发推动块上的推块与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块二仍位于过渡引导面二上，气阀仍处于封堵状态，与此同时，触发推动块由引导面运动至第一驱动面上并在第一驱动面上的运动过程中驱动引导驱动块沿垂直于触发推动块的运动方向克服第六弹簧的弹性力向远离触发推动块的方向运动，密封元件同步运动，排气孔与透气孔重合，此时蒸箱内的高压蒸汽通过排气孔进入透气孔并最终排出外界；

S6：随着高压蒸汽的不断排出，蒸箱内的气压不断减小，当蒸箱内的气压小于密封箱内的气压时，密封箱内的高压气体通过对活塞施加压力从而驱动触发推动块沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块在第二驱动面上运动的过程中，推动压合块克服第八弹簧的弹性力向下运动，锁紧卡板同步向下运动，锁紧卡板与锁口脱离配合，切换杆在拉伸弹簧的牵引下沿其中心轴线朝向靠近触发推动块的方向运动，切换板同步运动并重新与锁口贴合覆盖，蒸箱内的气压小于密封箱内的气压时，触发推动块在密封箱内气体的推动下沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块与第二驱动面脱离并随之进入第一驱动面最后进入引导面，压合板在第八弹簧的推动下向上运动并恢复至初始位置，当楔形推动块在引导面上运动时，楔形推动块与楔形限位块接触并推动限位构件克服第七弹簧的弹性力沿抵推杆的中心轴线向远离触发推动块的方向运动，当齿条一与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，防开装置恢复至初始状态；

S7：在此过程中，触发推动块由第一驱动面向引导面运动，第六弹簧的弹性力推动密封元件向靠近触发推动块的方向运动，排气孔与透气孔错开，蒸箱停止向外界排气，在此过程中，推动块一由过渡引导面一向斜面一滑动，同时推动块二由过渡引导面二向斜面四滑动，当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，推动块一运动至过渡引导面一与斜面一的分界处，推动块二运动至过渡引导面二与斜面四的分界处，此时蒸箱内的气压仍小于气密箱内的气压，触发推动块继续沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，在此过程中，推动块一由过渡引导面一运动至斜面一，第一弹簧释放弹性力，在该弹性力的驱动下推动块一沿着斜面一向下运动，通过驱动杆连接于推动块一上的锁舌同步向下运动，且当触发推动块上的齿条一与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块一运动至斜面一的最低点，锁舌与上述的锁紧孔脱离配合，密封门与蒸箱之间的锁定解除，与此同时，推动块二由过渡引导面二运动至斜面四，第二弹簧释放弹性力，在该弹性力的驱动下推动块二沿着垂直于触发推动块的运动方向由斜面四最靠近阀杆的位置向斜面四上最远离阀杆的位置运动，连接于推动块二上的推动杆在滑孔内同步滑动，通气孔逐渐打开，且当触发推动块上的齿条一与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块二运动至斜面四上最远离阀杆的位置，通气孔完全打开，气密箱与蒸箱恢复接通，触发推动块在运动的过程中通过齿条一驱动齿轮逆时针旋转，从而驱动与齿轮啮合的齿条二沿平行于触发推动块运动方向向靠近密封板运动，按压构件同步运动，按压块恢复伸出状态，驱动立杆沿着平行于触发推动块的运动方向在间隙二内朝向远离密封板的方向运动，此时，第四弹簧的弹性力推动限位杆沿导向安装套的导向方向由驱动块向导向安装套运动，使得限位杆恢复至初始位置，此时可以打开锁紧开关将密封门打开并用专用工具将蒸好的物品取出即可。

所述的锁紧构件包括与上述锁紧孔配合的锁舌、与触发推动块配合的推动块一以及设置于锁舌与推动块一之间且呈竖直布置并用于传递锁紧力的驱动杆，上述的触发推动块顶部上还设置有与推动块一匹配的驱动引导块一，所述的驱动引导块一为楔形引导块一，其中楔形引导块一上设置有呈倾斜布置的斜面一，斜面一与触发推动块之间的距离沿触发推动块的运动方向由触发推动块指向密封板逐渐减小，所述的楔形引导块一上还设置有水平布置且与上述斜面一上最高点相接的过渡引导面一，所述的推动块一上设置有与斜面一相匹配的斜面二。

所述的按压构件上朝向触发推动块的端面上沿触发推动块的运动方向由支撑分隔板指向密封板依次间隔设置有上述的齿条二、限位驱动组件，其中限位驱动组件包括两块沿竖直方向间隔布置的“L”形引导板，引导板的长边平行于触发推动块的运动方向，且朝向齿条二延伸布置，引导板的短边垂直于按压构件朝向触发推动块的端面，引导板的长边悬置端与齿条二之间形成有间隙一，引导板的长边与按压构件之间形成有间隙二，相邻的引导板之间形成有间隙三，所述的两引导板朝向齿条二的端面上还设置有呈倾斜布置的驱动斜面，所述的驱动斜面与与齿条之间的距离沿垂直于触发推动块的运动方向由触发推动块指向按压构件逐渐增大。

所述的止推构件包括与上述间隙一配合且呈竖直布置的驱动立杆、与上述间隙二配合且呈水平布置并且延伸方向平行于引导板长边的连接杆以及与连接杆固定连接且延伸方向垂直于连接杆中心轴线的限位杆，所述的密封箱顶部设置有与限位杆构成滑动导向配合且导向方向垂直于触发推动块运动方向的导向安装套。

所述的密封元件沿垂直于触发推动块运动方向滑动设置于热蒸腔底部，密封元件与控制箱之间设置有用于推动密封元件沿垂直于触发推动块运动方向向靠近触发推动块运动的复位件，所述的密封元件上还开设有与上述透气孔相匹配的排气孔，且当防开装置处于初始状态/锁紧状态时，排气孔与透气孔处于错位封堵状态。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，本发明可进行高压热蒸处理，对于处理一些特殊食材可以大大减小加工的时间，提高生产效率，同时在取出食材时，由于排气机构的存在也不会造成人员烫伤等现象。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的柜体以及防开装置在柜体中的布置示意图。

