CN111364844A - 一种门锁结构及具有该门锁结构的蒸制烹饪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种门锁结构及具有该门锁结构的蒸制烹饪装置，包括用于设置在蒸制烹饪装置的门体上的第一锁体和腔体，该腔体的一端开设有用来与蒸制烹饪装置的内胆上的出气口相流体连通的导气口并隔设有隔板，该隔板的一侧与上述导气口之间形成气压腔，另一侧为大气压且该侧上设置有能与上述第一锁体形成可拆卸连接的第二锁体，并且，隔板能在其两侧压力差的作用下沿腔体来回移动，而使第二锁体相对于第一锁体移动，使得两者锁定或解锁。与现有技术相比，本发明中的门锁结构能根据内胆蒸汽压力的反馈，实现门体机械自锁（第一锁体与第二锁体可拆卸连接），防止内胆蒸汽压力过大时，门体被顶开而漏气。

Description

一种门锁结构及具有该门锁结构的蒸制烹饪装置
技术领域
本发明涉及蒸制烹饪装置领域，尤其涉及一种门锁结构及具有该门锁结构的蒸制烹饪装置。
背景技术
现有的蒸制烹饪装置（例如蒸箱、蒸烤一体机等）一般采用门钩的方式将门体与箱体锁定，例如专利号为ZL201821037141.0（授权公告号为CN209003546U）的中国实用新型专利、专利号为ZL201920116595.5（授权公告号为CN209661371U）的中国实用新型专利等均公开了采用门钩结构来锁定门体的现有技术。采用门钩方式锁定的蒸制烹饪装置在蒸制烹饪过程中，当内胆中蒸汽压力较大时，烹饪装置的门体存在被蒸汽顶开的隐患，导致漏气等问题。
为解决上述问题，目前有蒸制烹饪装置采用电磁锁，通过控制电磁锁的启闭来实现门体的锁定和开锁。例如，专利号为ZL201621027857.3（授权公告号为CN206534510U）的中国实用新型专利公开了一种蒸烤一体机，其包括加热内胆、门组件、水箱、进水泵、回水泵、水位检测装置、水汽分离盒、进气管、蒸汽加热器；所述门组件设于蒸烤一体机的机箱的前端，所述门组件通过电磁门锁和机箱相连；水箱设于机箱的上端，进水泵和回水泵均设于机箱的上端且位于水箱的后侧；水汽分离盒、进气管和蒸汽加热器均设于机箱的后端的同一侧，水位检测装置设于机箱后端的另一侧。又如：专利号为ZL201420191022.6（授权公告号为CN203802249U）的中国实用新型专利公开的一种双用蒸箱等专利均公开了采用电磁锁来对蒸制烹饪装置的门体进行锁定的现有技术。然而，由于电磁锁为电气件，存在一定的失效的概率，操作可靠性无法满足客户的需求。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术而提供一种能避免门体被蒸汽顶开且操作可靠性高的门锁结构。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术而提供一种使用安全性高的门锁结构。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术而提供一种具有上述门锁结构的蒸制烹饪装置。
本发明解决至少上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种门锁结构，其特征在于，包括用于设置在蒸制烹饪装置的门体上的第一锁体和腔体，该腔体的一端开设有用来与蒸制烹饪装置的内胆上的出气口相流体连通的导气口并隔设有隔板，该隔板的一侧与上述导气口之间形成气压腔，另一侧为大气压且该侧上设置有与上述第一锁体相匹配的第二锁体，并且，隔板能在其两侧压力差的作用下沿腔体移动，而使第二锁体与第一锁体相互锁定。
进一步，为解决第二个技术问题所采用的技术方案为：所述腔体的腔壁上于上述隔板移动路径上设置有用来与蒸制烹饪装置的排气通道相流体连通的泄压口，且烹饪开始阶段，该泄压口位于上述气压腔之外。这样当内胆中的蒸汽压力过大时，随着隔板的移动上述泄压口被打开，内胆中的部分蒸汽通过泄压口外排至排气通道中，从而保证烹饪装置使用安全性。
进一步，优选地，所述泄压口与上述排气通道的出气口端相流体连通。从而能提高从泄压口排放蒸汽的效率。
进一步，还包括设置在上述腔体中的安装板和压簧，该安装板设置在隔板之外并能沿腔体来回移动，上述压簧被限位在隔板相对于气压腔的外侧面与安装板的一侧侧面之间并使两者保持一定间距，而安装板的另一侧侧面上安装有上述第二锁体。通过设置压簧，压簧的弹性力施加至隔板上，这样通过选择移动弹性刚度的压簧，使得内胆中的蒸汽压力达到一定的预设值时，隔板才会朝外移动而使第一锁体与第二锁体锁定。
进一步，所述隔板相对于气压腔的外侧面和安装板的对应侧面上分别凸设有安装凸台，上述压簧的两者分别套设在对应的安装凸台上。从而能使压簧被稳固的安装。
上述腔体可有多种实现方式，优选地，还包括用来横向安装在上述内胆的外侧面上的筒状的罐体，该罐体的内腔即为上述腔体，且该罐体的两端开口，其中一个开口为与内胆的出气口相连通的上述导气口，上述隔板和安装板分别竖向间隔插设在该罐体中，上述第二锁体横向固定在安装板的外侧面上且其自由端外露于罐体的另一端开口。结构简单，方便加工制造，并且能使腔体更好地与内胆相连通，并且缸体安装在内胆的侧壁上，内胆中的蒸汽运动至气压腔的路径最短，蒸汽因被降温而造成损失，这样作用在隔板内侧的蒸汽压力为内胆的实时蒸汽压力，反馈精度高，从而能更好地避免门体因内胆高压而被顶开。
为使安装板能更加稳固地被设置在罐体中，所述安装板的外形呈圆形并隔设在罐体中，且其上开设有通气口，通过通气口能使隔板与安装板之间的空间与外界相通，从而使得隔板的外侧的为大气压。
进一步，所述罐体的内周面上沿周向凸设有限位凸筋，该限位凸筋位于上述安装板外侧，当上述安装板移动至与该限位凸筋相抵时，上述隔板移动至泄压口的外侧。通过限位凸筋对安装板进行限位，能避免限位凸筋过渡移动，并且当安装板与限位凸筋相抵时，隔板移动至泄压口的外侧，泄压口被打开，气压腔中的蒸汽通过泄压口进入排气通道中外排，气压腔内的压力降低，隔板停止移动。
上述第一锁体与第二锁体的可拆卸连接可有多种实现方式，优选地，本发明中第一锁体为固定在门体的内侧面上的门扣，而第二锁体为能插入该门扣并与该门扣卡扣连接的门钩。
为进一步解决第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有如上所述的门锁结构的蒸制烹饪装置。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明中隔板的一侧为气压腔，另一侧为大气压，隔板能在其两侧压力差的作用下沿腔体来回移动，而使第二锁体相对于第一锁体移动，使得两者锁定或解锁。烹饪开始阶段，隔板两侧的气压相等（初始阶段内胆的气压等于大气压），当内胆中的压力慢慢增大时，气压腔的压力增大，隔板在其两侧气压差的作用下移动，第一锁体与第二锁体通过可拆卸连接的方式形成锁定。这样本发明中的门锁结构能根据内胆蒸汽压力的反馈，实现门体机械自锁（第一锁体与第二锁体可拆卸连接），防止内胆蒸汽压力过大时，门体被顶开而漏气。
附图说明
图1为本发明实施例中蒸制烹饪装置的结构示意图；
图2为图1的另一方向的结构示意图；
图3为图1的再另一方向的结构示意图；
图4为本发明实施例中门锁结构的结构分解图；
图5为图4的另一方向的结构示意图；
图6为本发明实施例中初始状态下烹饪装置的剖视图；
图7为本发明实施例中隔板外移过程中烹饪装置的剖视图（门体未锁定）；
图8为本发明实施例中门体锁定状态下烹饪装置的剖视图；
图9为图6中A部分的放大图；
图10为图7中B部分的放大图；
图11为图8中C部分的放大图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1~11所示，一种蒸制烹饪装置，包括内胆1和能盖合在该内胆1的开口上的门体2，上述内胆1的上方具有上安装板5，该上安装板5上设置有具有排气风机61的排气通道60。具体地，上述上安装板5的上表面上罩设有导风罩6，该导风罩6与上安装板5的上表面围成排气通道60，且上述排气风机61设置在该排气通道60的进风口端。