图3为本发明的防开装置的整体结构示意图。

图4为本发明的防开装置处于初始状态时的结构示意图。

图5为本发明的防开装置处于初始状态时，触发推块与气动装置的配合示意图。

图6为本发明的防开装置处于锁紧状态时的整体结构示意图。

图7本发明的锁紧构件整体结构示意图。

图8为本发明的气阀结构示意图。

图9为本发明的防开装置处于锁紧状态时，触发推动块与解锁机构之间的配合示意图。

图10为本发明的解锁机构示意图。

图11为本发明的按压解锁块结构示意图。

图12为本发明的防开装置处于初始状态时，触发推动块与排气机构的配合示意图。

图13为本发明的排气机构示意图。

图14为本发明的防开装置处于初始状态时，驱动构件与锁紧构件之间的配合示意图。

图15为本发明的防开装置处于初始状态时，触发推动块、排气机构、保险装置之间的配合示意图。

图16为本发明的防开装置处于初始状态时，触发推动块、排气机构、保险装置之间的配合示意图。

图17为本发明的防开装置处于锁紧状态时，触发推动块、排气机构、保险装置之间的配合示意图。

图18为本发明的防开装置处于锁紧状态时，触发推动块、排气机构、保险装置之间的配合示意图。

图19为本发明的防开装置处于解锁状态时的整体结构示意图。

图20为本发明的防开装置处于解锁状态时，解锁机构的结构示意图。

图21为本发明的防开装置处于解锁状态时，触发推动块、排气机构、保险装置之间的配合示意图。

图22为本发明的防开装置处于解锁状态时，触发推动块、排气机构、保险装置之间的配合示意图。

图23为保险装置中的限位构件示意图。

图24为保险装置中的限位构件示意图。

图25为保险装置中的锁紧构件示意图。

图26为排气机构中的驱动构件示意图。

具体实施方式

如图1-26所示，高压防开安全蒸柜，其包括用于对物品进行高压热蒸的柜体100，柜体100上设置有与柜体100构成密封启闭配合的开合组件，柜体100上还设置有与开合组件配合且实现柜体100与开合组件在高压锁紧状态与低压解锁状态之间切换的防开装置，当柜体100内的压力增大时，防开装置通过高压蒸汽触发实现对开合组件与柜体100之间的锁紧，此时开合组件无法打开，避免由于操作人员操作不当或者孩童误操作将开合组件打开而造成的烫伤现象，当需要打开开合组件时，可通过防开装置先将柜体100中的高压蒸汽排出，随后，柜体100与开合组件之间的锁定解除，此时，即可打开开合组件。

具体地，所述的柜体100包括竖直向上延伸布置且用于盛放待蒸物品的矩形蒸箱110以及设置于蒸箱110底部且与蒸箱110内腔接通并用于安装防开装置的控制箱120，所述的蒸箱110的竖直面上设置有用于装填待蒸物品的开口，上述的开合组件包括设置于开口处且与开口匹配构成转动启闭配合的密封门111，密封门111与蒸箱110之间设置有用于对密封门111与蒸箱110之间进行锁紧的锁紧开关112，密封门111通过锁紧开关112与蒸箱110配合形成密闭的容置空腔，容置空腔内设置有用于盛放待蒸物品的热蒸组件113。

上述的控制箱120上与柜体100的开口同侧开设有安装口且在安装口处可拆卸的匹配安装有密封板，所述的控制箱120内设置有与密封板平行布置的支撑分隔板，支撑分隔板将控制箱120分隔为两个相互独立的腔室，其中与蒸箱110连通的腔室为热蒸腔，热蒸腔内设置有发热组件，另一个开设有安装口的腔室为控制腔，所述的防开装置包括设置于控制腔内的气动装置200、活动设置于控制箱120上且可接收气动装置200以及蒸箱110内高压蒸汽驱动的触发控制机构300、活动设置于控制箱120上且可与触发控制机构300配合并实现防开装置由锁紧状态向解锁状态切换的解锁机构400、活动设置于热蒸腔内且可接收触发控制机构300的控制并实现柜体100内高压气体释放的排气机构500。

所述的气动装置200包括呈竖直向上延伸布置于控制腔底部的圆柱形气密箱210、设置于气密箱210与热蒸腔之间且用于连通气密箱210与热蒸腔的导气管220，导气管220一端与热蒸腔内腔接通、另一端通过开设于气密箱210的导气孔211与气密箱210内腔接通，随着蒸箱110的工作，蒸箱110内的高压蒸汽可通过导气管220进入气密箱210内并使得气密箱210内的气压升高，优选的，为了使得气密箱210内的气压平稳上升，所述的导气孔211开设于靠近气密箱210底部的外圆面上。

所述的触发控制机构300包括水平活动安装于控制箱120内且沿垂直于密封板111厚度方向运动的矩形触发推动块310，触发推动块310一端通过开设于支撑分隔板上的避让孔伸入热蒸腔、另一端位于气密箱210的顶部，触发推动块310与气密箱210之间设置导向触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向运动的导向机构，所述的导向机构为设置于气密箱210上的密封活塞套管212、设置于触发推动块310上且与密封活塞套管212构成滑动导向配合的活塞311，具体地，所述的密封箱210的外圆面上开设有安装孔且在安装孔内匹配安装有沿密封箱210径向延伸的密封活塞套管212，为了使得密封箱210内气体可以进入到密封活塞套管212中，所述的密封活塞套管212的长度小于密封箱210的直径，同时为了使得防开装置整体的结构布局合理，上述的安装孔临近密封箱210的顶部处设置。

更为具体地，由于防开装置在由初始状态向锁紧状态转换的过程中，气密箱210与蒸箱110始终处于接通状态，此时蒸箱110内的气压与密封箱210内的气压相等，为了使得触发推动块310可在蒸箱110内高压气体的推动向朝向密封板运动，所述的触发推动块310上位于蒸箱110的端部安装有有效面积大于活塞311横截面面积的推块314。

所述的触发控制机构300还包括设置于触发推动块310与密封门111之间且用于实现密封门111与柜体110在高压锁紧状态与低压解锁状态之间切换的锁紧组件320，所述的锁紧组件320包括竖直布置的锁紧构件321，锁紧构件321一端通过开设于控制箱120顶部上的伸出孔与设置于柜体110上的锁紧孔配合、另一端与触发推动块310滑动接触，所述的锁紧组件320还包括设置于控制箱120与锁紧构件321之间且用于驱动锁紧构件321沿其中心轴线向靠近触发推动块310方向运动的弹性件，优选地，这里采用的弹性件为套设于锁紧构件321外部的第一弹簧322。

更为具体地，所述的锁紧构件321包括与上述锁紧孔配合的锁舌321a、与触发推动块310配合的推动块一321b以及设置于锁舌321a与推动块一321b之间且呈竖直布置并用于传递锁紧力的驱动杆321c，上述的触发推动块310顶部上还设置有与推动块一321b匹配的驱动引导块一，且当触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向向靠近密封板的方向运动时，驱动引导块一与推动块一321b配合推动驱动杆321c克服第一弹簧322的弹性力且沿其中心轴线向远离触发推动块310的方向运动，进而驱动锁舌321a与锁紧孔实现配合，从而实现密封门111与柜体110之间的锁紧；当触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动时，驱动引导块一与推动块一321b配合推动驱动杆321c沿其中心轴线向靠近触发推动块310的方向运动，进而驱动锁舌321a与锁紧孔脱离配合，从而实现密封门111与柜体110之间的解锁，优选地，所述的驱动引导块一为楔形引导块一312，其中楔形引导块一312上设置有呈倾斜布置的斜面一，斜面一与触发推动块310之间的距离沿触发推动块310的运动方向由触发推动块310指向密封板逐渐减小，所述的楔形引导块一312上还设置有水平布置且与上述斜面一上最高点相接的过渡引导面一，所述的推动块一321b上设置有与斜面一相匹配的斜面二，上述的第一弹簧322一端与控制箱120抵实接触、另一端与推动块一321b抵实接触。

所述的触发控制机构300还包括设置于触发推动块310与导气管220之间的气阀330，气阀330可接受触发推动块310的驱动并实现导气管220在导通状态与封堵状态之间的切换，且当触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向向靠近密封板的方向运动时，气阀330使得导气管220由导通状态向封堵状态切换，当上述的锁舌321a与锁紧孔配合时，导气管220处于封堵状态。

所述的气阀330包括水平设置于触发推动块310与导气管220之间阀杆331、设置于导气管220内部的阀芯333以及设置于控制箱120与阀杆331之间且用于推动阀杆331沿其运动方向向靠近触发推动块310运动的第二弹簧332，其中阀杆331可沿垂直于触发推动块310运动方向运动并用于传递驱动力。

具体地，所述的阀芯333为设置于导气管220内部且与导气管220等径的圆形板体，阀芯330将导气管220分隔为两段相互不连通的部分，所述的阀芯333上沿其径向设置有水平布置且与阀杆331构成滑动密封配合的滑孔333a，滑孔333a的内腔壁部设置有分别连通两段导气管220内腔与滑孔333a内腔的通气孔333aa，所述的阀杆331一端与滑孔333a配合、另一端与触发推动块310滑动接触，当触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向向靠近密封板的方向运动时，触发推动块310驱动阀杆331沿其中心轴线向远离触发推动块310的方向运动，进而阀杆331在滑孔333a内滑动，并最终使得通气孔333aa被封堵，使得导气管220被封堵。

所述的阀杆331包括与滑孔333a构成滑动密封配合的推动杆331b以及与推动杆331b固定连接并与触发推动块310滑动接触的推动块二331a，上述的触发推动块310靠近阀杆331的侧壁上还设置有与推动块二331a配合的驱动引导块二，且当触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向向靠近密封板的方向运动时，驱动引导块二与推动块二331a配合驱动推动杆331b克服第二弹簧332的弹性力且沿其中心轴线向远离触发推动块310的方向运动，进而使推动杆331b在滑孔333a内滑动，并最终使得通气孔333aa被封堵，使得导气管220被封堵；当触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动时，驱动引导块二与推动块二331a配合驱动推动杆331b沿其中心轴线向靠近触发推动块310的方向运动，进而使阀杆331在滑孔333a内滑动，并最终使得推动杆331b与通气孔333aa脱离配合，使得导气管220导通；优选地，所述的驱动引导块二为楔形引导块二313，其中楔形引导块二313上设置有呈倾斜布置的斜面三，斜面三与触发推动块310之间的距离沿触发推动块310的运动方向由触发推动块310指向密封板逐渐减小，所述的楔形引导块二313上还设置有竖直布置且与触发推动块310运动方向平行并与上述斜面三上最靠近阀杆331的边相接的过渡引导面二，所述的推动块二331a上设置有与斜面三相匹配的斜面四，上述的第二弹簧332一端与控制箱120抵实接触、另一端与推动块二331a抵实接触。

所述的触发控制机构300还包括设置于解锁机构400与触发推动块310之间的传动组件340，传动组件340用于接收解锁机构400的驱动并将该驱动力传递至触发控制机构300，触发控制机构300利用该驱动力实现防开装置由锁紧状态向解锁状态的切换，传动组件340包括设置于触发推动块310上且靠近解锁机构400的侧壁的齿条一341、设置于解锁机构400上的齿条二343、设置于齿条一341与齿条二343之间且分别与齿条一341和齿条二343啮合的齿轮342，其中齿条一341沿触发推动块310运动方向敷设，齿条二343与齿条一341平行布置，具体地，上述的控制腔底部设置有竖直向上延伸布置的安装轴，所述的齿轮342同轴转动的套接于安装轴外部，上述的齿条一341与支撑分隔板配合限制触发推动块310沿垂直于密封板的厚度方向向远离密封板的方向运动，且触发推动块310在运动过程中始终不脱离密封箱210的顶部。

所述的解锁机构400包括沿触发推动块310运动方向活动设置于控制箱120上的按压构件410、设置于按压构件410与触发推动块310之间的止推构件420，所述的按压构件410的一端通过开设于密封板上的按压孔伸出控制箱120并用于用户按压、另一端位于控制腔内部，所述的止推构件420水平设置于触发推动块310与按压构件410之间，止推构件420一端与按压构件410活动连接、另一端与密封箱210顶部沿垂直于触发推动块310的运动方向构成滑动配合，止推构件420用于限制触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向向靠近密封板的方向运动，且当防开装置处于锁紧状态时，触发推动块310与止推构件420接触，当按压构件410沿平行于触发推动块310的运动方向向支撑分隔板运动时，止推构件420沿垂直于触发推动块310运动方向向靠近按压构件410运动，从而使得止推构件420与触发推动块310脱离接触，触发推动块310可在高压蒸汽以及传动组件340的推动下继续朝向密封板运动。

所述的解锁机构400还包括设置于按压构件410与控制箱120之间且用于推动按压构件410沿平行于触发推动块310运动方向向密封板运动的第三弹簧430、设置于止推构件420与控制箱120之间且用于推动止推构件420沿垂直于触发推动块310运动方向向靠近触发推动块310运动的第四弹簧440。

具体地，所述的按压构件410包括沿平行于触发推动块310运动方向活动设置于控制腔内的矩形驱动块411、与驱动块411顺延布置且伸出控制腔外部的按压块412，上述的第三弹簧430套设于按压块412外部，第三弹簧412一端与密封板抵实接触、另一端与驱动块411抵实接触。

所述的驱动块411上朝向触发推动块310的端面上沿触发推动块310的运动方向由支撑分隔板指向密封板依次间隔设置有上述的齿条二343、限位驱动组件411a，其中限位驱动组件411a包括两块沿竖直方向间隔布置的“L”形引导板，引导板的长边平行于触发推动块310的运动方向，且朝向齿条二343延伸布置，引导板的短边垂直于驱动块411朝向触发推动块310的端面，引导板的长边悬置端与齿条二343之间形成有间隙一，引导板的长边与驱动块411之间形成有间隙二，相邻的引导板之间形成有间隙三，所述的两引导板朝向齿条二343的端面上还设置有呈倾斜布置的驱动斜面，所述的驱动斜面与与齿条343之间的距离沿垂直于触发推动块310的运动方向由触发推动块310指向驱动块411逐渐增大。

所述的驱动块411上还设置有与安装于控制箱120上的导轨构成滑动导向配合的导向槽411b，导向槽411b与导轨配合使得按压构件410只能沿平行于触发推动块310运动方向运动。