进一步，还包括门锁结构，该门锁结构包括第一锁体31、第二锁体32以及腔体40。其中，上述第一锁体31和第二锁体32可形成可拆卸连接，本实施例中，第一锁体31为固定在门体2的内侧面上的门扣，而第二锁体32为能插入该门扣并与该门扣卡扣连接的门钩，具体地，上述第二锁体32的外形呈杆状。
上述腔体40的一端开设有与内胆1上的出气口11相流体连通的导气口401，此处的相流体连通可有多种实现方式：当上述出气口11与导气口401邻设时，两者可直接连通，如图9所示；当出气口11与导气口401的距离较远时，两者可通过管路连通，未示出。上述腔体40于上述导气口401的同一端还隔设有隔板41，该隔板41的一侧与上述导气口401之间形成气压腔400，另一侧为大气压且该侧上设置有上述第二锁体32，并且，隔板41能在其两侧压力差的作用下沿腔体40移动，而使第二锁体32与第一锁体31相互锁定。这样烹饪开始阶段，隔板41两侧的气压相等（初始阶段内胆1的气压等于大气压），当内胆1中的压力慢慢增大时，气压腔400的压力增大，隔板41在其两侧气压差的作用下移动，第一锁体31与第二锁体32通过可拆卸连接的方式形成锁定。这样本发明中的门锁结构能根据内胆1蒸汽压力的反馈，实现门体2机械自锁（第一锁体31与第二锁体32可拆卸连接），防止内胆1蒸汽压力过大时，门体2被顶开而漏气。
进一步，上述腔体40的腔壁上于上述隔板41移动路径上设置有用来与蒸制烹饪装置的排气通道60相流体连通的泄压口402，且烹饪开始阶段，该泄压口402位于上述气压腔400之外。这样当内胆1中的蒸汽压力过大时，随着隔板41的移动上述泄压口402被打开（即泄压口402进入气压腔400中），内胆1中的部分蒸汽通过泄压口402外排至排气通道60中，从而保证烹饪装置使用安全性。优选地，泄压口402与上述排气通道60的进气口端相流体连通。具体地，上述排气通道60的出气口端对应的上安装板5处上开设有排气口51，上述泄压口402与排气口51通过泄压管7连通。由于排气通道60的排气风机61设置在排气通道60的进风口端的端口上，将上述排气口51开设在此处能使排气口51进入的蒸汽能快速地被排气风机61的出风吹向排气通道60的出风口，从而提高泄压口402的泄压效率。
再进一步，还包括设置在上述腔体40中的安装板42和压簧44，该安装板42设置在隔板41之外并能沿腔体40移动，上述压簧44被限位在隔板41相对于气压腔400的外侧面与安装板42的一侧侧面之间并使两者始终保持一定间距，而安装板42的另一侧侧面上安装有上述第二锁体32。通过设置压簧44，压簧44的弹性力施加至隔板41上，这样通过选择一定弹性刚度的压簧44，使得内胆1中的蒸汽压力达到一定的预设值时，隔板41才会朝外移动而使第一锁体31与第二锁体32锁定。可见，本发明中当内胆1中的蒸汽压力过大时，隔板41在内外压力差的作用下带动安装板42朝外移动，上述泄压口402被打开（即泄压口402进入气压腔400中），内胆1中的部分蒸汽通过泄压口402被排放至排气通道60中，从而使得内胆1中的蒸汽压力降低。当内胆1中的蒸汽压力下降至一定值时，隔板41和安装板42在压簧44的弹性力的作用下朝内运动，泄压口402被关闭（即泄压口402位于气压腔400之外），第一锁体31和第二锁体32相脱离，门体2被解锁。
为使上述压簧44能被稳固地安装，上述隔板41相对于气压腔400的外侧面和安装板42的对应侧面上分别凸设有安装凸台43，上述压簧44的两者分别套设在对应的安装凸台43上，本实施例中，各安装凸台43均为柱体结构。