所述的止推构件420包括与上述间隙一配合且呈竖直布置的驱动立杆421、与上述间隙二配合且呈水平布置并且延伸方向平行于引导板长边的连接杆以及与连接杆固定连接且延伸方向垂直于连接杆中心轴线的限位杆422，所述的密封箱210顶部设置有与限位杆422构成滑动导向配合且导向方向垂直于触发推动块310运动方向的导向安装套，当解锁机构400处于初始状态时，上述的驱动立杆421与上述的驱动斜面接触，限位杆422穿过导向安装套且位于触发推动块310运动的路径上，当解锁机构400处于解锁状态时，即对按压块412施加一平行于触发推动块310的运动方向朝向支撑分隔板的压力时，驱动块411同步运动，在驱动斜面以及齿条二343的共同约束下，驱动立杆421由间隙一进入间隙二并沿着平行于触发推动块310的运动方向在间隙二内由支撑分隔板朝向密封板运动，此时，限位杆422沿导向安装套的导向方向克服第四弹簧440的弹性力由导向安装套向驱动块411运动，最终使得限位杆422脱离触发推动块310的运动路径。

所述的排气机构500包括开设于控制箱120底部且用于排放蒸汽的透气孔、活动设置于透气孔上方的密封元件510以及设置于密封元件510与触发推动块310之间的驱动构件520，驱动构件520用于接收触发推动块310的驱动并利用该驱动力驱动密封元件510实现对透气孔的封堵/打开，且当防开装置处于初始状态/锁紧状态时，透气孔处于封堵状态，当防开装置由锁紧状态向解锁状态切换时，透气孔由封堵状态向打开状态之间切换。

所述的密封元件510沿垂直于触发推动块310运动方向滑动设置于热蒸腔底部，密封元件510与控制箱120之间设置有用于推动密封元件510沿垂直于触发推动块310运动方向运动的复位件，所述的密封元件510上还开设有与上述透气孔相匹配的排气孔512，且当防开装置处于初始状态/锁紧状态时，排气孔512与透气孔处于错位封堵状态，当触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向向靠近密封板运动时，触发推动块310通过驱动构件520驱动密封元件510克服复位件的阻力并沿垂直于触发推动块310的运动方向运动，从而使排气孔512与上述的透气孔重合。

具体地，所述的密封元件510与控制箱120之间设置有导向密封元件510沿垂直于触发推动块310运动方向运动的引导组件，引导组件为设置于控制箱120上的导向凸条以及开设于密封元件510上且与导向凸条构成滑动导向配合的引导槽511，上述的复位件为设置于控制箱120于密封元件510之间且用于推动密封元件510沿垂直于触发推动块310运动方向向靠近触发推动块310运动的第五弹簧530。

所述的驱动构件520活动设置于密封元件510的上方，驱动构件520可沿竖直方向运动，驱动构件520与密封元件510之间还设置有推动驱动构件520沿竖直方向远离密封元件510运动的第六弹簧540，具体地，上述的密封元件510上竖直设置有向上延伸布置的连接套管513，所述的驱动构件520包括水平设置于密封元件510上方且与触发推动块310配合并用于接收触发推动块310驱动的引导驱动块521、与引导驱动块521固定连接且同轴活动套接于连接套管513内部的连接杆522，上述的第六弹簧540套设于连接套管513的外部，第六弹簧540一端与引导驱动块521抵实接触、另一端与密封元件510抵实接触，为了防止连接杆522在运动过程中与连接套管513脱离，所述的连接杆522与连接套管513之间还设置有限制连接杆522沿连接套管513中心轴线向远离连接套管513运动的限位机构一。

更为具体地，所述的引导驱动块521上沿触发推动块310的运动方向由支撑分隔板指向密封板依次设置有首尾相接的引导面521a、第一驱动面521b，当触发推动块310沿垂直于密封板板厚方向由支撑分隔板朝向密封板运动，触发推动块310运动至引导面521a与第一驱动面521b的交界处时，防开装置完成由初始状态向锁紧状态的转换，触发推动块310在第一驱动面521b上的运动过程中防开装置由锁紧状态向解锁状态切换，具体地，触发推动块310驱动引导驱动块521沿垂直于触发推动块310的运动方向克服第六弹簧540的弹性力向远离触发推动块310的方向运动，密封元件510同步运动，排气孔512与透气孔重合。

实际工作时，将待蒸物品放入蒸箱110中并通过锁紧开关112将密封门111锁紧，接通电源，蒸箱110内的发热组件开始工作，蒸箱110内的气压逐渐增大，同时气阀330处于打开状态，高压蒸汽通过导气管220进入气密箱210，随着时间的增加，蒸箱110内的气体压力进一步增大，防开装置由初始状态向锁紧状态切换，高压蒸汽推动触发推动块310并在导向机构的作用下沿垂直于密封板板厚方向向由支撑分隔板向密封板运动，活塞311在密封活塞套管212中克服密封箱210内的气压阻力同步运动，在此过程中，楔形引导块一312与推动块一321b配合，推动块一321b上的斜面二在楔形引导块一312上的斜面一上滑动，从而驱动锁紧构件321克服第一弹簧322的弹性力沿竖直方向向上运动，且当触发推动块310运动至引导面521a与第一驱动面521b的分界处，触发推动块310在止推构件420的限制下停止运动，推动块一321b运动至斜面一与斜面二的交界处，同时，锁紧构件321上的锁舌321a通过开设于控制箱120顶部上的伸出孔与设置于密封门111上的锁紧孔配合，实现密封门111与柜体110之间的锁紧，与此同时，楔形引导块二313与推动块二331a配合，推动块二331a上的斜面四在楔形引导块二313上的斜面三上滑动，从而驱动阀杆331克服第二弹簧332的弹性力并沿垂直于触发推动块310的运动方向向远离触发推动块310运动，且当触发推动块310运动至引导面521a与第一驱动面521b的分界处，触发推动块310在止推构件420的限制下停止运动，推动块二331a运动至斜面三的与斜面四的交界处，阀杆331上的推动杆331b与滑孔333a配合实现对通气孔333aa的封堵，此时，密封箱210内腔与蒸箱110内腔相互隔离，蒸箱110内的高压蒸汽随着通电时间的不断增长压力进一步的增大，高压高温的蒸汽使得食物在较短的时间内达到预期加工效果。

当需要取出蒸好的物品时，通过对按压块412施加一沿平行于触发推动块310运动方向由密封板指向支撑分隔板的推力，在驱动斜面以及齿条二343的共同约束下，驱动立杆421由间隙一进入间隙二并沿着平行于触发推动块310的运动方向在间隙二内朝向密封板运动，此时，限位杆422沿导向安装套的导向方向克服第四弹簧440的弹性力由导向安装套向驱动块411运动，使得限位杆422脱离触发推动块310的运动路径，同时齿条二343与齿轮342啮合传动、齿条一341与齿轮啮合传动，进而驱动触发推动块310继续沿垂直于密封板厚度方向由支撑分隔板向密封板运动，在此过程中，推动块一321b由斜面一运动至过渡引导面一，且当触发推动块310上的推块314与支撑分隔板接触时，触发推动块310停止运动，此时推动块一321b仍位于过渡引导面一上，锁紧组件320仍处于锁紧状态，同时，推动块二331a由斜面三运动至过渡引导面二，且当触发推动块310上的推块314与支撑分隔板接触时，触发推动块310停止运动，此时推动块二331a仍位于过渡引导面二上，气阀330仍处于封堵状态，与此同时，触发推动块310由引导面521a运动至第一驱动面521b上并在第一驱动面521b上的运动过程中驱动引导驱动块521沿垂直于触发推动块310的运动方向克服第六弹簧的弹性力向远离触发推动块310的方向运动，密封元件510同步运动，排气孔512与透气孔重合，此时蒸箱210内的高压蒸汽通过排气孔512进入透气孔并最终排出外界，随着高压蒸汽的不断排出，蒸箱210内的气压不断减小，当蒸箱210内的气压小于密封箱210内的气压时，密封箱210内的高压气体通过对活塞311施加压力从而驱动触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，触发推动块310由第一驱动面521b向引导面521a运动，第六弹簧540的弹性力推动密封元件510向靠近触发推动块310的方向运动，排气孔512与透气孔错开，蒸箱210停止向外界排气，在此过程中，推动块一321b由过渡引导面一向斜面一滑动，同时推动块二331a由过渡引导面二向斜面四滑动，当触发推动块310运动至引导面521a与第一驱动面521b的分界处，推动块一321b运动至过渡引导面一与斜面一的分界处，推动块二331a运动至过渡引导面二与斜面四的分界处，此时蒸箱210内的气压仍小于气密箱110内的气压，触发推动块310继续沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，在此过程中，推动块一321b由过渡引导面一运动至斜面一，第一弹簧322释放弹性力，在该弹性力的驱动下推动块一321b沿着斜面一向下运动，通过驱动杆321c连接于推动块一321b上的锁舌321a同步向下运动，且当触发推动块310上的齿条一341与支撑分隔板接触时，触发推动块310停止运动，此时推动块一321b运动至斜面一的最低点，锁舌321c与上述的锁紧孔脱离配合，密封门111与蒸箱110之间的锁定解除，与此同时，推动块二331a由过渡引导面二运动至斜面四，第二弹簧332释放弹性力，在该弹性力的驱动下推动块二331a沿着垂直于触发推动块310的运动方向由斜面四最靠近阀杆331的位置向斜面四上最远离阀杆331的位置运动，连接于推动块二331a上的推动杆331b在滑孔333a内同步滑动，通气孔333aa逐渐打开，且当触发推动块310上的齿条一341与支撑分隔板接触时，触发推动块310停止运动，此时推动块二331a运动至斜面四上最远离阀杆331的位置，通气孔333a完全打开，气密箱210与蒸箱110恢复接通，触发推动块310在运动的过程中通过齿条一341驱动齿轮342逆时针旋转，从而驱动与齿轮342啮合的齿条二343沿平行于触发推动块310运动方向向靠近密封板运动，按压构件410同步运动，按压块412恢复伸出状态，驱动立杆421沿着平行于触发推动块310的运动方向在间隙二内朝向远离密封板的方向运动，此时，第四弹簧440的弹性力推动限位杆422沿导向安装套的导向方向由驱动块411向导向安装套运动，使得限位杆422恢复至初始位置，此时可以打开锁紧开关112将密封门111打开并用专用工具将蒸好的物品取出即可。

通过上述的工作过程可知，触发推动块310在锁紧状态时，需要蒸箱110内有持续产生的高压蒸汽对其提供压力，当蒸箱110内的气压减小至小于气密箱210内的气压时，在没有人为操作的前提下，防开装置由锁紧状态自动转换为解锁状态，此时蒸箱110内还有大量的高压蒸汽，此时打开密封门111仍可能会对操作人员造成烫伤，为了避免这种现象的发生，所述的防开装置还包括设置于控制箱120的保险装置600，保险装置600限制触发推动块310在处于锁紧状态时向远离密封板的方向运动。

所述的保险装置600包括设置于控制箱120上且用于限制触发推动块310运动的限位组件610、设置于控制箱120与限位组件610之间用于驱动限位组件610运动的从动构件620、设置于控制箱120与限位组件610之间且用于对限位组件610锁定的锁止组件630，所述的限位组件610包括沿垂直于触发推动块310运动方向活动设置于热蒸腔内且与推块314配合的限位构件611、设置于热蒸腔与限位构件611之间用于推动限位构件611向推块314运动的第七弹簧612。

更为具体地，所述的限位构件611包括与推块314配合的楔形限位块611a，所述的推块314上设置有与楔形限位块611a匹配的楔形推动块314a，其中楔形限位块611a上与楔形推动块314a配合的端面上设置有呈倾斜布置的引导斜面611a1，引导斜面611a1与触发推动块310之间的距离沿触发推动块310的运动方向由支撑分隔板指向密封板逐渐减小，所述的楔形推动块314a上设置有与引导斜面611a1匹配的推动斜面，所述的楔形限位块611a背离引导斜面611a1的端面固定安装有延伸方向垂直于触发推动块310运动方向的抵推杆611b，上述的第七弹簧612套设于抵推杆611b的外部，楔形限位块611a背离引导斜面611a1的端面上还设置有延伸方向垂直于触发推动块310运动方向的锁紧板611c，其中锁紧板611c的长度小于抵推杆611b的长度，优选地，抵推杆611b和锁紧板611c呈上下对称布置，所述的锁紧板611c上还开设有开口朝下的锁口611cc。

为了防止楔形限位块611a在运动过程中与控制箱120脱离或者出现卡死等现象，所述的楔形限位块611a上开设有垂直于触发推动块310运动方向的“T”形导向安装槽611a2，导向安装槽611a2与安装于控制箱120上的导向滑轨构成滑动导向配合。

所述的从动构件620包括沿平行于抵推杆611b中心轴线方向水平布置于热蒸腔内的切换杆，切换杆的一端位于锁紧板611c的下方且在该端部设置有与锁口611cc匹配的切换板，切换杆的另一端安装有竖直向上延伸布置的推动板，初始状态时，上述抵推杆611b的悬置端与推动板抵实接触，上述的切换板与锁口611cc贴合并实现对锁口611cc的封堵，所述的从动构件620还包括设置于控制箱120与切换杆之间且用于推动切换杆沿其中心轴线向触发推动块310运动的弹性元件，优选地，所述的弹性元件为套设于切换杆外部的拉伸弹簧，其中第七弹簧612的弹性系数大于拉伸弹簧的弹性系数。