上述腔体40可有多种实现方式，本实施例中，优选地，还包括用来横向安装在上述内胆1的外侧面上的筒状的罐体4，该罐体4的内腔即为上述腔体40，且该罐体4的两端开口，其中一个开口为与内胆1的出气口11相连通的上述导气口401，上述隔板41和安装板42分别竖向间隔插设在该罐体4中，上述第二锁体32横向固定在安装板42的外侧面上且其自由端外露于罐体4的另一端开口。结构简单，方便加工制造，并且能使腔体40更好地与内胆1相连通，并且罐体4安装在内胆1的侧壁上，内胆1中的蒸汽运动至气压腔400的路径最短，蒸汽未因被降温而造成损失，这样作用在隔板41内侧的蒸汽压力为内胆1的实时蒸汽压力，反馈精度高，从而能更好地避免门体2因内胆1高压而被顶开。
此外，本实施例中，上述安装板42的外形呈圆形并隔设在罐体4中，且其上开设有通气口421，通过通气口421能使隔板41与安装板42之间的空间与外界相通，这样能使安装板42被稳固地设置在罐体4中，并且能顺利地实现隔板41的外侧的始终为大气压。罐体4的内周面上沿周向凸设有限位凸筋45，该限位凸筋45位于上述安装板42外侧，当上述安装板42移动至与该限位凸筋45相抵时，上述隔板41移动至泄压口402的外侧。通过限位凸筋45对安装板42进行限位，能避免安装板42过渡移位，并且当安装板42与限位凸筋45相抵时，隔板41移动至泄压口402的外侧，泄压口402被打开，气压腔400中的蒸汽通过泄压口402进入排气通道60中外排，气压腔400内的压力降低，隔板41停止移动。
本发明的工作过程如下：
烹饪开始时，上述隔板41的内外侧分别受到内胆1内部蒸汽压力P1（烹饪开始阶段P1等于大气压）和外部大气压力P2（泄压口402与排气通道60的出风口端相通，而排气通道60的出风口端靠近外界大气环境）的作用，此时，P1= P2。安装板42内侧也承受大气压力P3（P3=P2），而外侧承受机器内部大气压力P4，P3= P4，此时，上述压簧44处于初始状态，未对上述隔板41和安装板42施加弹簧力P5。
当内胆1中的蒸汽压力慢慢增大时（即P1增大），隔板41在P1与P2的压力差的作用下开始外移，压簧44被慢慢压缩而对隔板41施加弹簧力P5（相当于一个预紧力）。此时，隔板41受到P1、P2以及P5的作用，当门体2未被锁定时，P1≤P2+P5，第一锁体31和第二锁体32未连接。当P1继续增大并使P1＞P2+P5时，隔板41继续外移并带动安装板42同步外移，第一锁体31穿入第二锁体32中并形成卡扣连接，门体2被锁住。当P1继续增大（超过预设值），隔板41和安装板42继续同步外移，当安装板42与限位凸筋45相抵时，隔板41移动至泄压口402的外侧，泄压口402进入气压腔400中被打开，内胆1中的部分蒸汽通过泄压口402被排入排气通道60中，内胆1中的蒸汽压力慢慢下降，当内胆1中的蒸汽压力下降至小于预设值时，在压簧44的作用下，隔板41和安装板42朝内运动，隔板41重新移动至泄压口402的内侧，泄压口402被关闭，第一锁体31和第二锁体32脱离，门体2被解锁。
解锁过程具体如下：由于在安装板42与限位凸筋45相抵前，安装板42仅对压簧44起到安装作用，未对压簧44施加压缩力，压缩压簧44的压缩力来自隔板41（即内胆1内压与大气压的压力差），相应地，压簧44的弹性力仅作用于隔板41（作用力与反作用力的原理），即在安装板42与限位凸筋45相抵前，隔板41同时受到内胆1内压与大气压的压力差及压簧44的弹性力作用，而安装板42未受力。
当内胆1内压超过预设值时，安装板42与限位凸筋45相抵，泄压口402随即进入气压腔400，内胆1的气流随即通过泄压口402进入排气通道60，此时隔板41对压簧44的压缩力瞬间降低（伴随着泄压口402的开启而瞬间发生），压簧44在惯性地作用下瞬间将弹性力朝隔板41方向释放（压缩压簧44的压缩力在安装板42与限位凸筋45相抵前始终来自于隔板41，而安装板42与限位凸筋45相抵，泄压口402随即进入气压腔400，因此安装板42与限位凸筋45的相抵与脱离均是瞬间发生的），带动隔板41以及安装板42朝导气口401方向移动，安装板42瞬间脱离限位凸筋45，同时第一锁体31与第二锁体32瞬间相脱离，即实现第一锁体31和第二锁体32的瞬间解锁。在压簧44弹性刚度足够的情况下，在内胆1内压下降过程中，压簧44的弹性力能持续带动隔板41与安装板42朝导气口401方向移动，直至其完全释放弹性力，内胆1的内压下降至大气压，隔板41、压簧44以及安装板42停止动作，恢复至初始状态（即烹饪开始的状态）。