所述的锁止组件630包括设置于引导驱动块521下方的锁紧元件631，锁紧元件631包括水平设置于引导驱动块521下方的压合块631a，压合块631a与控制箱120底部之间设置有推动压合块631a沿竖直方向向上运动的第八弹簧632，具体地，所述的压合块631a的下端面设置有导向杆631b，上述的第八弹簧632套设于导向杆631b的外部，为了防止导向杆631b在运动过程中与控制箱120脱离，导向杆631b与控制箱120之间还设置有限制导向杆631b脱离控制箱120的限位机构二，所述的锁止组件630还包括设置于压合块631a上且沿垂直于抵推杆611b中心轴线水平延伸布置的锁紧卡板631c，锁紧卡板631c可与锁口611cc配合实现对限位构件611的锁定，且当防开装置处于初始状态时，锁紧卡板631c位于锁口611cc靠近楔形限位块611a的一侧。

上述的引导驱动块521上还设置有与第一驱动面521b相接的第二驱动面521c，当防开装置由锁紧状态向解锁状态切换，触发推动块310在沿垂直于密封板厚度方向向密封板运动时，楔形推动块314a在第二驱动面521c上运动的过程中，楔形推动块314a推动压合块631a克服第八弹簧632的弹性力向下运动。

当蒸箱110内的高压蒸气推动触发推动块310运动时，限位构件611在第七弹簧612的推动下沿垂直于触发推动块310的运动方向向靠近触发推动块310运动，锁紧板611c同步运动，随之锁紧卡板631c与切换板接触，由于第七弹簧612的弹性系数大于拉伸弹簧的弹性系数，锁紧卡板631c推动切换板克服拉伸弹簧的弹性力沿切换杆的中心轴线向远离触发推动块310运动，且当楔形推动块314a运动至引导面521a与第一驱动面521b的分界处时，锁紧卡板631c与锁口611cc匹配卡紧，此时楔形限位块611a停止运动且位于推块314的后方，使得触发推动块310无法沿垂直于密封板厚度方向由密封板向控制箱210内腔运动。

当需要取出蒸好的物品时，通过对按压块412施加一沿平行于触发推动块310运动方向由密封板指向驱动块411的推力，限位杆422沿导向安装套的导向方向克服第四弹簧440的弹性力由导向安装套向驱动块411运动，使得限位杆422脱离触发推动块310的运动路径，同时齿条二343与齿轮342啮合传动、齿条一341与齿轮啮合传动，进而驱动触发推动块310继续沿垂直于密封板厚度方向向密封板运动，楔形推动块314a在第二驱动面521c上运动的过程中，推动压合块631a克服第八弹簧632的弹性力向下运动，锁紧卡板631c同步向下运动，锁紧卡板631c与锁口611cc脱离配合，切换杆在拉伸弹簧的牵引下沿其中心轴线朝向靠近触发推动块310的方向运动，切换板同步运动并重新与锁口611cc贴合覆盖，蒸箱110内的气压小于密封箱210内的气压时，触发推动块310在密封箱210内气体的推动下沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块314a与第二驱动面521c脱离并随之进入第一驱动面521b最后进入引导面521a，压合板631a在第八弹簧632的推动下向上运动并恢复至初始位置，当楔形推动块314a在引导面521a上运动时，楔形推动块314a与楔形限位块611a接触并推动限位构件611克服第七弹簧612的弹性力沿抵推杆611b的中心轴线向远离触发推动块310的方向运动，当齿条一341与支撑分隔板接触时，触发推动块310停止运动，防开装置恢复至初始状态。

一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，其步骤在于：

（一）初始阶段；

S1：将待蒸物品放入蒸箱110中并通过锁紧开关112将密封门111锁紧，接通电源，蒸箱110内的发热组件开始工作，蒸箱110内的气压逐渐增大，同时气阀330处于打开状态，高压蒸汽通过导气管220进入气密箱210，随着时间的增加，蒸箱110内的气体压力进一步增大，防开装置由初始状态向锁紧状态切换；

（二）锁紧阶段；

S2：高压蒸汽推动触发推动块310并在导向机构的作用下沿垂直于密封板板厚方向向由支撑分隔板向密封板运动，活塞311在密封活塞套管212中克服密封箱210内的气压阻力同步运动，限位构件611在第七弹簧612的推动下沿垂直于触发推动块310的运动方向向靠近触发推动块310运动，锁紧板611c同步运动，随之锁紧卡板631c与切换板接触，由于第七弹簧612的弹性系数大于拉伸弹簧的弹性系数，锁紧卡板631c推动切换板克服拉伸弹簧的弹性力沿切换杆的中心轴线向远离触发推动块310运动，且当楔形推动块314a运动至引导面521a与第一驱动面521b的分界处时，锁紧卡板631c与锁口611cc匹配卡紧，此时楔形限位块611a停止运动且位于推块314的后方，使得触发推动块310无法沿垂直于密封板厚度方向由密封板向控制箱210内腔运动；

S3：在此过程中，楔形引导块一312与推动块一321b配合，推动块一321b上的斜面二在楔形引导块一312上的斜面一上滑动，从而驱动锁紧构件321克服第一弹簧322的弹性力沿竖直方向向上运动，且当触发推动块310运动至引导面521a与第一驱动面521b的分界处，触发推动块310在止推构件420的限制下停止运动，推动块一321b运动至斜面一与斜面二的交界处，同时，锁紧构件321上的锁舌321a通过开设于控制箱120顶部上的伸出孔与设置于密封门111上的锁紧孔配合，实现密封门111与柜体110之间的锁紧，与此同时，楔形引导块二313与推动块二331a配合，推动块二331a上的斜面四在楔形引导块二313上的斜面三上滑动，从而驱动阀杆331克服第二弹簧332的弹性力并沿垂直于触发推动块310的运动方向向远离触发推动块310运动，且当触发推动块310运动至引导面521a与第一驱动面521b的分界处，触发推动块310在止推构件420的限制下停止运动，推动块二331a运动至斜面三的与斜面四的交界处，阀杆331上的推动杆331b与滑孔333a配合实现对通气孔333aa的封堵，此时，密封箱210内腔与蒸箱110内腔相互隔离，蒸箱110内的高压蒸汽随着通电时间的不断增长压力进一步的增大，高压高温的蒸汽使得食物在较短的时间内达到预期加工效果；

（三）解锁阶段；

S4：通过对按压块412施加一沿平行于触发推动块310运动方向由密封板指向支撑分隔板的推力，在驱动斜面以及齿条二343的共同约束下，驱动立杆421由间隙一进入间隙二并沿着平行于触发推动块310的运动方向在间隙二内朝向密封板运动，此时，限位杆422沿导向安装套的导向方向克服第四弹簧440的弹性力由导向安装套向驱动块411运动，使得限位杆422脱离触发推动块310的运动路径，同时齿条二343与齿轮342啮合传动、齿条一341与齿轮啮合传动，进而驱动触发推动块310继续沿垂直于密封板厚度方向由支撑分隔板向密封板运动；

S5：在此过程中，推动块一321b由斜面一运动至过渡引导面一，且当触发推动块310上的推块314与支撑分隔板接触时，触发推动块310停止运动，此时推动块一321b仍位于过渡引导面一上，锁紧组件320仍处于锁紧状态，同时，推动块二331a由斜面三运动至过渡引导面二，且当触发推动块310上的推块314与支撑分隔板接触时，触发推动块310停止运动，此时推动块二331a仍位于过渡引导面二上，气阀330仍处于封堵状态，与此同时，触发推动块310由引导面521a运动至第一驱动面521b上并在第一驱动面521b上的运动过程中驱动引导驱动块521沿垂直于触发推动块310的运动方向克服第六弹簧的弹性力向远离触发推动块310的方向运动，密封元件510同步运动，排气孔512与透气孔重合，此时蒸箱210内的高压蒸汽通过排气孔512进入透气孔并最终排出外界；

S6：随着高压蒸汽的不断排出，蒸箱210内的气压不断减小，当蒸箱210内的气压小于密封箱210内的气压时，密封箱210内的高压气体通过对活塞311施加压力从而驱动触发推动块310沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块314a在第二驱动面521c上运动的过程中，推动压合块631a克服第八弹簧632的弹性力向下运动，锁紧卡板631c同步向下运动，锁紧卡板631c与锁口611cc脱离配合，切换杆在拉伸弹簧的牵引下沿其中心轴线朝向靠近触发推动块310的方向运动，切换板同步运动并重新与锁口611cc贴合覆盖，蒸箱110内的气压小于密封箱210内的气压时，触发推动块310在密封箱210内气体的推动下沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块314a与第二驱动面521c脱离并随之进入第一驱动面521b最后进入引导面521a，压合板631a在第八弹簧632的推动下向上运动并恢复至初始位置，当楔形推动块314a在引导面521a上运动时，楔形推动块314a与楔形限位块611a接触并推动限位构件611克服第七弹簧612的弹性力沿抵推杆611b的中心轴线向远离触发推动块310的方向运动，当齿条一341与支撑分隔板接触时，触发推动块310停止运动，防开装置恢复至初始状态；

S7：在此过程中，触发推动块310由第一驱动面521b向引导面521a运动，第六弹簧540的弹性力推动密封元件510向靠近触发推动块310的方向运动，排气孔512与透气孔错开，蒸箱210停止向外界排气，在此过程中，推动块一321b由过渡引导面一向斜面一滑动，同时推动块二331a由过渡引导面二向斜面四滑动，当触发推动块310运动至引导面521a与第一驱动面521b的分界处，推动块一321b运动至过渡引导面一与斜面一的分界处，推动块二331a运动至过渡引导面二与斜面四的分界处，此时蒸箱210内的气压仍小于气密箱110内的气压，触发推动块310继续沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，在此过程中，推动块一321b由过渡引导面一运动至斜面一，第一弹簧322释放弹性力，在该弹性力的驱动下推动块一321b沿着斜面一向下运动，通过驱动杆321c连接于推动块一321b上的锁舌321a同步向下运动，且当触发推动块310上的齿条一341与支撑分隔板接触时，触发推动块310停止运动，此时推动块一321b运动至斜面一的最低点，锁舌321c与上述的锁紧孔脱离配合，密封门111与蒸箱110之间的锁定解除，与此同时，推动块二331a由过渡引导面二运动至斜面四，第二弹簧332释放弹性力，在该弹性力的驱动下推动块二331a沿着垂直于触发推动块310的运动方向由斜面四最靠近阀杆331的位置向斜面四上最远离阀杆331的位置运动，连接于推动块二331a上的推动杆331b在滑孔333a内同步滑动，通气孔333aa逐渐打开，且当触发推动块310上的齿条一341与支撑分隔板接触时，触发推动块310停止运动，此时推动块二331a运动至斜面四上最远离阀杆331的位置，通气孔333a完全打开，气密箱210与蒸箱110恢复接通，触发推动块310在运动的过程中通过齿条一341驱动齿轮342逆时针旋转，从而驱动与齿轮342啮合的齿条二343沿平行于触发推动块310运动方向向靠近密封板运动，按压构件410同步运动，按压块412恢复伸出状态，驱动立杆421沿着平行于触发推动块310的运动方向在间隙二内朝向远离密封板的方向运动，此时，第四弹簧440的弹性力推动限位杆422沿导向安装套的导向方向由驱动块411向导向安装套运动，使得限位杆422恢复至初始位置，此时可以打开锁紧开关112将密封门111打开并用专用工具将蒸好的物品取出即可。

Claims (5)

1.一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，其步骤在于：

（一）初始阶段；

S1：将待蒸物品放入蒸箱中并通过锁紧开关将密封门锁紧，接通电源，蒸箱内的发热组件开始工作，蒸箱内的气压逐渐增大，同时气阀处于打开状态，高压蒸汽通过导气管进入气密箱，随着时间的增加，蒸箱内的气体压力进一步增大，防开装置由初始状态向锁紧状态切换；

（二）锁紧阶段；

S2：高压蒸汽推动触发推动块并在导向机构的作用下沿垂直于密封板板厚方向向由支撑分隔板向密封板运动，活塞在密封活塞套管中克服密封箱内的气压阻力同步运动，限位构件在第七弹簧的推动下沿垂直于触发推动块的运动方向向靠近触发推动块运动，锁紧板同步运动，随之锁紧卡板与切换板接触，由于第七弹簧的弹性系数大于拉伸弹簧的弹性系数，锁紧卡板推动切换板克服拉伸弹簧的弹性力沿切换杆的中心轴线向远离触发推动块运动，且当楔形推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处时，锁紧卡板与锁口匹配卡紧，此时楔形限位块停止运动且位于推块的后方，使得触发推动块无法沿垂直于密封板厚度方向由密封板向控制箱内腔运动；

S3：在此过程中，楔形引导块一与推动块一配合，推动块一上的斜面二在楔形引导块一上的斜面一上滑动，从而驱动锁紧构件克服第一弹簧的弹性力沿竖直方向向上运动，且当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，触发推动块在止推构件的限制下停止运动，推动块一运动至斜面一与斜面二的交界处，同时，锁紧构件上的锁舌通过开设于控制箱顶部上的伸出孔与设置于密封门上的锁紧孔配合，实现密封门与柜体之间的锁紧，与此同时，楔形引导块二与推动块二配合，推动块二上的斜面四在楔形引导块二上的斜面三上滑动，从而驱动阀杆克服第二弹簧的弹性力并沿垂直于触发推动块的运动方向向远离触发推动块运动，且当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，触发推动块在止推构件的限制下停止运动，推动块二运动至斜面三的与斜面四的交界处，阀杆上的推动杆与滑孔配合实现对通气孔的封堵，此时，密封箱内腔与蒸箱内腔相互隔离，蒸箱内的高压蒸汽随着通电时间的不断增长压力进一步的增大，高压高温的蒸汽使得食物在较短的时间内达到预期加工效果；