优选地，本发明可在上述安装板42与限位凸筋45之间夹设辅助弹簧（未示出），这样当内胆1内压降低时，利用辅助弹簧对安装板42的反弹力，即使在上述压簧44不满足所需的弹性刚度的情况下，通过辅助弹簧的反弹力和压簧44的弹性力对安装板42及隔板41的配合作用也能顺利实现第一锁体31与第二锁体32之间的解锁，从而降低对压簧44弹性刚度的要求，降低生产成本。

Claims (10)

1.一种门锁结构，其特征在于，包括用于设置在蒸制烹饪装置的门体(2)上的第一锁体(31)和腔体(40)，该腔体(40)的一端开设有用来与蒸制烹饪装置的内胆(1)的出气口(11)相流体连通的导气口(401)并隔设有隔板(41)，该隔板(41)的一侧与上述导气口(401)之间形成气压腔(400)，另一侧为大气压且该侧上设置有能与上述第一锁体(31)形成可拆卸连接的第二锁体(32)，并且，隔板(41)能在其两侧压力差的作用下沿腔体(40)移动，而使第二锁体(32)相对于第一锁体(31)移动，使得两者相互锁定。
2.如权利要求1所述的门锁结构，其特征在于，所述腔体(40)的腔壁上于上述隔板(41)移动路径上设置有用来与蒸制烹饪装置的排气通道(60)相流体连通的泄压口(402)，且烹饪开始阶段，该泄压口(402)位于上述气压腔(400)之外。
3.如权利要求2所述的门锁结构，其特征在于，所述泄压口(402)与上述排气通道(60)的出气口端相流体连通。
4.如权利要求2所述的门锁结构，其特征在于，还包括设置在上述腔体(40)中的安装板(42)和压簧(44)，该安装板(42)设置在隔板(41)之外并能沿腔体(40)移动，上述压簧(44)被限位在隔板(41)相对于气压腔(400)的外侧面与安装板(42)的一侧侧面之间并使两者保持一定间距，而安装板(42)的另一侧侧面上安装有上述第二锁体(32)。
5.如权利要求4所述的门锁结构，其特征在于，所述隔板(41)相对于气压腔(400)的外侧面和安装板(42)的对应侧面上分别凸设有安装凸台(43)，上述压簧(44)的两端分别套设在对应的安装凸台(43)上。
6.如权利要求4所述的门锁结构，其特征在于，还包括用来横向设置在上述内胆(1)的外侧面上的筒状的罐体(4)，该罐体(4)的内腔即为上述腔体(40)，且该罐体(4)的两端开口，其中一个开口为与内胆(1)的出气口(11)相连通的上述导气口(401)，上述隔板(41)和安装板(42)分别竖向间隔插设在该罐体(4)中，上述第二锁体(32)横向固定在安装板(42)的外侧面上且其自由端外露于罐体(4)的另一端开口。
7.如权利要求6所述的门锁结构，其特征在于，所述安装板(42)的外形呈圆形并隔设在罐体(4)中，且其上开设有通气口(421)。
8.如权利要求7所述的门锁结构，其特征在于，所述罐体(4)的内周面沿周向凸设有限位凸筋(45)，该限位凸筋(45)位于上述安装板(42)外侧，当上述安装板(42)移动至与该限位凸筋(45)相抵时，上述隔板(41)移动至泄压口(402)的外侧。
9.如权利要求1~8任一项所述的门锁结构，其特征在于，所述第一锁体(31)为固定在门体(2)的内侧面上的门扣，而第二锁体(32)为能插入该门扣并与该门扣卡扣连接的门钩。
10.一种具有如权利要求1~9任一项所述的门锁结构的蒸制烹饪装置。
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