（三）解锁阶段；

S4：通过对按压块施加一沿平行于触发推动块运动方向由密封板指向支撑分隔板的推力，在驱动斜面以及齿条二的共同约束下，驱动立杆由间隙一进入间隙二并沿着平行于触发推动块的运动方向在间隙二内朝向密封板运动，此时，限位杆沿导向安装套的导向方向克服第四弹簧的弹性力由导向安装套向驱动块运动，使得限位杆脱离触发推动块的运动路径，同时齿条二与齿轮啮合传动、齿条一与齿轮啮合传动，进而驱动触发推动块继续沿垂直于密封板厚度方向由支撑分隔板向密封板运动；

S5：在此过程中，推动块一由斜面一运动至过渡引导面一，且当触发推动块上的推块与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块一仍位于过渡引导面一上，锁紧组件仍处于锁紧状态，同时，推动块二由斜面三运动至过渡引导面二，且当触发推动块上的推块与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块二仍位于过渡引导面二上，气阀仍处于封堵状态，与此同时，触发推动块由引导面运动至第一驱动面上并在第一驱动面上的运动过程中驱动引导驱动块沿垂直于触发推动块的运动方向克服第六弹簧的弹性力向远离触发推动块的方向运动，密封元件同步运动，排气孔与透气孔重合，此时蒸箱内的高压蒸汽通过排气孔进入透气孔并最终排出外界；

S6：随着高压蒸汽的不断排出，蒸箱内的气压不断减小，当蒸箱内的气压小于密封箱内的气压时，密封箱内的高压气体通过对活塞施加压力从而驱动触发推动块沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块在第二驱动面上运动的过程中，推动压合块克服第八弹簧的弹性力向下运动，锁紧卡板同步向下运动，锁紧卡板与锁口脱离配合，切换杆在拉伸弹簧的牵引下沿其中心轴线朝向靠近触发推动块的方向运动，切换板同步运动并重新与锁口贴合覆盖，蒸箱内的气压小于密封箱内的气压时，触发推动块在密封箱内气体的推动下沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，楔形推动块与第二驱动面脱离并随之进入第一驱动面最后进入引导面，压合板在第八弹簧的推动下向上运动并恢复至初始位置，当楔形推动块在引导面上运动时，楔形推动块与楔形限位块接触并推动限位构件克服第七弹簧的弹性力沿抵推杆的中心轴线向远离触发推动块的方向运动，当齿条一与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，防开装置恢复至初始状态；

S7：在此过程中，触发推动块由第一驱动面向引导面运动，第六弹簧的弹性力推动密封元件向靠近触发推动块的方向运动，排气孔与透气孔错开，蒸箱停止向外界排气，在此过程中，推动块一由过渡引导面一向斜面一滑动，同时推动块二由过渡引导面二向斜面四滑动，当触发推动块运动至引导面与第一驱动面的分界处，推动块一运动至过渡引导面一与斜面一的分界处，推动块二运动至过渡引导面二与斜面四的分界处，此时蒸箱内的气压仍小于气密箱内的气压，触发推动块继续沿垂直于密封板厚度方向向远离密封板的方向运动，在此过程中，推动块一由过渡引导面一运动至斜面一，第一弹簧释放弹性力，在该弹性力的驱动下推动块一沿着斜面一向下运动，通过驱动杆连接于推动块一上的锁舌同步向下运动，且当触发推动块上的齿条一与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块一运动至斜面一的最低点，锁舌与上述的锁紧孔脱离配合，密封门与蒸箱之间的锁定解除，与此同时，推动块二由过渡引导面二运动至斜面四，第二弹簧释放弹性力，在该弹性力的驱动下推动块二沿着垂直于触发推动块的运动方向由斜面四最靠近阀杆的位置向斜面四上最远离阀杆的位置运动，连接于推动块二上的推动杆在滑孔内同步滑动，通气孔逐渐打开，且当触发推动块上的齿条一与支撑分隔板接触时，触发推动块停止运动，此时推动块二运动至斜面四上最远离阀杆的位置，通气孔完全打开，气密箱与蒸箱恢复接通，触发推动块在运动的过程中通过齿条一驱动齿轮逆时针旋转，从而驱动与齿轮啮合的齿条二沿平行于触发推动块运动方向向靠近密封板运动，按压构件同步运动，按压块恢复伸出状态，驱动立杆沿着平行于触发推动块的运动方向在间隙二内朝向远离密封板的方向运动，此时，第四弹簧的弹性力推动限位杆沿导向安装套的导向方向由驱动块向导向安装套运动，使得限位杆恢复至初始位置，此时可以打开锁紧开关将密封门打开并用专用工具将蒸好的物品取出即可。

2.根据权利要求1所述的一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，其特征在于：所述的锁紧构件包括与上述锁紧孔配合的锁舌、与触发推动块配合的推动块一以及设置于锁舌与推动块一之间且呈竖直布置并用于传递锁紧力的驱动杆，上述的触发推动块顶部上还设置有与推动块一匹配的驱动引导块一，所述的驱动引导块一为楔形引导块一，其中楔形引导块一上设置有呈倾斜布置的斜面一，斜面一与触发推动块之间的距离沿触发推动块的运动方向由触发推动块指向密封板逐渐减小，所述的楔形引导块一上还设置有水平布置且与上述斜面一上最高点相接的过渡引导面一，所述的推动块一上设置有与斜面一相匹配的斜面二。

3.根据权利要求1所述的一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，其特征在于：所述的按压构件上朝向触发推动块的端面上沿触发推动块的运动方向由支撑分隔板指向密封板依次间隔设置有上述的齿条二、限位驱动组件，其中限位驱动组件包括两块沿竖直方向间隔布置的“L”形引导板，引导板的长边平行于触发推动块的运动方向，且朝向齿条二延伸布置，引导板的短边垂直于按压构件朝向触发推动块的端面，引导板的长边悬置端与齿条二之间形成有间隙一，引导板的长边与按压构件之间形成有间隙二，相邻的引导板之间形成有间隙三，所述的两引导板朝向齿条二的端面上还设置有呈倾斜布置的驱动斜面，所述的驱动斜面与与齿条之间的距离沿垂直于触发推动块的运动方向由触发推动块指向按压构件逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，其特征在于：所述的止推构件包括与上述间隙一配合且呈竖直布置的驱动立杆、与上述间隙二配合且呈水平布置并且延伸方向平行于引导板长边的连接杆以及与连接杆固定连接且延伸方向垂直于连接杆中心轴线的限位杆，所述的密封箱顶部设置有与限位杆构成滑动导向配合且导向方向垂直于触发推动块运动方向的导向安装套。

5.根据权利要求1所述的一种高压蒸柜的自动安全锁紧与打开方法，其特征在于：所述的密封元件沿垂直于触发推动块运动方向滑动设置于热蒸腔底部，密封元件与控制箱之间设置有用于推动密封元件沿垂直于触发推动块运动方向向靠近触发推动块运动的复位件，所述的密封元件上还开设有与上述透气孔相匹配的排气孔，且当防开装置处于初始状态/锁紧状态时，排气孔与透气孔处于错位封堵状态。